一种带钢表面缺陷检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷乳钢技术领域，尤其涉及一种带钢表面缺陷检测系统。
【背景技术】
[0002]在冷乳薄板生产过程中，带钢表面缺陷状况是衡量产品质量的重要指标之一。在带钢乳制流程中，由于来料质量、生产设备和乳制工艺等原因，会造成带钢表面出现裂纹、辊印、夹杂等缺陷，从而对产品的外观和抗腐蚀等性能造成影响。目前，通过带钢表面缺陷检测系统的运用，能够实现对带钢表面缺陷进行有效检测和合理分类，对于减少产品质量异议和提高生产控制水平等具有重要意义。
[0003]然而，在调试使用的过程中，带钢表面缺陷检测系统中的表面检查仪只能够提供母卷的检测情况，无法查看子卷的具体缺陷位置，导致子卷定位跟踪出现问题，而电镀锡生产线绝大多数母卷都会剪切成2个或2个以上的子卷，这样就造成当出现质量问题时，只能通过人工进行大概位置的确认，不仅效率低，而且误差大。同时，子卷定位跟踪与缺陷信息报表、班组生产统计、当日缺陷情况统计等功能互锁，导致这些功能无法实现，根据当时的情况，不可能达到表面检查仪的预定功能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型通过提供一种带钢表面缺陷检测系统，解决了现有技术带钢表面缺陷检测系统无法对子卷进行定位的技术问题。
[0005]本实用新型实施例提供了一种带钢表面缺陷检测系统，包括生产线可编程逻辑控制器、生产线可编程逻辑控制器远程工作站、表面检查仪远程工作站和表面检查仪上位机；
[0006]所述生产线可编程逻辑控制器与所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接；
[0007]所述表面检查仪远程工作站与所述表面检查仪上位机连接；
[0008]所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还与所述表面检查仪远程工作站连接；
[0009]其中，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站中设置有第一模拟量输出模块，所述表面检查仪远程工作站中设置有第一模拟量输入模块，所述第一模拟量输出模块用于发送活套内带钢长度信息，所述第一模拟量输入模块用于接收所述活套内带钢长度信息。
[0010]优选的，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还包括第一通讯模块、第一数字量输入模块、第一数字量输出模块和第二模拟量输入模块；
[0011]其中，所述第一通讯模块与所述第一数字输入模块、所述第一数字量输出模块和所述第二模拟量输入模块连接。
[0012]优选的，所述表面检查仪远程工作站还包括第二通讯模块、第二数字量输入模块、第二数字量输出模块和脉冲模块；
[0013]其中，所述第二通讯模块与所述第二数字量输入模块、所述第二数字量输出模块和所述脉冲模块连接。
[0014]优选的，所述生产线可编程逻辑控制器通过过程现场总线与所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接。
[0015]优选的，所述表面检查仪远程工作站通过千兆以太网与所述表面检查仪上位机连接。
[0016]优选的，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站通过屏蔽电缆与所述表面检查仪远程工作站连接。
[0017]本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0018]本申请通过在现有的生产线可编程逻辑控制器远程工作站中添加第一模拟量输出模块，并且，在现有的表面检查仪远程工作站中添加第一模拟量输入模块，利用第一模拟量输出模块能够发送活套内带钢长度信息，利用第一模拟量输入模块能够接收该活套内带钢长度信息，再通过表面检查仪上位机接收信息并处理，从而保证了对子卷的有效定位跟足示O
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例中一种带钢表面缺陷检测系统的结构图。
[0021]其中，I为生产线可编程逻辑控制器，2为生产线可编程逻辑控制器远程工作站，21为第一模拟量输出模块，3为表面检查仪远程工作站，31为第一模拟量输入模块，4为表面检查仪上位机。
【具体实施方式】
[0022]为解决现有技术带钢表面缺陷检测系统无法对子卷进行定位的技术问题，本实用新型提供一种带钢表面缺陷检测系统。
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型实施例提供一种带钢表面缺陷检测系统，如图1所示，所述系统包括生产线可编程逻辑控制器I (Programmable Logic ControIIer，PLC)、生产线可编程逻辑控制器远程工作站2、表面检查仪远程工作站3和表面检查仪上位机4。生产线可编程逻辑控制器I与生产线可编程逻辑控制器远程工作站2连接。表面检查仪远程工作站3与表面检查仪上位机4连接。生产线可编程逻辑控制器远程工作站2还与表面检查仪远程工作站3连接。其中，生产线可编程逻辑控制器远程工作站2中设置有第一模拟量输出模块21，表面检查仪远程工作站3中设置有第一模拟量输入模块31，第一模拟量输出模块21用于发送活套内带钢长度信息，第一模拟量输入模块31用于接收所述活套内带钢长度信息。
[0025]在本申请中，生产线可编程逻辑控制器I包含生产线中的所有可编程逻辑控制器，生产线可编程逻辑控制器I通过内部运算可以得到活套内带钢长度信息、带钢换卷信号、出口飞剪剪切信号。本申请通过在现有的生产线可编程逻辑控制器远程工作站2中添加第一模拟量输出模块21，并且，在现有的表面检查仪远程工作站3中添加第一模拟量输入模块31，利用第一模拟量输出模块21能够发送活套内带钢长度信息，利用第一模拟量输入模块31能够接收该活套内带钢长度信息，再通过表面检查仪上位机4接收信息并处理，从而保证了对子卷的有效定位跟踪。其中，生产线可编程逻辑控制器远程工作站2为ET200M，表面检查仪远程工作站3为ET200S。
[0026]其中，生产线可编程逻辑控制器远程工作站2