一种无底盖表及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无底盖表及其生产工艺，其特征在于：包括由底盖、固机槽、表壳直接压铸成一体的表结构主体，所述的表结构主体内的固机槽内安设表机芯，所述的表结构主体的表壳上连接有表镜，其生产工艺包括：1）预制由底盖、固机槽、表壳直接压铸成一体的表结构主体；2）在表结构主体的固机槽及表壳的一侧周壁上开设有用以贯穿把杆的通孔；3）将表机芯安设到表结构主体的固机槽内；4）将把杆穿过通孔，并使其一端连接到表机芯上；5）在表机芯上安设字面盘；6）在表结构主体的表壳上安设表镜；7）在把杆的另一端上安设巴的。本发明构造简单，制造生产便捷，工艺简单，能有效减少渗水可能性，提升钟表品质。
【专利说明】一种无底盖表及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种无底盖表及其生产工艺，属于钟表领域。
【背景技术】
[0002] 钟表作为人类计时的工具已有很长历史，且钟表的结构已发展了很多年，但是目 前的钟表结构一般都是分离式结构，例如，底壳、面盖等都是相对独立的部件，这些不仅增 加了钟表进水的可能性，而且也使制造生产不是很便利。因此，针对上述问题是本发明的对 象。
【发明内容】
[0003] 鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无底盖表及其生产工艺，有助 于解决现有结构部件繁多，制造复杂等问题。
[0004] 本发明的技术方案在于： 一种无底盖表及其生产工艺，其特征在于：包括由底盖、固机槽、表壳直接压铸成一体 的表结构主体，所述的表结构主体内的固机槽内安设表机芯，所述的表结构主体的表壳上 连接有表镜。
[0005] 其中，所述表机芯上设有字面盘。
[0006] 所述表结构主体的固机槽及表壳的一侧周壁上设有用以贯穿把杆的通孔。
[0007] 所述把杆的外端设有巴的。
[0008] 所述表结构主体的底盖外侧设有直接压铸成型的凹凸结构的字体或图案。
[0009] 所述表镜与表壳之间设有防水圈。
[0010] 本发明的另一技术方案在于： 一种无底盖表的生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行： 1) 预制由底盖、固机槽、表壳直接压铸成一体的表结构主体； 2) 在表结构主体的固机槽及表壳的的一侧周壁上开设有用以贯穿把杆的通孔； 3) 将表机芯安设到表结构主体的固机槽内； 4) 将把杆穿过通孔，并使其一端连接到表机芯上； 5) 在表机芯上安设字面盘； 6) 在表结构主体的表壳上安设表镜； 7) 在把杆的另一端上安设巴的。
[0011] 其中，在步骤6)中的表镜与表壳之间设置防水圈。
[0012] 在步骤1)中的表结构主体的底盖外侧一体压铸出具有凹凸结构的字体或图案 本发明的优点在于：本发明构造简单，制造生产便捷，工艺简单，能有效减少渗水可能 性，提升钟表品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1本发明实施例的剖视结构示意图。
[0014] 图2本发明实施例的正面部分组件的结构示意图。
[0015] 图3本发明实施例的背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详 细说明如下。
[0017] 参考图1至图3,本发明涉及一种无底盖表，包括由底盖1-1、固机槽1-2、表壳1-3 直接压铸成一体的表结构主体1，所述的表结构主体内的固机槽内安设表机芯2,所述的表 结构主体的表壳上连接有表镜3。
[0018] 上述表机芯上设有字面盘4。
[0019] 上述表结构主体的固机槽及表壳的一侧周壁上设有用以贯穿把杆5的通孔。
[0020] 上述把杆的外端设有巴的6。
[0021] 上述表结构主体的底盖外侧设有直接压铸成型的凹凸结构的字体或图案7。
[0022] 上述表镜与表壳之间设有防水圈。
[0023] 上述通孔上紧配有巴管。
[0024] 上述巴的上设有与巴管紧配的防水圈。
[0025] 本发明在上述基础上还涉及到一种无底盖表的生产工艺，按如下步骤进行： 1) 预制由底盖、固机槽、表壳直接压铸成一体的表结构主体； 2) 在表结构主体的固机槽及表壳的的一侧周壁上开设有用以贯穿把杆的通孔； 3) 将表机芯安设到表结构主体的固机槽内； 4) 将把杆穿过通孔，并使其一端连接到表机芯上； 5) 在表机芯上安设字面盘； 6) 在表结构主体的表壳上安设表镜； 7) 在把杆的另一端上安设巴的。
[0026] 在步骤6)中的表镜与表壳之间设置防水圈。
[0027] 在步骤1)中的表结构主体的底盖外侧一体压铸出具有凹凸结构的字体或图案。
[0028] 本发明可实现的功能： 1、 简化钟表零件，无需表壳后盖和单独的固机罩，底盖、固机槽、表壳直接压铸成一 体； 2、 防水结构更加简单，由于表壳和底盖做成一体的，整个底面不存在漏水问题，所以只 需在装表镜处加一个防水圈即可； 3、 背面的字和图案也采用压铸的方法与表壳压铸成一体，无需单独加工，减少了加工 工序； 4、 该表壳做成一体后，无接缝，也可增加装饰线，使得表壳更加美观； 5、 由于采用表壳、固机罩、底盖做成一体的方法，零件减少，使得成表可以做得更薄，也 可降低成本。
[0029] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1. 一种无底盖表，其特征在于：包括由底盖、固机槽、表壳直接压铸成一体的表结构主 体，所述的表结构主体内的固机槽内安设表机芯，所述的表结构主体的表壳上连接有表镜。
2. 根据权利要求1所述的一种无底盖表，其特征在于：所述表机芯上设有字面盘。
3. 根据权利要求1所述的一种无底盖表，其特征在于：所述表结构主体的固机槽及表 壳的一侧周壁上设有用以贯穿把杆的通孔。
4. 根据权利要求3所述的一种无底盖表，其特征在于：所述把杆的外端设有巴的。
5. 根据权利要求1所述的一种无底盖表，其特征在于：所述表结构主体的底盖外侧设 有直接压铸成型的凹凸结构的字体或图案。
6. 根据权利要求1所述的一种无底盖表，其特征在于：所述表镜与表壳之间设有防水 圈。
7. -种无底盖表的生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行： 1) 预制由底盖、固机槽、表壳直接压铸成一体的表结构主体； 2) 在表结构主体的固机槽及表壳的的一侧周壁上开设有用以贯穿把杆的通孔； 3) 将表机芯安设到表结构主体的固机槽内； 4) 将把杆穿过通孔，并使其一端连接到表机芯上； 5) 在表机芯上安设字面盘； 6) 在表结构主体的表壳上安设表镜； 7) 在把杆的另一端上安设巴的。
8. 根据权利要求7所述的一种无底盖表的生产工艺，其特征在于：在步骤6)中的表镜 与表壳之间设置防水圈。
9. 根据权利要求7所述的一种无底盖表的生产工艺，其特征在于：在步骤1)中的表结 构主体的底盖外侧一体压铸出具有凹凸结构的字体或图案。
【文档编号】G04B37/08GK104062889SQ201410328779
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】林祥平, 王建池, 苏彦明 申请人:福州小神龙表业技术研发有限公司, 林祥平