消气装置和计量系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型的实施例涉及一种消气装置，特别是，涉及一种能够消除包括液体和 气体的流体中的气体的消气装置和包括这种消气装置的计量系统。
【背景技术】
[0002] 随着工业化程度以及人民生活水平的提高，对液态化工产品（如成品油、液态化 工原料等）的需求日益增多。为了对液态化工产品进行存储，在以沿江、沿海为主的港口的 地方修建了各种存储罐。在液态化工产品贸易过程中，需要将船舶运输的液态化工产品利 用管道卸载到存储罐中，目前国际通用的贸易交接方式是依船检量或罐检量而进行交接， 因其客观存在的系统误差和偶然误差，产生了众多的国际、国内贸易交接纠纷，国际、上默 认可接受的计量误差低于3%。，而实际液态化工产品的贸易交接计量误差超过3%。的批次 就占总交易批次的20% -30%，给国家和企业造成巨额损失；并且为标定容量、每次资质单 位的测量，长时间复杂的交接过程等花费巨额的费用。
[0003] 目前国内外也在使用高准的质量流量计（计量精度可达0. 5%。）直接测量流经液 体的质量，但因其在气液两相工况下精度大幅度降低，仅限于液体中不含任何气体的工况 下的贸易交接。
[0004] 目前正在寻求运用消气设备先除去液体中的气体，再经过高精度的质量流量计来 计量的可能性，但已研发的消气设备不能够完全消除液体中所含的气体，尤其在气体含量 逐渐增大，甚至达100%时，消气效果明显降低。 【实用新型内容】
[0005] 为克服现有技术中的上述或者其它方面的缺陷，本实用新型提出一种消气装置和 包括这种消气装置的计量系统，能够自动消除待计量的流体中的〇% -100%含量的全部气 体，从而实现对混有气体的流体的准确计量。
[0006] 根据本实用新型的一个方面的实施例，提供一种消气装置，包括：大致圆筒形的封 闭的壳体；输入管道，从所述壳体的外部延伸到所述壳体的内部，所述输入管道的位于所述 壳体内部的末端形成为大致的弧形部，使得经所述输入管道流入所述壳体内的流体形成漩 涡，以促使所述流体中的气体与液体分离，而且已分离的气体聚积在所述壳体的上部；输出 管道，在所述输入管道的下部从所述壳体的外部延伸到所述壳体的内部，以排出所述壳体 内的流体中的液体。
[0007] 根据本实用新型一种实施例的消气装置还包括：大致圆筒形的筛网，安装在所述 壳体内部并与所述壳体的内壁之间具有预定距离，所述筛网与所述壳体的圆柱部分的高度 大致相同。
[0008] 根据本实用新型一种实施例的消气装置，所述弧形部设置成相对于所述流体的液 面向下倾斜。
[0009] 根据本实用新型一种实施例的消气装置，所述弧形部所在圆的直径为所述输入管 道的内径的3-4倍。
[0010] 根据本实用新型一种实施例的消气装置，在所述筛网和壳体之间设有液位计，在 所述壳体的顶部设有排气阀，所述排气阀根据位移计的测量结果打开或者关闭。
[0011] 根据本实用新型一种实施例的消气装置，所述筛网包括：
[0012] 上段，在所述上段，每平方米具有1500-2500个第一筛孔，每个第一筛孔的孔径为 15-20晕米；
[0013] 中间段，在所述中间段，每平方具有3000-5000个第二筛孔，每个第二筛孔的孔为 10-15晕米；以及
[0014] 下段，在所述下段，每平方米具有2000-4000个第三筛孔，每个第三筛孔的孔径为 10 -15晕米。
[0015] 根据本实用新型一种实施例的消气装置，所述筛网包括：
[0016] 上段，在所述上段，每平方米具有3000-5000个第一筛孔，每个第一筛孔的孔径为 10-15晕米；
[0017] 中间段，在所述中间段，每平方具有4000-6000个第二筛孔，每个第二筛孔的孔为 5-10晕米；以及
[0018] 下段，在所述下段，每平方米具有6000-20000个第三筛孔，每个第三筛孔的孔径 为5-10毫米。
[0019] 根据本实用新型的另一个方面的实施例，提供一种计量系统，包括：上述各种实施 例所述的消气装置；以及质量流量计，在消气装置的壳体外部安装在所述消气装置的输出 管道上，所述壳体的内径％由如下公式确定：
[0021] 其中，C1为第一匹配系数，c i的取值范围为1. 7-1.9, n i是水的运动粘滞系数，η 2 是流体中液体成分的运动粘滞系数，D1为质量流量计的入口内径，Fv为质量流量计的设计 流量。
[0022] 根据一种实施例的计量系统，所述第一匹配系数为1. 75-1. 85,优选为1. 8。
[0023] 根据一种实施例的计量系统，在所述筛网和壳体之间设有液位计，在所述壳体的 顶部设有排气阀，在所述输出管道上设有调节阀，所述排气阀和调节阀根据位移计的测量 结果打开或者关闭。
[0024] 根据一种实施例的计量系统，所述壳体从底部到顶部的第一高度H1由如下公式确 定：
[0026] 其中，C2为第二匹配系数，C2的取值范围为3. 8-4. 2,优选为4。
[0027] 根据一种实施例的计量系统进一步包括控制系统，当从所述输出管道的入口到由 所述液位计测量的液位之间的第一高度差大于第二高度氏时，所述控制系统控制所述调节 阀保持在打开状态，当所述第一高度差不大于第二高度H2时，所述控制系统控制所述调节 阀保持在关闭状态，
[0028] 所述第二高度氏由如下公式确定：
[0030] 其中，C3为第三匹配系数，C3的取值范围为0.8-1. 2,优选为1。
[0031 ] 根据一种实施例的计量系统，当从所述液位计测量的液位到所述壳体的顶部之间 的第二高度差小于或者等于第三高度氏时，所述控制系统控制所述排气阀保持在关闭状 态，
[0032] 所述第三高度H3由如下公式确定：
[0034] 其中，C4为第四匹配系数，C4的取值范围为1. 5-2. 1，优选为1. 8。
[0035] 根据一种实施例的计量系统，质量流量计为科里奥利流量计。
[0036] 根据一种实施例的计量系统，在所述壳体的底部设有排空管，所述排空管上安装 有排空阀。
[0037] 根据一种实施例的计量系统，所述液位计包括随液位上升或者下降的浮球，在所 述壳体上设有分别与第二高度和第三高度相对应的第一行程开关和第二行程开关，所述浮 球与所述第一行程开关的配合触发调节阀的切换，所述浮球与所述第二行程开关的配合触 发排气阀关闭。
[0038] 根据一种实施例的计量系统，所述流体中的液体为成品油或液态化工原料。
[0039] 根据本实用新型的上述各种实施例的消气装置和计量系统，含有气体的流体从消 气装置的上部进入，流体中的液体从消气装置的下部排出，流体中的气泡有较长的上浮距 离，在液体排出前气体上浮到离输出管道的出口足够的距离，从而不会随液体排出；这样， 安装在输出管道上的质量流量计只对不含有气体的液体部分进行计量，从而提高了计量精 度。
【附图说明】
[0040] 为了使本实用新型的目的、特征及优点能更加明显易懂，下面结合附图和具体实 施例对本实用新型作进一步说明，其中：
[0041] 图1是根据本实用新型的一种示例性实施例的计量系统的原理示意图；
[0042] 图2是根据本实用新型的一种示例性实施例的计量系统的详细示意图；
[0043] 图3是根据本实用新型的一种示例性实施例的消气装置的原理示意图；以及
[0044] 图4是验证本实用新型实施例的计量系统的计量效果的试验系统的原理示意图。
【具体实施方式】
[0045] 虽然将参照含有本实用新型的较佳实施例的附图充分描述本实用新型，但在此描 述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的实用新型，同时获得本实用新 型的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且 其内容不在于限制本实用新型所描述的示例性实施例。
[0046] 另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露 实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以 被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0047] 参见图1-3,根据本实用新型的一种示例性实施例，提供一种计量系统8,包括：用 于消除流体中的气体成分的消气装置3和对流体中的液体进行计量的质量流量计6。消气 装置3包括例如由不锈钢材料制成的大致圆筒形的封闭的壳体31、输入管道24和输出管道 25。输入管道24从壳体31的外部延伸到壳体31的内部，输入管道24的位于壳体31内部 的末端形成为大致的弧形部241，使得经输入管道24流入壳体31内的流体受到驱动而形成 漩涡，以促使流体中的气体与液体