两侧所述的分段支撑梁(717)上的下拐连接板(777)下端共同固定着支撑底板(711)，所述的测试台板(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，T形导轨(730)与所述的支撑底板(711)之间有液压升降机构； 所述的液压升降机构包括:支撑底板(711)上平面安放着液压拉伸缸(712)，液压活塞杆(722)上端有液压缸叉头(714)，液压缸叉头(714)上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销(720)，两个上部短轴销(720)都向内侧延伸，两个上部短轴销(720)外圆上都可旋转配合着上部短滑轮(716)内孔;液压缸叉头(714)下部两侧共同静止固定着下部长轴销(719)两端，下部长轴销(719)中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮(715)内孔； 所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)与所述的下部长滑轮(715)—起与Τ形导轨(730)可滑动配合;Τ形导轨(730)上的Τ形轨直立板(731)连接着测试台板(190)，Τ形轨直立板(731)下部有Τ形轨横板(732);所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)位于Τ形所述的Τ形轨直立板(731)两侧且位于所述的Τ形轨横板(732)上面，所述的下部长滑轮(715)位于所述的Τ形轨横板(732)下面； 一侧的板式机架(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可升降固定着冲击横杆(562)，冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(570)，回转冲击器(570)包括冲击器机架(567)、伺服电机(581)和四棱柱导轨(575)； 所述的冲击器机架(567)上有冲击架垂直方孔(565)和冲击架水平方孔(564)，冲击架水平方孔(564)与所述的冲击横杆(562)上的四棱面之间为滑动配合； 所述的伺服电机(581)底座孔固定在冲击器机架(567)的上平面上，伺服电机(581)输出端口上固定有回转圆盘(572);回转圆盘(572)上有回转轴销(573); 所述的四棱柱导轨(575)与所述的冲击架垂直方孔(565)之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨(575)下端为冲击锤锥尖(576)，四棱柱导轨(575)上端为横向滑槽(584)，横向滑槽(584)内壁与所述的回转轴销(573)之间为滑动配合； 两侧所述的测试台板(190)上有螺锥柱锁孔(198)，所述的板式机架(200)上平面固定有锁销支座(180),螺柱锁销(189)内端头有圆柱球头(199)，螺柱锁销(189)外端有锁销摇手柄(187)，螺柱锁销(189)外螺纹与所述的锁销支座(180)内孔螺纹相配合，所述的圆柱球头(199)可进入所述的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位； 所述的四只结构套拉杆分别为:机架前上拉杆(174)、机架前中拉杆(175)、机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)，机架前上拉杆(174)、机架前中拉杆(175)、机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)的形状尺寸都一样，都是由拉杆套管(171)和两端的拉杆螺柱(172)所组成; 所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面V型槽压板组件(500)，所述的机架前上拉杆(174)和所述的机架后上拉杆(179)—起固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内。2.根据权利要求1所述的一种液压转台冲击锤V型压板玻璃检测系统，其特征是:所述的测试台板(190)上有压板固定螺孔(197)，所述的同平面V型槽压板组件(500)中至少一个压板部分的压板上平面(516)上有压板台阶通孔(501)，沉头螺钉(195)穿越所述的压板台阶通孔(501)与所述的压板固定螺孔(197)相配合。3.根据权利要求1所述的一种液压转台冲击锤V型压板玻璃检测系统，其特征是:每只所述的板式机架(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，板式机架(200)的板侧面上有水平设置的机架前上通孔(274)、机架前中通孔(275)、机架后下通孔(276)和机架后上通孔(279)。4.根据权利要求1所述的一种液压转台冲击锤V型压板玻璃检测系统，其特征是:所述的碎玻璃导向器(140)由容器两侧斜板(142)与容器后底斜板(141)和容器前立板(143) —起所围成，碎玻璃导向器(140)上端开口前后分别有容器后上挂钩(184)和容器前上挂钩(148)，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上，所述的容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上，碎玻璃导向器(140)下端开口四边围成一个导向器下端开口(166); 所述的碎玻璃收集车(300)平板上分别有收集车两侧立板(612)和收集车后斜板(619)以及收集车前立板(610)，收集车两侧立板(612)前端还有收集车拉手柄(622);所述的收集车两侧立板(612)和收集车前立板(610)围成一个三面等高端面(616)，所述的收集车后斜板(619)上的后斜板上端面(661)低于所述的三面等高端面(616)的距离为48毫米； 后斜板上端面(661)与三面等高端面(616)所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口(166)水平投影尺寸，导向器下端开口(166)位置高出所述的后斜板上端面(661)的距离为23毫米，导向器下端开口(166)位置低于所述的三面等高端面(616)的距离为25毫米； 所述的碎玻璃收集车(300)底部前后、左右一共有四个推车叉座(641)，推车叉座(641)中间有推车底轮(640)，推车底轮(640)中心孔与推车轴销(642)外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销(642)两端与推车叉座(641)上的通孔之间为过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种液压转台冲击锤V型压板玻璃检测系统，其特征是:所述的同平面V型槽压板组件(500)由四只结构尺寸相同的V型槽同平面压板所组成，分别是:由压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540);每只V型槽同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边(510)包括定边压板部分(519)和定边滑移部分(518)，压板左边(520)包括左边压板部分(529)和左边滑移部分(528)，压板对边(530)包括对边压板部分(539)和对边滑移部分(538)，压板右边(540)包括右边压板部分(549)和右边滑移部分(548)； 所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面(561)，滑移下平面(561)上有V型凸轨(541)，所述的压板部分的上表面为压板上平面(516)，压板上平面(516)上有V型凹槽(514);所述的滑移下平面(561)与所述的压板上平面(516)处于同一高度； 所述的定边压板部分(519)上的V型凹槽(514)与所述的右边滑移部分(548)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合，所述的左边压板部分(529)上的V型凹槽(514)与所述的定边滑移部分(518)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合，所述的对边压板部分(539)上的V型凹槽(514)与所述的左边滑移部分(528)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合，所述的右边压板部分(549)上的V型凹槽(514)与所述的对边滑移部分(538)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合；四只所述的V型槽同平面压板的压板部分内侧都有压板斜坡(515)，所述的压板斜坡(515)与压板上平面(516)之间的夹角均为62至64度，压板斜坡(515)上还粘附固定着一层.1.3—1.5毫米厚的橡胶压片(551)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢化玻璃测试检验系统，一种液压转台冲击锤V型压板玻璃检测系统，作为改进：两侧分段支撑梁上的下拐连接板下端共同固定着支撑底板，测试台板后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与支撑底板之间有液压升降机构；一侧的板式机架上平面有冲击立柱，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器；测试台板上平面上固定着同平面V型槽压板组件，机架前上拉杆和机架后上拉杆一起固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；回转冲击器上的伺服电机可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害；应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
【IPC分类】G01N3/30, G01N3/34
【公开号】CN205091213
【申请号】CN201520886408
【发明人】张志雄
【申请人】温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月9日