转炉煤气中氧含量的分析检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤气安全回收利用领域，具体涉及转炉煤气中氧含量的分析检测
目.0
【背景技术】
[0002]转炉煤气是炼钢转炉吹炼过程中产生的副产煤气，转炉煤气是重要的二次能源，因此转炉煤气的回收水平极大地影响了企业的生产成本。转炉煤气的回收安全性能是由其氧含量的多少来确定的，目前所使用的转炉煤气中氧含量的分析检测装置的结构为:包括转炉煤气回收总管、氮气气源管道、以及设置有气体取样检测单元的氧分析仪，氧分析仪的气体取样检测单元的进气端与进样管道的一端相连通，进样管道的另一端通过第一阀门与取样管道的一端相连通，取样管道的另一端伸入转炉煤气回收总管，取样管道通过安装有第二阀门的反吹管道连通氮气气源管道，氮气气源管道通过正吹管道连通射流泵的第一进气口，射流泵的第二进气口通过出样管道与气体取样检测单元的出气端相连通，射流泵的气体混合出口与连通大气的出气管道相连通。上述转炉煤气中氧含量的分析检测装置的工作原理是:在取样阶段时，关闭第二阀门，并打开第一阀门，此时，氮气气源管道内的氮气会经正吹管道从射流泵的第一进气口射入射流泵，射入射流泵的氮气再从射流泵的气体混合出口射出，从而使射流泵内产生负压抽力，在射流泵内负压抽力的作用下，转炉煤气回收总管中的转炉煤气会依次经取样管道、第一阀门、正吹管道进入氧分析仪的气体取样检测单元，接着气体取样检测单元对进入其中的转炉煤气进行氧含量分析，经氧含量分析后的转炉煤气在负压抽力的作用下被抽出气体取样检测单元而进入出样管道，再经出样管道从射流泵的第二进气口进入射流泵，进入射流泵的转炉煤气会被射入射流泵的氮气一起带出射流泵；当使用一段时间后，需进入反吹阶段对取样管道进行喷吹清理，需先关闭第一阀门，并打开第二阀门，此时，氮气气源管道内的氮气会经反吹管道进入取样管道，再经取样管道喷出，从而实现对取样管道的清理。上述转炉煤气中氧含量的分析检测装置的缺点是:在取样阶段，转炉煤气回收总管中的转炉煤气从取样管道、第一阀门、正吹管道进入氧分析仪的气体取样检测单元的过程中，转炉煤气的气流量不稳定，进而易造成氧分析仪检测数据的异常波动，影响转炉煤气的回收安全性能的判断；在反吹阶段，氮气在从氮气气源管道进入反吹管道的同时，还会继续经正吹管道进入射流泵，导致射流泵中始终存在负压抽力，由于反吹阶段时，没有转炉煤气进入氧分析仪的气体取样检测单元，此时射流泵中负压抽力极易影响氧分析仪的正常工作，进而也造成氧分析仪检测数据的异常波动，严重影响转炉煤气的回收安全性能的判断，为生产安全埋下了隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种工作稳定性与安全性高的转炉煤气中氧含量的分析检测装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，包括转炉煤气回收总管、氮气气源管道、以及设置有气体取样检测单元的氧分析仪，氧分析仪的气体取样检测单元的进气端与进样管道的一端相连通，进样管道的另一端通过第一阀门与取样管道的一端相连通，取样管道的另一端伸入转炉煤气回收总管，取样管道通过安装有第二阀门的反吹管道连通氮气气源管道，氮气气源管道通过正吹管道连通射流泵的第一进气口，射流泵的第二进气口通过出样管道与气体取样检测单元的出气端相连通，射流泵的气体混合出口与出气管道相连通，在进样管道上设置有流量调节阀，在正吹管道上设置有能打开或关闭正吹管道的第三阀门。
[0005]进一步地，前述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其中:在进样管道上设置有能打开或关闭进样管道的第四阀门，在进样管道上还设置有流量计，流量计的进气端通过第一旁管道连通进样管道，在第一旁管道上设置有能打开或关闭第一旁管道的第五阀门，流量计的出气端通过第二旁管道连通第四阀门与流量调节阀之间的进样管道。
[0006]进一步地，前述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其中:在取样管道、第一阀门、进样管道、流量调节阀、氧分析仪、出样管道、射流泵及出气管道外分别设置有加热层。
[0007]进一步地，前述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其中:所述的加热层为伴热带。
[0008]进一步地，前述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其中:在加热层外还包覆有保温层。
[0009]进一步地，前述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其中:在氮气气源管道上设置有减压调节阀，减压调节阀将氮气气源管道中的氮气压力调整至0.05-0.15MPa。
[0010]进一步地，前述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其中:减压调节阀将氮气气源管道中的氮气压力调整至0.1MPao
[0011]进一步地，前述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其中:在正吹管道上还设置有能显示正吹管道内氮气压力的压力表。
[0012]通过上述技术方案的实施，本实用新型具有能使氧分析仪在使用过程中不会发生异常数据波动、工作稳定性与安全性高的优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示，所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，包括转炉煤气回收总管1、氮气气源管道2、以及设置有气体取样检测单元3的氧分析仪4，氧分析仪4的气体取样检测单元3的进气端与进样管道5的一端相连通，进样管道5的另一端通过第一阀门6与取样管道7的一端相连通，取样管道7的另一端伸入转炉煤气回收总管1，取样管道7通过安装有第二阀门8的反吹管道9连通氮气气源管道2，氮气气源管道2通过正吹管道10连通射流泵11的第一进气口，射流泵11的第二进气口通过出样管道12与气体取样检测单元3的出气端相连通，射流泵11的气体混合出口与出气管道13相连通，在进样管道5上设置有流量调节阀14，在正吹管道10上设置有能打开或关闭正吹管道10的第三阀门15 ;在本实施例中，在进样管道5上设置有能打开或关闭进样管道5的第四阀门19，在进样管道5上还设置有流量计16，流量计16的进气端通过第一旁管道17连通进样管道5，在第一旁管道17上设置有能打开或关闭第一旁管道17的第五阀门24，流量计16的出气端通过第二旁管道18连通第四阀门19与流量调节阀14之间的进样管道5，这样可以独立的控制进样管道5及第一旁管道17的开闭，进一步提高运行安全性，并且通过设置流量计16，可以更好地显示观察进样管道5中转炉煤气的流量情况，便于及时发现并调整进样管道5中的流量值；在本实施例中，在取样管道7、第一阀门6、第四阀门19、进样管道5、流量调节阀14、氧分析仪4、出样管道12、射流泵11及出气管道13外分别设置有加热层20，这样可以确保转炉煤气流经取样管道7、第一阀门6、第四阀门19、进样管道5、流量调