节阀14、氧分析仪4、出样管道12、射流泵11及出气管道13的过程中，转炉煤气中的水分始终为气态水蒸气，避免转炉煤气中的水分冷凝成液态水而不利于转炉煤气的正常流转，也避免了流量计16因含大量冷凝水而损坏的情况发生，大大提高了工作稳定性；在本实施例中，所述的加热层20为伴热带，这样不仅安装方便，大大降低了工人安装劳动强度，而且企业生产使用成本低；在本实施例中，在加热层20外还包覆有保温层21，这样能更好地使取样过程中的转炉煤气中的水分始终为气态水蒸气，进一步避免转炉煤气中的水分冷凝成液态水而不利于转炉煤气的正常流转，进一步提高了工作稳定性；在本实施例中，在氮气气源管道2上设置有减压调节阀22，减压调节阀22将氮气气源管道2中的氮气压力调整至0.05-0.15MPa，这样可以避免射流泵11内产生的负压抽力过大，进而有效避免转炉煤气取样及氧分析仪检测过程中转炉煤气流量不稳定情况的发生，提高了工作稳定性与安全性；在本实施例中，减压调节阀22将氮气气源管道2中的氮气压力调整至0.1MPa，这种氮气压力能更好地提高工作稳定性，能更好地避免转炉煤气取样及氧分析仪检测过程中转炉煤气流量不稳定情况的发生；在本实施例中，在正吹管道10上还设置有能显示正吹管道10内氮气压力的压力表23，这样能更好地发现并调整氮气气源管道2中的氮气压力，提高了工作稳定性与安全性；
[0016]本实用新型的工作原理如下:
[0017]先使减压调节阀22将氮气气源管道2中的氮气压力调整至0.1MPa，采取取样阶段保持45分钟，反吹阶段保持5分钟的运行模式，在取样阶样时，关闭第二阀门8，并同时打开第一阀门6、第三阀门15、流量调节阀14、第四阀门19及第五阀门24，此时，氮气气源管道2中的氮气会经正吹管道10从射流泵11的第一进气口射入射流泵11，射入射流泵11的氮气再从射流泵11的气体混合出口射出，从而使射流泵11内产生负压抽力，在射流泵11内负压抽力的作用下，转炉煤气回收总管I中的转炉煤气会依次经取样管道7、正吹管道5进入氧分析仪4的气体取样检测单元3，接着气体取样检测单元3对进入其中的转炉煤气进行氧含量分析，经氧含量分析后的转炉煤气在负压抽力的作用下被抽出气体取样检测单元3而进入出样管道12，再经出样管道12从射流泵11的第二进气口进入射流泵11，进入射流泵11的转炉煤气会被射入射流泵11的氮气一起带出射流泵11，在取样阶段，由于在正吹管道5上设置了流量调节阀14，从而保证了转炉煤气在取样过程中气流量的稳定性，使氧分析仪4的检测数据在取样阶段不会发生异常波动，使工人能根据氧分析仪4的检测数据准确判断转炉煤气的回收安全性能；当使用一段时间后，需进入反吹阶段对取样管道7进行喷吹清理时，先关闭第一阀门6、第三阀门15、流量调节阀14、第四阀门19及第五阀门24，并同时打开第二阀门8，此时，氮气气源管道2内的氮气会经反吹管道9进入取样管道7，再从取样管道7喷出，从而完成对取样管道7的清理，在反吹阶段时，由于第三阀门15将正吹管道10关闭，氮气气源管道2内的氮气不会再继续进入射流泵11，使射流泵11内不会有负压抽力存在，从而确保在反吹阶段时氧分析仪4也不会发生检测数据异常波动，使工人能根据氧分析仪4的检测数据准确判断转炉煤气的回收安全性能，大大提高了运行稳定性与安全性；在正吹阶段与反吹阶段时，加热层20始终处于加热状态，确保转炉煤气流经取样管道7、进样管道5、氧分析仪4、出样管道12、射流泵11、出气管道13、及流量计16的过程中，转炉煤气中的水分始终为气态水蒸气，避免转炉煤气中的水分冷凝成液态水而不利于转炉煤气的正常流转及流量计16的正常工作，大大提高了工作稳定性。本实用新型具有能使氧分析仪在使用过程中不会发生异常数据波动、工作稳定性与安全性高的优点。
【主权项】
1.转炉煤气中氧含量的分析检测装置，包括转炉煤气回收总管、氮气气源管道、以及设置有气体取样检测单元的氧分析仪，氧分析仪的气体取样检测单元的进气端与进样管道的一端相连通，进样管道的另一端通过第一阀门与取样管道的一端相连通，取样管道的另一端伸入转炉煤气回收总管，取样管道通过安装有第二阀门的反吹管道连通氮气气源管道，氮气气源管道通过正吹管道连通射流泵的第一进气口，射流泵的第二进气口通过出样管道与气体取样检测单元的出气端相连通，射流泵的气体混合出口与出气管道相连通，其特征在于:在进样管道上设置有流量调节阀，在正吹管道上设置有能打开或关闭正吹管道的第三阀门。
2.根据权利要求1所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其特征在于:在进样管道上设置有能打开或关闭进样管道的第四阀门，在进样管道上还设置有流量计，流量计的进气端通过第一旁管道连通进样管道，在第一旁管道上设置有能打开或关闭第一旁管道的第五阀门，流量计的出气端通过第二旁管道连通第四阀门与流量调节阀之间的进样管道。
3.根据权利要求1所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其特征在于:在取样管道、第一阀门、进样管道、流量调节阀、氧分析仪、出样管道、射流泵及出气管道外分别设置有加热层。
4.根据权利要求3所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其特征在于:所述的加热层为伴热带。
5.根据权利要求3所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其特征在于:在加热层外还包覆有保温层。
6.根据权利要求1所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其特征在于:在氮气气源管道上设置有减压调节阀，减压调节阀将氮气气源管道中的氮气压力调整至0.05-0.15MPa。
7.根据权利要求6所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其特征在于:减压调节阀将氮气气源管道中的氮气压力调整至0.1MPa0
8.根据权利要求1所述的转炉煤气中氧含量的分析检测装置，其特征在于:在正吹管道上还设置有能显示正吹管道内氮气压力的压力表。
【专利摘要】本实用新型分开了转炉煤气中氧含量的分析检测装置，包括转炉煤气回收总管、氮气气源管道、以及设置有气体取样检测单元的氧分析仪，氧分析仪的气体取样检测单元的进气端与进样管道的一端相连通，进样管道的另一端通过第一阀门与取样管道的一端相连通，取样管道的另一端伸入转炉煤气回收总管，取样管道通过安装有第二阀门的反吹管道连通氮气气源管道，氮气气源管道通过正吹管道连通射流泵的第一进气口，射流泵的第二进气口通过出样管道与气体取样检测单元的出气端相连通，射流泵的气体混合出口与出气管道相连通，在进样管道上设置有流量调节阀，在正吹管道上设置有能打开或关闭正吹管道的第三阀门。本实用新型具有工作稳定性与安全性高的优点。
【IPC分类】G01N33-00
【公开号】CN204330724
【申请号】CN201420848381
【发明人】施洪亮, 张娟, 施卫兴
【申请人】江苏永钢集团有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月29日