一种板材厚度在线检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材厚度在线检测装置，属于检测技术领域。
【背景技术】
[0002]在板材生产制造中，板材厚度精度是保障产品质量的重要指标，板材的厚度控制是板材制造领域的一项重要技术。目前，对于板材厚度的检测主要有两种方法，在板材边缘可以采用机械接触式测量仪，如千分仪等，但在操作过程中，这类检测设备的使用受人工影响极大，因此检测误差较大；而板材中间区域的检测方法主要包括两种，一种是将板材截断然后利用机械接触式测量仪，这对于不允许破坏的板材零件有极大的局限性；另一种是采用超声测厚仪等非接触式测量仪进行检测，但这类测量仪数据转换复杂，只能逐点检测、记录，然后人工计算板材整体厚度差异，效率较低，同时受材料成分、环境温度、板材感光性等因素影响极大。因此，对于板材厚度的测量目前尚无行之有效的测量方法。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材厚度在线检测装置。该装置结构简单，采用机械接触式测量原理，测量时不受材料成分、环境温度，板材感光性等因素的影响；由于配置了传感器，测量数值可以直接通过传感器计算得出，避免了人工读数的误差:另外可以不对板材进行破坏既可有效、连续地测量板材各区域不同位置，同时可以检测边缘区域和中间区域的厚度，并自动记录各被测点的数值自动在线直接输出整体板材厚度分布差异数据或曲线，解决了现有技术中存在的检测需要破坏板材、检测结果受外界因素影响大、且工作效率低的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种板材厚度在线检测装置，其特征在于:在底座上竖直固定有支撑杆，支撑杆的上部设置有支撑轴，在支撑轴的上、下两端分别设置有一个标准杆，两个标准杆相互平行，且垂直于支撑杆；在支撑轴一侧的两个标准杆上分别设置有测量杆，两个测量杆分别设置在上标准杆的下表面和下标准杆的上表面分，两个测量杆位置相对，在支撑杆在两个测量杆上分别设置有球形测量头，两个球形测量头设置在同一条轴线上且顶端相对；在支撑轴另一侧的两个标准杆之间连接有一组定位置相对的位传感器，定位传感器与标准杆相互垂直。
[0005]所述的定位传感器为两组，每组定位传感器均设置在两个标准杆之间且位置相对。
[0006]所述的两个球形测量头组成一组，在两个测量杆之间设置有两组球形测量头。
[0007]所述的标准杆与支撑轴之间采用轴承连接。
[0008]所述的球形测量头为球形外形面的轴承，轴承通过膨胀螺套固定在测量杆上。
[0009]所述的底座上还设置有显示屏。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种板材厚度在线检测装置，该装置结构简单，采用机械接触式测量原理，测量时不受材料成分、环境温度，板材感光性等因素的影响；由于配置了传感器，测量数值可以直接通过传感器计算得出，避免了人工读数的误差:另外可以不对板材进行破坏既可有效、连续地测量板材各区域不同位置，同时可以检测边缘区域和中间区域的厚度，并自动记录各被测点的数值自动在线直接输出整体板材厚度分布差异数据或曲线，解决了现有技术中存在的检测需要破坏板材、检测结果受外界因素影响大、且工作效率低的技术问题。该设备结构紧凑，可以据不同需求，选取不同的测量点，使用方便，测量效率高，数据准确可靠、全面，维护简单，制造成本低，经济实用。
【附图说明】
[0011]图1:为本实用新型立体图。
[0012]图2:为本实用新型主视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示的一种板材厚度在线检测装置，其结构为:在底座1上竖直固定有支撑杆2，支撑杆2的上部设置有支撑轴3，在支撑轴3的上、下两端分别设置有一个标准杆4，两个标准杆4相互平行，且垂直于支撑杆2 ;在支撑轴3 —侧的两个标准杆4上分别设置有测量杆5，两个测量杆5分别设置在上标准杆4的下表面和下标准杆4的上表面分，两个测量杆5位置相对，在支撑杆2在两个测量杆5上分别设置有球形测量头6，两个球形测量头6设置在同一条轴线上且顶端相对；在支撑轴3另一侧的两个标准杆4之间连接有一组定位置相对的位传感器7，定位传感器7与标准杆4相互垂直。
[0014]所述的定位传感器7为两组，每组定位传感器7均设置在两个标准杆4之间且位置相对。
[0015]所述的两个球形测量头6组成一组，在两个测量杆5之间设置有两组球形测量头
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[0016]所述的标准杆4与支撑轴3之间采用轴承连接。
[0017]所述的球形测量头6为球形外形面的轴承，轴承通过膨胀螺套9固定在测量杆5上。
[0018]所述的底座1上还设置有显示屏8。
[0019]—种板材厚度在线检测装置的使用方法，其步骤为:
[0020]1、使用时，将板材以lm/min的速度平移，通过两组球形测量头6 ；
[0021]2、球形测量头6自动夹紧板材并配合板材厚度随时调整相对位移量；
[0022]3、此位移量通过测量杆5传递到定位传感器7的测量面上，转化为定位传感器7的位移；
[0023]4、定位传感器7根据位移量自动计算出板材厚度并在线通过显示器8显示出来，同时在线自动计算出板材整体厚度分布和差异并输出厚度差异分布曲线。
[0024]在使用时传感器7的信号输入端通过测量杆5内部导线连接在球形测量头6上，两个传感器7的信号输入端分别连接在两组测量头6上，当板材在两组测量头6中间移动时，每一组测量头6分别产生相对位移，并且将位移量传给两个传感器7，转化为定位传感器7的位移量。
[0025]在底座1上竖直连接支撑杆2，在支撑杆2上设置支撑轴3，支撑轴3连接有上下两个对称安装的标准杆4，每个标准杆4上设有上下相对应的两个测量杆5，测量杆5上安装对称的球形测量头6，用于夹紧板材进行数据测量；同时在标准杆4另一端设有两组定位传感器7，球形测量头6间的偏移量通过上下测量杆5传递到传感器7的测量面上，转化为传感器7的位移量，以此计算出板材厚度:另外在底座上设有显示器8可以实时显示所测区域的厚度测量数据及计算后所得的厚度数据分布曲线。
[0026]标准杆4和支撑轴3之间采用轴承连接，轴承连接可以保证测量时标准杆与支撑轴之间的相对转动的准确性，同时转动范围大，易保养和维护。
[0027]标准杆4和测量杆5可以自主拆卸，针对不同待测板材的具体尺寸和需要测量的位置选取不同长度的标准杆和测量杆，以适应具体的工作要
[0028]球形测量头6采用球形外形面的轴承，轴承通过膨胀螺套9固定在测量杆5上，该结构可以减小测头与板材之间的摩擦力，避免测量时测头划伤板材表面，同时此结构简单成本低，方便更换。
[0029]本实用新型的工作过程如下:
[0030]1)使用时，将板材以lm/mim的速度平移，通过两组球形测量头6 ；
[0031]2)球形测量头自动夹紧板材并配合板材厚度随时调整相对位移量；
[0032]3)此位移量通过测量杆5传递到传感器7测量面上，转化成传感器7的位移量；
[0033]4)传感器7根据位移量自动计算出板材厚度并在线通过显示器8显示出来，由于可以连续进行测量，该装置还可在线自动计算出板材整体厚度分布和差异并输出厚度差异分布曲线；
[0034]5)由于两组球形测量头6同时工作，因此可以同时测量板材边缘和中心区域(或两处指定需要测量的区域)的厚度，节省了时间，提高了效率。
【主权项】
1.一种板材厚度在线检测装置，其特征在于:在底座(1)上竖直固定有支撑杆(2)，支撑杆(2)的上部设置有支撑轴(3)，在支撑轴(3)的上、下两端分别设置有一个标准杆(4)，两个标准杆(4)相互平行，且垂直于支撑杆(2);在支撑轴(3) —侧的两个标准杆(4)上分别设置有测量杆(5)，两个测量杆(5)分别设置在上标准杆(4)的下表面和下标准杆(4)的上表面分，两个测量杆(5)位置相对，在支撑杆(2)在两个测量杆(5)上分别设置有球形测量头(6)，两个球形测量头(6)设置在同一条轴线上且顶端相对；在支撑轴(3)另一侧的两个标准杆(4)之间连接有一组定位置相对的位传感器(7)，定位传感器(7)与标准杆(4)相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种板材厚度在线检测装置，其特征在于:所述的定位传感器(7)为两组，每组定位传感器(7)均设置在两个标准杆(4)之间且位置相对。3.根据权利要求1所述的一种板材厚度在线检测装置，其特征在于:所述的两个球形测量头(6)组成一组，在两个测量杆(5)之间设置有两组球形测量头(6)。4.根据权利要求1所述的一种板材厚度在线检测装置，其特征在于:所述的标准杆(4)与支撑轴(3)之间采用轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种板材厚度在线检测装置，其特征在于:所述的球形测量头(6)为球形外形面的轴承，轴承通过膨胀螺套(9)固定在测量杆(5)上。6.根据权利要求1所述的一种板材厚度在线检测装置，其特征在于:所述的底座(1)上还设置有显示屏(8)。
【专利摘要】一种板材厚度在线检测装置，结构为：在底座上竖直固定有支撑杆，支撑杆上设置有支撑轴，在支撑轴的上、下两端分别设置有一个标准杆，两个标准杆相互平行，且垂直于支撑杆；在支撑轴一侧的两个标准杆上分别设置有测量杆，两个测量杆分别设置在上标准杆的下表面和下标准杆的上表面分，两个测量杆位置相对，在支撑杆在两个测量杆上分别设置有球形测量头，两个球形测量头设置在同一条轴线上且顶端相对；在支撑轴另一侧的两个标准杆之间连接有一组定位置相对的位传感器，定位传感器与标准杆相互垂直。本实用新型通过上述结构，解决了现有技术中存在的检测需要破坏板材、检测结果受外界因素影响大、且工作效率低的技术问题。
【IPC分类】G01B5/06
【公开号】CN205027270
【申请号】CN201520711449
【发明人】王珏, 张晓巍
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月15日