一种起重机平衡重检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重设备技术领域，具体涉及起重设备的装配检测，特别是一种起重机平衡重检测装置。
【背景技术】
[0002]起重机在工作过程中由于侧翻力矩的存在，通常需要配备平衡重来增加起重机的稳定力矩，以保证起重机作业的安全进行，作为起重机等工程机械的主要结构件，平衡重安装的稳定、可靠以及平衡重与车架之间间隙的均匀，是考核起重机稳定性和安全性能的重要指标，所以在平衡重的制造过程当中，需要对平衡重的安装精度和外形尺寸进行检验，目前平衡重生产后的质量检查多使用普通卡尺、卷尺进行，操作较为繁琐，且测量数据准确度低，误差较大，因此，提供一种操作简单、检测方便快捷、准确度高的起重机平衡重检测装置是非常必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种操作简单、检测方便快捷、准确度高的起重机平衡重检测装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机平衡重检测装置，它包括底座，所述的底座上表面两端分别设置有纵向导轨，所述的纵向导轨上设置有连接板，所述的连接板上固定设置有横向导轨，所述的横向导轨上设置有检测板支架，所述的检测板支架上设置有检测板和支撑板，所述的底座上设置有液压杆，所述的液压杆上设置有平板支架，所述的平板支架上设置有滑块导轨，所述的滑块导轨上设置有滑块，所述的滑块上设置有螺杆，所述的螺杆两端对称设置有螺纹，所述的螺杆中间设置有旋转手柄，所述的滑块上面设置有销轴，所述的底座下表面设置有调节螺栓。
[0005]所述的纵向导轨内嵌在底座上。
[0006]所述的螺杆两端的螺纹旋转方向相反。
[0007]所述的旋转手柄在平板支架上的位置固定不变。
[0008]所述的液压杆的数量不少于4个。
[0009]所述的滑块与平板支架之间设置有定位装置。
[0010]所述的纵向导轨和滑块导轨两端均设置有限位块。
[0011]所述的调节螺栓的数量为4个，且对称设置在底座的四个角。
[0012]本实用新型的有益效果:通过本实用新型所述的技术方案，在检测起重机的平衡重时，将平衡重装置安放在平板支架上，同时平衡重中的安装孔配合安装在销轴上，以检测平衡重的安装孔的位置尺寸精确度，通过旋转螺杆中间的旋转手柄可以调节销轴之间的距离，从而实现对不同规格平衡重的安装孔的检测，同时，调整底座上两个检测板的位置，使之与平衡重外形相贴合，以检测平衡重的垂直度和对称性是否合格，该平衡重检测方法只需将平衡重放在该检测装置上，即可直观检测出平衡重的重要尺寸，总的本实用新型具有操作简单、检测方便快捷、准确度高、通用性强的优点。
【附图说明】
[0013]图1所示为本实用新型一种起重机平衡重检测装置的俯视图。
[0014]图2所示为本实用新型一种起重机平衡重检测装置的主视图。
[0015]图中:1、底座2、纵向轨道3、连接板4、横向轨道5、限位块6、支撑板7、检测板8、检测板支架9、滑块导轨10、滑块11、定位装置12、平板支架13、液压杆14、调节螺栓15、螺杆16、旋转手柄17、销轴18、螺纹。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，一种起重机平衡重检测装置，它包括底座1，所述的底座I上表面两端分别设置有纵向导轨2，所述的纵向导轨2上设置有连接板3，所述的连接板3上固定设置有横向导轨4，所述的横向导轨4上设置有检测板支架8，所述的检测板支架8上设置有检测板7和支撑板6，所述的底座I上设置有液压杆13，所述的液压杆13上设置有平板支架12，所述的平板支架12上设置有滑块导轨9，所述的滑块导轨9上设置有滑块10，所述的滑块10上设置有螺杆15，所述的螺杆15两端对称设置有螺纹18，所述的螺杆15中间设置有旋转手柄16，所述的滑块10上面设置有销轴17，所述的底座I下表面设置有调节螺栓14。
[0019]本实用新型在使用时:将平衡重装置安放在平板支架上，同时平衡重中的安装孔配合安装在滑块上的销轴上，以检测平衡重的安装孔的位置尺寸精确度，通过旋转螺杆中间的旋转手柄可以调节销轴之间的距离，从而实现对不同规格平衡重的安装孔的检测，同时，调整底座上两个检测板的位置，使之与平衡重外形相贴合，以检测平衡重的垂直度和对称性是否合格，该平衡重检测方法只需将平衡重放在该检测装置上，即可直观检测出平衡重的重要尺寸，总的本实用新型具有操作简单、检测方便快捷、准确度高、通用性强的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1和图2所示，一种起重机平衡重检测装置，它包括底座1，所述的底座I上表面两端分别设置有纵向导轨2，所述的纵向导轨2上设置有连接板3，所述的连接板3上固定设置有横向导轨4，所述的横向导轨4上设置有检测板支架8，所述的检测板支架8上设置有检测板7和支撑板6，所述的底座I上设置有液压杆13，所述的液压杆13上设置有平板支架12，所述的平板支架12上设置有滑块导轨9，所述的滑块导轨9上设置有滑块10，所述的滑块10上设置有螺杆15，所述的螺杆15两端对称设置有螺纹18，所述的螺杆15中间设置有旋转手柄16，所述的滑块10上面设置有销轴17，所述的底座I下表面设置有调节螺栓14。
[0022]所述的纵向导轨2内嵌在底座I上。
[0023]所述的螺杆15两端的螺纹18旋转方向相反。
[0024]所述的旋转手柄16在平板支架12上的位置固定不变。
[0025]所述的液压杆13的数量不少于4个。
[0026]所述的滑块10与平板支架12之间设置有定位装置11。
[0027]所述的纵向导轨2和滑块导轨9两端均设置有限位块5。
[0028]所述的调节螺栓14的数量为4个，且对称设置在底座I的四个角。
[0029]本实用新型在使用时:将平衡重装置安放在平板支架上，同时平衡重中的安装孔配合安装在销轴上，以检测平衡重的安装孔的位置尺寸精确度，通过旋转螺杆中间的旋转手柄可以调节销轴之间的距离，从而实现对不同规格平衡重的安装孔的检测，同时，调整底座上两个检测板的位置，使之与平衡重外形相贴合，以检测平衡重的垂直度和对称性是否合格，导轨端部的限位块可以防止滑块和检测板支架脱轨，该平衡重检测方法只需将平衡重放在该检测装置上，即可直观检测出平衡重的重要尺寸，总的本实用新型具有操作简单、检测方便快捷、准确度高、通用性强的优点。
【主权项】
1.一种起重机平衡重检测装置，它包括底座，其特征在于:所述的底座上表面两端分别设置有纵向导轨，所述的纵向导轨上设置有连接板，所述的连接板上固定设置有横向导轨，所述的横向导轨上设置有检测板支架，所述的检测板支架上设置有检测板和支撑板，所述的底座上设置有液压杆，所述的液压杆上设置有平板支架，所述的平板支架上设置有滑块导轨，所述的滑块导轨上设置有滑块，所述的滑块上设置有螺杆，所述的螺杆两端对称设置有螺纹，所述的螺杆中间设置有旋转手柄，所述的滑块上面设置有销轴，所述的底座下表面设置有调节螺栓。2.根据权利要求1所述的一种起重机平衡重检测装置，其特征在于:所述的纵向导轨内嵌在底座上。3.根据权利要求1所述的一种起重机平衡重检测装置，其特征在于:所述的螺杆两端的螺纹旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的一种起重机平衡重检测装置，其特征在于:所述的旋转手柄在平板支架上的位置固定不变。5.根据权利要求1所述的一种起重机平衡重检测装置，其特征在于:所述的液压杆的数量不少于4个。6.根据权利要求1所述的一种起重机平衡重检测装置，其特征在于:所述的滑块与平板支架之间设置有定位装置。7.根据权利要求1所述的一种起重机平衡重检测装置，其特征在于:所述的纵向导轨和滑块导轨两端均设置有限位块。8.根据权利要求1所述的一种起重机平衡重检测装置，其特征在于:所述的调节螺栓的数量为4个，且对称设置在底座的四个角。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机平衡重检测装置，它包括底座，所述的底座上表面两端分别设置有纵向导轨，所述的纵向导轨上设置有连接板，所述的连接板上固定设置有横向导轨，所述的横向导轨上设置有检测板支架，所述的检测板支架上设置有检测板和支撑板，所述的底座上设置有液压杆，所述的液压杆上设置有平板支架，所述的平板支架上设置有滑块导轨，所述的滑块导轨上设置有滑块，所述的滑块上设置有螺杆，所述的螺杆两端对称设置有螺纹，所述的螺杆中间设置有旋转手柄，所述的滑块上面设置有销轴，所述的底座下表面设置有调节螺栓；本实用新型操作简单、检测方便快捷、准确度高、通用性强，而且能保证平衡重的质量一致性。
【IPC分类】G01B5/25, G01B5/245, G01B5/00
【公开号】CN204854534
【申请号】CN201520589479
【发明人】韩志伟
【申请人】河南省三马起重机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月3日