分度检测板和表壳分度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手表的技术领域，尤其是涉及一种分度检测板和表壳分度检测装置。
【背景技术】
[0002]表壳通常是指手表主体的外壳部件，其作用是包容并保护手表的内在部件。部分表壳在其表面丝印或镭雕有刻度线或分度指示线，表壳装配后，表壳上的刻度线或分度指示线可能与手表机芯指针指定的刻度之间存在误差。
[0003]目前，现有的表壳装配工艺中，在表壳装配前需要对表壳上的刻度线或分度指示线存在的误差进行判断。一般的判断方式为抽取部分表壳样品和表盘进行结合，在两者装配后，通过直接目测进行观测和判断，但是，现有的判断方式，主观因素影响较大，使得判断结果不够精确，并且难以得出产品的具体差值。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分度检测板和表壳分度检测装置，旨在解决现有技术中，存在表壳上的刻度线或分度指示线的检测不够精确，且难以得出产品的具体差值的缺陷。
[0005]本实用新型提供的一种分度检测板，用于测量待检测表壳的刻度线及分度指示线，包括顶面开设有一安装孔的板体、设置在所述安装孔内的调度盘、固设在所述调度盘内的圆形的对正盘以及用于使所述调度盘绕所述对正盘的轴线旋转的调试组件；所述对正盘上形成有多条对正刻度线，多条所述对正刻度线沿所述对正盘的整个圆向间隔布置；所述调度盘的顶端面边缘上沿其周向间隔形成有多条第一角度刻度线，所述板体的顶面在所述安装孔的边缘上形成有与多条所述第一角度刻度线分别匹配的多条第二角度刻度线，多条所述第一角度刻度线和多条所述第二角度刻度线的延长线分别相交于所述对正盘的圆心。
[0006]进一步地，所述调试组件包括套设在所述调度盘外侧并与其固定的传动齿圈以及通过一销轴设置在所述板体内并与所述传动齿圈啮齿配合的转动齿轮，所述转动齿轮至少部分位于所述板体的侧壁外侧。
[0007]进一步地，所述对正盘为石英对整盘。
[0008]本实用新型提供的一种表壳分度检测装置，包括底座，所述底座上设置有用于放置待检测表壳的表壳固定座，所述表壳分度检测装置还包括上述的分度检测板，所述分度检测板设置在所述底座上并位于所述所述表壳固定座上方。
[0009]进一步地，所述底座上固设有用于安装所述分度检测板的立板，所述分度检测板设置在所述立板的顶部。
[0010]进一步地，所述表壳固定座的顶端面上形成有多条预定位刻度线，该预定位刻度线沿所述表壳固定座的整个圆向间隔布置。
[0011]与现有技术对比，本实用新型提供的分度检测板，采用对正盘进行观测，对正盘上形成有多条对正刻度线，通过调试组件使对正盘旋转，在对正刻度线与待检测表壳的刻度对齐时，由调度盘上的第一角度刻度线与板体上的第二角度刻度线比对后得出待检测表壳的刻度线及分度指示线的偏差值，以判断待检测表壳是否合格，这样，得到的表壳刻度线或分度指示线的检测值更精确，检测的效率更高，且能够得到具体的偏差值。
[0012]与现有技术对比，本实用新型提供的表壳分度检测装置，便于操作，检测精度更高，提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例提供的表壳分度检测装置的立体示意图一；
[0014]图2为图1中A部的放大示意图；
[0015]图3为图1中1-1面的剖视示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例提供分度检测板的分解示意图；
[0017]图5是本实用新型实施例提供的表壳分度检测装置的立体示意图二 ；
[0018]图6是本实用新型实施例提供的表壳分度检测装置的立体示意图三；
[0019]图7是本实用新型实施例提供的微调座的分解不意图；
[0020]图8是本实用新型实施例提供的微调座的立体不意图；
[0021]图9为图8中I1-1I面的剖视示意图；
[0022]图10为图8中II1-1II面的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0025]如图1至图10所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0026]为叙述方便，下文中所称的“左” “右” “上” “下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
[0027]在本实施例中，参见图1，表壳分度检测装置100，包括底座1、下滑板2、表壳固定座3以及分度检测板5。
[0028]底座1，可用于安装下滑板2、表壳固定座3、分度检测板5，从图1可以看出，其大致为长方形板体，长宽分别为250mmX150mm。底座I具有一个长度方向(图示为第一方向Dl,以下均统称为第一方向Dl)和一个宽度方向(图示为第二方向D2，以下均统称为第二方向 D2) ο
[0029]下滑板2，滑设在底座I的顶面上且能够沿第一方向Dl移动。参见图1、图3、图5和图6，底座I的顶面上固定安装有一个第一连接块11和一个第二连接块12，第一连接块11和第二连接块12形状基本相同，均为长方体形，两个连接块的延伸方向分别与第二方向D2平行，并且，两个连接块在第一方向Dl上并排且间隔设置。在第一连接块11和第二连接块12之间设置有两条第一导杆13 (当然，第一导杆13的数量和位置可以根据需要进行调整)，两条第一导杆13均沿第一方向Dl延伸，在第二方向D2上并排且相间设置，下滑板2滑动设置在第一导杆13上，并能在第一导杆13的引导下在第一方向Dl上往复移动。下滑板2的相对两侧分别固定安装有推动手柄21，以便手持后推动下滑板2移动。
[0030]当然，还可以通过在底板上设置若干条导轨，各条导轨的延伸方向均与第一方向Dl平行，下滑板2的底面上开设有与导轨配合滑动的滑槽，通过导轨使下滑板2进行移动。
[0031]表壳固定座3，可拆卸地安装在下滑板2上并能随下滑板2 —同移动，能够在其顶部水平放置待检测表壳并将该待检测表壳进行固定。参见图1、图3和图5，表壳固定座3的顶部具有与待检测表壳相匹配的形状，可根据不同型号的待检测表壳进行更换不同尺寸表壳固定座3使之与待检测表壳相匹配。表壳固定座3顶部的横截面大致为圆环形，其顶端面上形成有多条预定位刻度线3a，该预定位刻度线3a沿表壳固定座3的整个圆向间隔布置，并且多条预定位刻度线3a相对表壳固定座3顶部的圆心呈放射状分布。需要说明的是，当表壳固定座3顶部中心与对正盘52的圆心重合时，多条预定位刻度线3a与多条对正刻度线52a —一对应对齐设置。在更换表壳固定座3后，需要先将新安装的表壳固定座3随下滑板2移动至对正盘52，通过调整表壳固定座3使两者的刻度线一一对齐，这样，在检测待检测表壳时，将各待检测表壳位置逐一送入对正盘52时并能与对正盘52同轴设置，以提高待检测表壳的刻度线及分度指示线的测量精度。
[0032]分度检测板5，用于测量待检测表壳的刻度线及分度指示线，其设置在下滑板2上方并能够上下相对移动。分度检测板5包括一个板体4，板体4的顶面开设有一安装孔41。参见图1、图3、图5和图6，底座I上固定安装有一个立板14，立板14位于第二连接块12远离第一连接块11的一侧，在立板14的顶部设置有一个第三连接块15，并通过一个顶板16固定安装在立板14上。第三连接块15的形状与第一连接块11和第二连接块12基本相同，第三连接块15位于第二连接块12的正上方，两者平行设置，在第三连接块15与第二连接块12之间设置有两条第二导杆17，两条第二导杆17均呈铅垂设置，在第二方向D2上并排且相间设置，板体4滑动设置在第二导杆17上，并能在第二导杆17的引导下上下相对移动。
[0033]当然，还可以通过在立板14上设置若干条导轨，各条导轨均呈铅垂设置，板体4的侧壁上开设有与导轨配合滑动的滑槽，通过导轨使板体4进行移动。
[0034]参见图1至图5，分度检测板5还包括安装在板体4内并能够随板体4 一同上下移动的一个调度盘51、一个对正盘52以及调试组件53。
[0035]调度盘51，可旋转地安装在板体4的安装孔41内，从图3和图4可以看出，其大致成圆筒形，顶端具有一圈凸缘511，凸缘511表面边缘上沿其周向间隔形成有多条第一角度刻度线51a，板体4的顶面在安装孔41的边缘上形成有与多条第一角度刻度线51a分别匹配的多条第二角度刻度线4a。调度盘51位于初始位时，多条第一角度刻度线51a与多条第二角度刻度线4a--对应对齐设置。
[0036]对正盘52，大致为圆盘形，其材料具有透明的特性，如采用石英体材料制成。对正盘52固定安装在调度盘51内，并能随调度盘51 —同转动。对正盘52上形成有多条对正刻度线52a，多条对正刻度线52a沿对正盘52的整个圆向间隔布置，且多条对正刻度线52a相对对正盘52的圆心呈放射状分布。需要说明的是，多条第一角度刻度线51a和多条第二角度刻度线4a的延长线分别相交于对正盘52的圆心，并且，在下滑板2移动至分度检测板5下方时，表壳固定座3的顶部中心与对正盘52的圆心基本重合。
[0037]调试组件53，用于使调度盘51绕对正盘52的轴线旋转，从图3和图4可以看出，其包括传动齿圈531、转动齿轮532和一对轴承组，传动齿圈531固定安装在调度盘51的外周上，轴承组包括分别位抵接在传动齿圈531顶面的上轴承53