氧化性固体试验仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量完全混合状态下某种固体物质提高一种可燃物质燃烧速率或燃烧强度的潜在能力的装置，尤其涉及氧化性固体试验仪。
技术背景
[0002]目前国内大多数仪器制造厂商在研发氧化性固体试验仪时，依旧参照旧的国际标准，以燃烧时间作为判断完全混合状态下某种固体物质提高一种可燃物质燃烧速率或燃烧强度的潜在能力的一项主要指标，但是燃烧时间的判断会产生很多误差，导致实验结果的不准确，现有的设备已经难以满足国际上的新标准，因此继续新的氧化性固体试验仪来符合满足国际上的新标准。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术缺陷，本实用新型提出氧化性固体试验仪。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]氧化性固体试验仪，包括承烧板，支撑承烧板的承烧板支柱，所述承烧板通过承烧板支柱定位在定位板上，所述定位板设置在天平的称量处，在定位板一侧，设置有用于固定点火丝的点火丝固定夹，所述天平设置在天平底板上；所述天平底板通过支柱支撑在仪器底板上，在所述天平底板与仪器底板之间，设置中央控制系统。
[0006]进一步的，在所述定位板一侧还设置有点火丝制样模具和用于制作模型的折形制样铲。
[0007]进一步的，开关电源固定设置在仪器底板上，为中央控制系统供电，点火电源设置在天平底板的一侧，用于点火丝的点火。
[0008]进一步的，所述中央控制系统包括用于显示信息或输入信息的显示屏，用于控制及运算的主机，所述主机设置用于外接的USB端口 ；大气压力传感器、湿温度传感器、倾角传感器及电源控制模块连接所述主机，并受其控制。
[0009]进一步的，在所述仪器底板下端设置有防震底脚。
[0010]进一步的，所述防震底脚设置有5个，其中三个防震底脚用于支撑仪器底板，两个防震底脚用于防止仪器倾覆。
[0011]进一步的，定位板上还设置有防风罩，所述防风罩用于承烧板上点火丝点燃试验时的遮罩。
[0012]进一步的，还包括空气断路器和自锁开关，所述空气断路器设置在开关电源与中央控制系统之间，所述自锁开关用于对氧化性固体试验仪进行紧急停止。
[0013]进一步的，所述的承烧板为刚玉莫来石材质承烧板。
[0014]本实用新型的有益效果在于:将整个试验仪整合成一个装置，在上侧设置承烧装置，在上侧边侧设置点火丝固定夹及用于制作点火丝的装置，然后通过在承烧装置进行燃烧实验，下部的天平进行精确测量后，自动将数据输入至中央控制系统进行数据分析，同时将控制输入装置设置在整个装置的前侧，将外界环境采集装置及主机安装在整个装置内部，起到保护的作用。同时在装置底部设置防震底脚，通过防震底脚的排布，不但能起到防倾覆，也能起到调节的作用。该试验仪精确、实用、能满足国际行业新标准的要求，同时设计合理，易于操作。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的前视立体图；
[0016]图2为本实用新型的后视立体图。
[0017]附图标记:防震底脚I ;仪器底板2 ;屏幕驱动板3 ;第一开关电源4 ;第二开关电源5 ;点火电源6 ;点火丝制作模具8 ;制样铲9 ;点火丝10 ;承烧板支柱11 ;定位板12 ;天平底板13 ;USB接口 14 ;硬盘15 ;防风罩16 ;制样模型17 ;承烧板18 ;天平19 ;支柱20 ；电源控制模块23 ;大气压力传感器24 ;温湿度传感器25 ;倾角传感器26 ;自锁开关28 ;点火丝固定座29 ;点火丝固定夹30。
【具体实施方式】
[0018]结合图1和图2所示，氧化性固体试验仪，包括承烧板18，支撑承烧板18的承烧板支柱11，所述承烧板18通过承烧板支柱11定位在定位板12上，所述定位板12设置在天平19的称量处，在定位板12—侧，设置有用于固定点火丝10的点火丝固定夹30，所述天平19设置在天平底板13上；所述天平底板13通过支柱20支撑在仪器底板2上，，在所述天平底板13与仪器底板2之间，设置中央控制系统，优选的，所述的承烧板为刚玉莫来石材质承烧板。
[0019]在所述定位板12 —侧还设置有点火丝制样模具8和用于制作模型的折形制样铲
9。第一开关电源4和第二开关电源5固定设置在仪器底板2上，为中央控制系统供电，点火电源6设置在天平底板的一侧，用于点火丝10的点火。所述中央控制系统包括用于显示信息或输入信息的显示屏，该显示屏通过屏幕驱动板3进行驱动，用于控制及运算的主机，主机包含了硬盘15等存储设备，所述主机设置用于外接的USB接口 14 ;大气压力传感器24、湿温度传感器25、倾角传感器26及电源控制模块23连接所述主机，并受其控制，温湿度传感器25用于检测试验环境中空气的温湿度状况，大气压力传感器24用于检测试验环境中的气压状况，倾角传感器26用于检测实验平台的水平情况。空气断路器和自锁开关28，所述空气断路器设置在开关电源与中央控制系统之间，用于在线路短路时自动跳闸，所述自锁开关28用于对氧化性固体试验仪进行紧急停止
[0020]在所述仪器底板2下端设置有防震底脚I，所述防震底脚设置有5个，可以对仪器进行整机调平，其中三个防震底脚I用于支撑仪器底板，两个防震底脚I用于防止仪器倾覆。
[0021]定位板12上还设置有防风罩16，所述防风罩16用于承烧板上点火丝点10燃试验时的遮罩，防风罩16放置在承烧板18周围，防止试验中气流对燃烧速率的干扰，从而影响试验结果的准确性，锥形漏斗等制样模型17和制样铲9用于制作试验堆垛。
[0022]操作前仪器需通电一个小时，保证天平19的预热时间，保障精度。并且保障整个仪器在气流速度应小于等于0.5米/秒的通风的情况下进行。在放置样品之前，使用点火丝制样模具8制作标准形状的点火丝10，进行点火丝10安装。每次试验结束后，需要更换新的点火丝10。
[0023]首先将参考物质(过氧化钙)和纤维素(按质量计)以和2:1的比例混合，混合后物质质量为30g，将试验混合物放入锥形漏斗21中，使固体物质夯实，保证堆垛倒转后，具有倒三角型结构。用制样铲9覆盖漏斗，再将二者翻转，随后将二者放在承烧板18上方，抽走制样铲9，轻拍锥形漏斗，后将锥形漏斗移开。堆垛此时覆盖置于承烧板18上的点火丝10，此时点火开始试验，堆垛开始燃烧。当然燃烧过程中堆垛的质量损失小于0.1g每分钟时，燃烧自动结束。三种比例的参考混合物应各做5次有效试验。这5次试验之内的标准离差合计不得超过10%。通过三种比例的参考混合物试验后，可以得出三种参考混合物各自的中值燃烧速率。
[0024]接下来将试验物质和纤维素(按质量计)4:1或者1:1的比例混合后进行5次有效试验，具体试验过程如下:
[0025]第一步:开机时，确认当前应用程序已打开，点击“开始数据采集”按钮开始整个试验。在开始整个试验之前，在