入所述的螺锥柱锁孔198中锁紧定位；
[0071]图1、图7和图14中，所述的四只结构套拉杆分别为:机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179，机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179的形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成。
[0072]所述的测试台板190上平面上固定着同平面V型槽压板组件500，所述的机架前上拉杆174和所述的机架后上拉杆179—起固定着碎玻璃导向器140，碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内。
[0073]作为进一步改进:所述的测试台板190上有压板固定螺孔197，所述的同平面V型槽压板组件500中至少一个压板部分的压板上平面516上有压板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合。
[0074]作为进一步改进:每只所述的板式机架200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186，板式机架200的板侧面上有水平设置的机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279。
[0075]作为进一步改进:图1、图8、图9、图10、图11、图12和图13中，所述的碎玻璃导向器140由容器两侧斜板142与容器后底斜板141和容器前立板143—起所围成，碎玻璃导向器140上端开口前后分别有容器后上挂钩184和容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上，所述的容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上，碎玻璃导向器140下端开口四边围成一个导向器下端开口 166;
[0076]所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收集车前立板610，收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622;所述的收集车两侧立板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616，所述的收集车后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米；
[0077]后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23毫米，导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米。
[0078]作为进一步改进:所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
[0079]作为进一步改进:图1、图22、图23、图24、图25、图26、图27和图28中，所述的同平面V型槽压板组件500由四只结构尺寸相同的V型槽同平面压板所组成，分别是:由压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540;每只V型槽同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边510包括定边压板部分519和定边滑移部分518，压板左边520包括左边压板部分529和左边滑移部分528，压板对边530包括对边压板部分539和对边滑移部分538，压板右边540包括右边压板部分549和右边滑移部分548;
[0080]所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有V型凸轨541，所述的压板部分的上表面为压板上平面516，压板上平面516上有V型凹槽514;所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度；
[0081]所述的定边压板部分519上的V型凹槽514与所述的右边滑移部分548上的V型凸轨541之间为滑动配合，所述的左边压板部分529上的V型凹槽514与所述的定边滑移部分518上的V型凸轨541之间为滑动配合，所述的对边压板部分539上的V型凹槽514与所述的左边滑移部分528上的V型凸轨541之间为滑动配合，所述的右边压板部分549上的V型凹槽514与所述的对边滑移部分538上的V型凸轨541之间为滑动配合；
[0082]四只所述的V型槽同平面压板的压板部分内侧都有压板斜坡515，所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角均为62至64度，压板斜坡515上还粘附固定着一层1.3—1.5毫米厚的橡胶压片551。
[0083]作为进一步改进:所述的压板上平面516至所述的V型凹槽514底面的凹槽底面的深度为14至16毫米，所述的V型凹槽514两侧的凹槽斜面与凹槽底面之间的夹角均为62至64度，所述的V型凹槽514底面的凹槽底面宽度为26至28毫米，凹槽底面长度方向为1241至1243毫米，且所述的V型凹槽514单端开口 ；
[0084]所述的滑移下平面561至所述的V型凸轨541上面的凸轨顶面的高度为13至15毫米，所述的V型凸轨541两侧的凸轨斜面与凸轨顶面之间的夹角均为62至64度，所述的V型凸轨541上面的凸轨顶面宽度为25至27毫米。
[0085]实施例中，所述的测试台板190上有四个压板固定螺孔197，所述的同平面V型槽压板组件500中至少定边压板部分519的压板上平面516上有四个压板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的定边压板部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边压板部分519的固定基础，同平面V型槽压板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
[0086]拉杆套管171外径尺寸比拉杆螺柱172外径尺寸大7至9毫米，两端的拉杆螺柱172都配有拉杆螺母178。机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279的通孔直径尺寸都一样，上述通孔直径尺寸均与拉杆螺柱172间隙配合。
[0087]压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为63度，压板斜坡515上粘接有一层1.4毫米厚的橡胶压片551。
[0088]装置组装过程:
[0089]机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179上的两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧的机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178紧固配合，所述的拉杆套管171两端为套管端面702，拉杆螺母178将两侧板式机架200紧固在所述的套管端面702上。
[0090]螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位。
[0091]所述的下部长滑轮715与所述的液压缸叉头714之间有下部长轴销719，下部长轴销719两端与所述的液压缸叉头714固定配合，下部长轴销719与所述的下部长滑轮715可旋转配合;所述的上部短滑轮716与所述的液压缸叉头714之间有上部短轴销720，上部短轴销720—端与所述的液压缸叉头714相固定，上部短轴销720与所述的上部短滑轮716可旋转配入口 ο
[0092]液压拉伸缸712上的液压缸底板713固定在支撑底板711上平面，液压活塞杆722上方的两个上部短滑轮716位于Τ形轨直立板731两侧的Τ形轨横板732上面，控制测试台板190后端向下运动;液压活塞杆722上方的下部长滑轮715位于Τ形轨直立板731下端的Τ形轨横板732下面，控制测试台板190后端向上运动。上述结构的特别贡献是:解决了液压活塞杆722做直线运动与测试台板190做摆转运动之间所产生的误差，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715—起控制着Τ形导轨730以台板转轴196为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715—起控制着Τ形导轨730上的Τ形轨横板732做滑移滚动运动。
[0093]液压拉伸缸712上分别有液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728，液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728分别连接到液压缸供油系统。
[0094]所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上。
[0095]将冲击横杆562—端的横杆圆孔套入冲击立柱566外圆柱面上，并