用于钟表或手表或珠宝饰品的外部子组件的制作方法

本发明涉及一种用于钟表或用于手表或用于珠宝饰品的子组件，该子组件作为外部子组件已知，包括第一构件和第二构件，该第一构件包括从第一裙缘突出的与第一凹部交替布置的边缘，该第二构件包括从第二裙缘突出的与第二凹部交替布置的翼部，该第一构件和第二构件布置成占据第一未插装位置或者占据组装和锁定位置，在该第一未插装位置，所述第一构件和所述第二构件相对于彼此具有第一角度取向，在该组装和锁定位置，所述第一构件和所述第二构件相对于彼此具有与所述第一角度取向不同的第二角度取向，并且所述第一构件和所述第二构件在至少两个所述边缘和至少两个所述翼部之间的卡口安装下被轴向地保持，所述子组件包括至少一个第三构件，该第三构件布置成要被径向地或者轴向地插入所述第一构件和所述第二构件之间并且相对于它们中的一个在旋转方面被固定，该第三构件包括至少一个径向地或轴向地弹性可变形的区域，所述可变形的区域布置成提供具有可变矩的阻力转矩来抵抗所述第一构件和所述第二构件之间的任何相对切向转矩。

本发明还涉及一种包括这种外部子组件的钟表，特别是手表。

本发明还涉及包括这种子组件的珠宝饰品。

本发明涉及手表的外部部件的领域和珠宝饰品的领域。

背景技术：

手表和类似装置的外部部件受到许多限制，特别是在密封性、坚固性、外观方面，并且必须被设计成防止任何偶然的拆解，所述拆解会不可避免地需求进行售后工作，以更换衬垫、实施清洁、润滑或甚至是维修。

一些外部部件或控制部件还必须相对于彼此被角向地定位，用以就位于原始参考位置、闲置位置或致动位置，或者帮助读取指示或刻度，或者用于确保扭曲表面和/或装饰件的连续性。这种角向定位(角向标定，angularindexing)往往难以在获得正确夹持的构件和完全密封的垫圈的同时成功实现。

技术实现要素：

本发明提出实现一种密封和牢固的外部部件的组件，其具有可容易调节的角向定位。

为此目的，本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于钟表的外部子组件。

本发明还一种包括这种外部子组件的钟表。

本发明还涉及一种包括这种子组件的珠宝饰品。

附图说明

当参考附图阅读下文的详细描述时，本发明的其它特征和优点将显而易见，其中：

-图1以示意性的分解透视图示出了根据本发明的外部子组件的一具体变型，包括第一构件，该第一构件是表壳中间部件，在其下方示出了第二构件，该第二构件是表壳后盖，包括指示角向定位方向的箭头，并且设置成用于以卡口安装将其附装至第一构件，作为弹性环的第三构件旨在被插入在其它两个构件之间。

-图2以与图1类似的方式示出了在第二构件已经被插入止靠于第一构件上之后的相同的子组件，其中第三构件角向地安装成与第一构件集成，处于与卡口安装的自由通道相对应的第一相对角度取向。

-图3以与图2类似的方式示出了，在卡口闭合之后，在通过第二构件相对于第一构件的完美的相对角向定位而实现的另一转动之后，在第二角度取向上，处于闭合位置的相同的子组件。

-图4是该外部子组件在图3的位置上的局部透视图，其中，第二构件的凹凸部(浮凸部，reliefportion)止靠在第三构件的可变形区域的波浪部分上。

-图5是相同的子组件处于图3的定位位置/标定位置上的平面图。

-图6是沿着图5的平面aa的横截面。

-图7是沿着图5的平面bb的横截面。

-图8至10表示根据本发明的子组件的另一变型的平面和俯视图。

-图8中卡口处于插入开始时的位置，与图2类似。

-图9是在第一构件和第二构件之间的第一相对转动之后，其中第二构件的斜面在跨过三个止挡部(catch)之前止靠在第三构件的可变形区域上。

-图10是第一构件和第二构件之间的第二相对转动之后，其中斜面已经经过了三个止挡部，第一构件和第二构件处于其定位位置(indexingposition，标定位置)，后盖完全闭合到表壳中间部件上。

-图11是示例性的图表，针对本发明的一具体变型，示出了纵坐标上的转矩消耗随横坐标上的第一构件与第二构件之间的相对角度的变化，对于图8至10的实施例以实线表示，与以虚线表示的当量图相对照，该当量图对应于现有技术的常规的旋入式后盖的传统的非固定式闭合的旋拧行程的终端。

-图12以示意性的仰视图示出了包括这种子组件的手表，其中表壳中间部件构成第一构件，后盖构成第二构件。

-图13以示意性的俯视图示出了包括这种子组件的手表，其中表壳中间部件构成第一构件，表圈构成第二构件。

-图14以示意性的俯视图示出了包括这种子组件的手表，其中固定至表壳中间部件的管状件构成第一构件，表冠构成第二构件。

-图15以示意性的俯视图示出了第三构件的另一变型，其形式为包括槽的定向环。

-图16是图15的环的装配细部，其中第一构件与前述图的第一构件类似，具有与该环互补的轮廓。

-图17至20示出了与图15的定向环类似的定向环的不同变型的槽区域。

具体实施方式

本发明提出实现一种密封且牢固的外部部件的组件，其具有可容易调节的角向定位，处于有保证的位置，具有数量减少的部件和适度的制造成本。

图1至10示出了后盖相对于手表表壳中间部件的角向定位的非限制性的示例。

本发明涉及用于钟表、特别是用于手表或用于珠宝饰品的外部子组件100，包括第一构件1和第二构件10，该第一构件1具有从第一裙缘突出的与第一凹部交替布置的边缘2，该第二构件10包括从第二裙缘11突出的与第二凹部13交替布置的翼部12。

总称术语“外部”子组件在这里既用于钟表，又用于珠宝饰品，尽管该术语通常仅在钟表制造中使用。应理解，在珠宝饰品的情况下，该子组件可能涉及珠宝饰品的结构，或者附加到基本结构上的元件，或者多个基本的或预组装好的部件的任何组件，或者甚至是整件珠宝饰品。

该外部子组件100布置成从第一未插装位置转变到第二组装和锁定位置。

在第一未插装位置，第一构件1和第二构件10相对于彼此具有第一角度取向。

在一具体的非限制性变型中——其包括布置在第一构件1和第二构件10之间的界面上的推斥机构——第一构件1和第二构件10倾向于通过推斥机构彼此保持一定距离，该推斥机构包括磁推斥机构和/或至少一个弹性元件和/或至少一个密封衬垫9。从第一未插装位置到第二组装和锁定位置的改变是在操作员所施加的力的作用下实现的：轴向力用以克服推斥机构的阻力和使第一构件1与第二构件10相接触，转矩用以使它们到达一角向定位位置。

在第二组装和锁定位置中，第一构件1和第二构件10相对于彼此具有与第一角度取向不同的第二角度取向。在包括推斥机构的具体变型中，第一构件1和第二构件10通过在至少两个边缘2与至少两个翼部12之间的卡口安装、抵抗该推斥机构所施加的阻力而被轴向地保持，该卡口安装是通过施加由操作员所传递的轴向力和扭力所实现的。

第一构件1和第二构件10的通过卡口安装特别是围绕轴线方向d的接合是可逆的，并且允许所述部件的拆解。根据本发明且与现有技术完全不同，就操作员而言，该拆解需要与在组装期间施加的力相似的力，该拆解优选地需要使用专用工具，其例如与孔或周边凹口或类似物配合，并且不能错误地实现或者暴露于某些外部物理因素。

根据本发明，该外部子组件100包括至少一个第三构件20，其布置成要被径向或相应地轴向地插入第一构件1和第二构件10之间并相对于它们中的一个在旋转方面被固定，包括至少一个可径向地或相应地轴向地弹性变形的区域50。

该第三构件20被局部地或在扩展表面上插入，其可以采用多种形式，尤其是如在所示的非限制性变型中的环形区段或环的形式。

该可变形的区域50布置成使得可变矩的阻力转矩抵抗第一构件1和第二构件10之间的任何相对切向转矩。该可变形的区域50包括至少一个止挡部26，其布置成与相对于第三构件20自由转动的其中任一个构件1、10中所包括的至少一个互补凹凸部18相配合。这种止挡部26在互补凹凸部18上的任何行进时产生一阻力转矩，该阻力转矩倾向于抵抗第一构件1和第二构件10之间的相对转动运动，至少一个这种止挡部26布置成用于第一构件1和所述第二构件10之间的相对角向定位。

更具体地，在一包括推斥机构的具体的非限制性变型中，如图所示，本发明涉及一种用于钟表或手表的外部子组件100，包括介于第一构件1和第二构件10之间的至少一个密封衬垫9。在该具体变型中，第一构件1包括从第一裙缘径向向内突出的与第一凹部3交替布置的边缘2。第二构件10包括从第二裙缘11径向向外突出的与第二凹部13交替布置的翼部12。该外部子组件100布置成通过第一构件1和第二构件10的可逆的接合——以至少两个边缘2和至少两个翼部12之间的卡口安装、以围绕轴线方向d的相对转动运动的方式——而从未插装位置转变到压缩密封衬垫9的组装位置。尽管密封衬垫9的轴向压缩是最传统的，但是本发明还允许通过这种衬垫的径向压缩来容易地组装。

应理解，本发明在这里在一具体变型中被示出为具有径向突出的边缘和翼部。本发明还可适用于其中轴向和径向构型是相反的其它变型。

外部子组件100因此包括至少一个第三构件20，其在图示变型中布置成要被径向地插入第一构件1和第二构件10之间。该第三构件20相对于第一构件1或第二构件10在旋转方面被固定。第三构件20包括至少一个可弹性变形的区域50——尤其在图示变型中沿径向变形。该可变形的区域50布置成提供可变矩的阻力转矩来抵抗第一构件1和第二构件10之间的任何相对的切向转矩。

该第三构件20具有期望的弹性效果，附加或插入到第一构件1或第二构件10中。优选地，但以非限制性的方式，其至少部分地是环形、环形区段、或如图所示的闭合环、或开口环或类似形式。

优选地，可变形的区域50包括至少一个止挡部26，其布置成与相对于第三构件20自由转动的其中任一个构件1、10所包括的至少一个互补凹凸部18相配合。子组件100的部件的相对布置使得这种止挡部26在这种互补凹凸部18上的任何行进时产生一阻力转矩，该阻力转矩倾向于抵抗第一构件1和第二构件10之间的相对转动运动。至少一个这种止挡部26布置成用于第一构件1和第二构件10之间的相对角向定位。更具体地，由一个具体的止挡部26和一个具体的互补凹凸部18所构成的配对对应于最大阻力的施加，并且该具体的配对对应于用于在定位位置上的定位和锁定的优选的位置。

更具体地，该第三构件20是闭合的、基本上环形圆纹曲面环(toricring)。

在一具体的非限制性实施例中，第三构件20完全由塑料材料制成。

更具体地，第一构件1包括至少一个止动容腔6，其用于第三构件20所包括的防转凸耳29。

自然地，该构型可以是相反的，其中止动容腔存在于第二构件10中。

更具体地，可变形的区域50包括多个止挡部26，它们布置成对于互补凹凸部18施加连续阻力。更具体地，在相同的可变形的区域50中，相继设置的止挡部26布置成，当第一构件1和第二构件10之间的相对角度增大时，对于互补凹凸部18施加增加的阻力。

应理解，阻力可以变得更大，当更多数量的止挡部26和更多数量的互补凹凸部18相互配合时。因此可以调节相继设置的止挡部的数量和/或各止挡部的高度，或者更准确地，阻止各止挡部通过的力。

在组装期间，使用者施加渐变的转矩，以导致第一构件1和第二构件10之间的相对转动。在将第二构件10插入第一构件1中从而将各衬垫9锁定在图2的位置之后，以及在该相对转动期间将翼部12和边缘2抵接布置之后，当第一止挡部26与第一互补凹凸部18相接合时，组装子组件100的操作员遇到第一阻力。该阻力转矩在相对转动期间增加。

在第一情况下，仅存在一个第一止挡部26和一个第一互补凹凸部18(或者各自被多个这种配对所代替，其具有相同的轮廓和阻力并且布置在轮廓的边缘以同时进行接合：这与具有单个止挡部和单个凹凸部是等效的；这种轮廓的同相复制的可能性不作更加详细的说明，并且可适用于本发明的每种变型)。在该第一情况下，所施加的最小轴向力必然是密封密封衬垫9所必需的。在该单一配合位置，第一止挡部26和第一互补凹凸部18构成用于相对于第一构件1定位/标定第二构件10的角位置的容腔6和凸耳29。例如，成120°的三个止挡部与同样成120°的互补凹凸部配合，当成120°的三个止挡部同时动作时，操作员仅感觉到通过了一个卡结点。

在第二情况下，子组件100包括多个止挡部26和多个互补凹凸部18，它们相对于彼此布置成使得在相对转动开始时，仅一个凹部/凸起对相配合，然后在一定角度之后，两个凹部/凸起对同时地相配合，诸如此类，每次通过卡结点便使累积的阻力转矩的峰值增加，以在标定角处达到最大值。操作员由此经历增加的阻力感。

只要卡口安装牢固就存在密封，并且根据本发明的机构布置成使得，在前述单一凸起的情况下，一旦经过第一凸起，则密封衬垫9就被牢固地密封，因为随后在操作员不故意操作的情况下不可能发生松动。

实际上，使用至少两个、优选地三个或者甚至是四个相继设置的凸起会得到非常好的结果；优选地不超过五个，以提供足以通过各凸起的角行程。一较佳的实际示例包括三个同相的组件，各组件对应于三个凸起。

图11示出了这种示例，并且将实线表示的根据本发明一具体变型得到的转矩曲线——对应于在以角度θm固定于定位位置之前经过三个相继设置的卡结点(也称作凸起)——与作为对照的虚线表示的现有技术中一常见传统旋拧配合(其特别地可能需要约两转的角幅度)的最后闭合程度下的转矩增加相叠加。在这种传统的旋拧配合中，特别是由于在行程末端通过压缩密封衬垫产生的轴向应力、以及由于部件在最后的机械锁定期间所出现的弹性变形，因此，抵抗转动的唯一作用力是机械摩擦力。应明白，保证衬垫9的密封性的转矩等级仅在更大的相对角度下实现，并且对于拆解没有阈值效应(thresholdeffect)，因为在松动情况下会发生密封性损失而不遇到阻力，与本发明相反。

另外，与最大上紧转矩γv相对应的角度值θv对应于渐增转矩曲线的末端，该渐增转矩曲线的斜率在靠近该值θv时变得极其陡峭：这意味着随后经受高应力的旋入式子组件易于松开，而没有保护措施来防止其被完全地旋松或者失去密封性，因为在该情况下，旋松子组件所需要的转矩逐渐地减小，并且将其旋松所需要的能量比在本发明的情况下低。

在未示出的又一变型中，同一凸起相继与多个凹部相配合，在一具体实施例中，所述凹部可以各自具有相同的深度，由此产生固定的阻力值，并且必须被多次经过，以到达闭合和定位位置。还可以将这后两种变型相结合，任意皆有可能，因为所需的加工操作并不复杂。

相反地，在组装期间，本发明需要相继经过多个斜面形式的具有增加的阻力转矩的凸起，在拆解时也是如此，因为从最终的定位位置θm，可能是在机械止动件上(然而该机械止动件并不必须在本发明的范围内)，任何突然施加的力在最坏的情况下导致仅经过一个凸起，而不完全拆解，其具有可见的移位，并且尤其是没有密封性损失或者弄脏手表内部的风险。在所示的示例中，在存在任何密封性损失之前，操作员必须相继越过三个阈值，由于移位，这是视觉上可见的。

在一具体情况下，各止挡部是相同的，经过各止挡部是抵抗相同的阻力转矩。

在一有利的变型中，存在多个相继设置的止挡部，操作员必须施加增加的转矩，如在图11的具有三个止挡部的示例中那样。从一个止挡部到另一个，阻力转矩的倍增系数特别地可以包含在1.2和2.2之间。

本发明是有利的，因为其可以完美地与钟表制造的尺寸兼容，而同时具有用于高阻力的能力，该阻力可以达到数n.m，例如在至少部分地由无定形金属材料制成的第三构件的情况下。即使使用更一般地被用于制造工艺环的材料，pom、聚氨酯或诸如此类，并且轴向和径向尺寸是数十分之一毫米，阻力转矩也容易超过1n.m。

另外，在钟表或珠宝饰品经受特别大规模的限制的情况下，根据本发明的机构的拆解需要在7至8°的明显的角行程上保持任何偶然起源的力，以在所示示例中仅经过一个凸起，即使存在多个相继设置的凸起也仍然保证了可靠性；然而，在现有技术的旋拧配合方案中，在约仅2°的角行程中发生拆解以及由此失去密封性。

在一变型中，可以通过行程止动部28的末端来保证角向定位。然而，优选地，实际上是第三构件20通过施加特别高的阻力转矩来实现止动功能。这种机械止动部因此不完全是必需的。

本发明因此使得可以防止子组件100的例如在振动作用下、在连续膨胀周期下、由于使用者误用或其它原因导致的任何不合时宜的和无意的拆解。

优选地，拆解需要不可从市场上获得的专门的工具，这保证了通过具有必备资格的维修人员进行维修。

附图示出了不同的非限制性变型。

图1至7示出了第一变型，其中第三构件20是环24，该环24保持抵接在由表壳中间部件构成的第一构件1的边缘2所包括的平面5上以及这些边缘2的延伸部上。该环24优选地通过防转凸耳29适当地角向地固定至第一构件1，该凸耳29的外轮廓以互补的方式容纳在表壳中间部件1的容腔6中。这里存在的三个部件各自包括也以120°进行布置的三倍的相同轮廓。第二构件10是表壳后盖，该后盖由操作员优选地使用专门的工具进行操作。在该表壳后盖10的裙缘11的上方，边缘12的形状被确定成,当其转动时(在图中沿逆时针方向)，能够使环24逐步地变形。特别地，该边缘12包括导致环24的相对的表面发生弯曲的斜面18。紧跟该斜面设置凹部17，从而允许环24中所包括的突出的止挡部27、28的运动，在这种可变形区域50中，一个止挡部27基本平行于环24的外表面上所包括的凹部25，而另一止挡部28面向环24的基本上圆筒形的支承肩部。挖空部26在环24的内表面上将突出的止挡部27和28分隔开。

图8至10示出了与上述变型非常类似的第二变型，也包括以120°的重复布置，后盖10在这里在斜面18之后包括通过中间突出部分隔开的三个凹部171、172、173，这些凹部布置成相继地与环的凸起271、272、273相配合。后盖10的角度标记19使得可以确认表壳中间部件1和后盖10的相对角位置：在图8中是50°，在图9中是30°，在图10中是0°。应理解，在角向前进期间，单个凹部/凸起对171/273当经过其形成的止挡部时以第一阻力抵抗；然后，略微再进一步，两个凹部/凸起对171/272和172/273一起以比第一阻力大的第二阻力抵抗；然后，再进一步，三个凹部/凸起对171/271、172/272和173/273一起以比第二阻力大的第三阻力抵抗。由此得到一非常简单的装置，用以提供随着转动角度变化的增加的阻力。图11清晰地示出了对于这些止挡部中的每一个的经过，以及最大转矩等级的相关的增加。

本发明良好地适用于子组件100包括由具有不同膨胀系数的不同材料、或者不允许标准紧固方法的易碎或硬质材料(陶瓷、蓝宝石)制成的构件1和10的情况。可以列举的传统的构型包括，将金制表壳中间部件组装至蓝宝石表壳后盖，或者完全由陶瓷制成的表壳、金属-陶瓷组合或诸如此类构型。

第三构件20优选地是环，其可以由多种材料制成，尤其是聚缩醛、聚氨酯、基于聚合物的材料、或弹性体、至少部分地无定形金属材料；所选择的材料决定了最大紧固转矩，因此，无定形金属环允许约3.2n.m的紧固转矩，对于具有相同尺寸的衬垫9，与旋拧到表壳中间部件上的后盖的标准转矩类似。该环还可以由无定形金属、不锈钢、cube、制成，或者是双材料的，例如具有塑料芯部，该塑料芯部具有包覆模制的金属或陶瓷或其它插入物。优选地由聚合物或类似的弹性材料制成的这种环的优点在于，其容易容纳在具有非常有限的自由空间的体积内，在该体积中不可能安全地放置能够折断的金属元件。

自然地，第三构件20的材料还可以更加复杂，尤其是装载有诸如或诸如此类的工艺纤维、或者诸如聚四氟乙烯或ptfe的耐磨添加剂、或其它的弹性体类型材料的形式。

在另一具体变型中，第三构件20的材料是无定形合金。更具体地，第三构件20的材料是zr58.5cu15.6ni12.8al10.3nb2.8。

本发明的一个重要的优点在于，其不需要钻孔或车螺纹，而仅需要简单的容易实现的加工操作，由此避免弄脏或玷污手表和允许适度的成本。

更具体地，如图1至10和图12所示，第一构件1是表壳中间部件，第二构件10是后盖。在一具体变型中，需要存在至少一个密封衬垫。在一未示出的变型中，第一构件1是表壳后盖，第二构件10是附加至表壳后盖上的装饰元件，例如圆雕饰(medallion)或类似物，在此情况下，在它们之间不需要衬垫，在包括推斥机构的变型中，存在弹簧可能便足够了。

就此而言，应注意，本发明可以被实现成没有这种推斥机构，特别是对于外部部件或类似的应用而言。

在另一应用中，第一构件1是表壳中间部件，第二构件10是凸缘或表圈，如图13中所示。该表壳非常适合于其中第一构件和第二构件倾向于通过磁性排斥或者甚至是通过弹性元件彼此远离的一种变型，该弹性元件例如是不一定闭合的环件(即细环件)，或者更具体地是包括类似于棘齿的部段的环件，以便仅允许容易地单向操作，如同在将本发明用于单向表圈的具体情况下那样。这种环件可以是长且薄的，具有基本上圆形的截面、或者具有矩形截面或其它。或者，只是实际的第三构件20形成推斥机构，这显著减少了部件的数量，而同时非常令人满意地确保了所需的保持。

在又一应用中，第一构件1是表壳中间部件或者附加至表壳中间部件的管状件，第二构件10是表冠，如图14中所示。在一变型中，第二构件10是上条柄轴或推动件。在这些情况下，也必须存在至少一个密封衬垫。

图15示出了第三构件20的另一变型，其形式为包括槽32的定向环30。在槽32的任一侧上，凸起33和34使得可以使用工具抓持该环；在外侧，它们一起限定了特别是具有半径部36的凸耳300，该半径部36布置成以互补的方式与第一构件1的凹部16相配合。第一凸起33由一内侧挖空部340所限定，该内侧挖空部340开启了一系列圆齿部，其各自对于第一圆齿部限定有一内侧突出止挡部360和一外侧止挡部350并且终止于一与挖空部341相对的边缘370，相应地对于第二是361/351/371/342，对于第三是362/352/372/343，对于第四是363/353/373/344，对于第五是364/354/374/345；该示例是非限制性的。最后一个圆齿部在外侧上紧随其后的是在定向环300的基本不变的横截面区域上的基本圆筒形的肩部380，其在到达另一凸耳300的第二凸起34之前与内侧肩部390相对应，诸如此类；定向环30在这里被示出为具有三个凸耳300，其中一个包括槽32。

更具体地，除了在凸起33和34以及凸耳300的区域中以外，定向环30的横截面是基本不变的。

图17至20示出了定向环的设计成帮助其插入的不同变型的槽区域：图17具有用于使用镊子或特殊工具夹持的孔口35，该镊子或特殊工具特别是具有自动操作机构或末端或类似物；图18具有帮助夹持的凹口37；图19具有位于第一凸起33上的斜坡38，该斜坡38布置成用于与第二凸起34的根部39抵接接合，如图20所示：然后最终将包含斜坡38的带段插入。该斜坡38还有助于拆解，如在图17和图18的变型中那样。第一构件10还可布置有至少一个凹部，旨在帮助用于安装定向环30的工具的插入。

本发明适合于钟表制造中的多种应用，例如用于潜水手表中的氦气阀，或者用于例如腕带或带、带扣、钩扣或诸如此类的外部部件。这同样适用于珠宝饰品，用于起到闭合袖扣或耳饰的作用，或者用于固定被设计成可移除式的石头或装饰元件。

本发明还涉及包括这种外部子组件100的钟表或手表1000。

本发明还涉及包括这种子组件100的珠宝饰品。

简而言之，本发明使得可以得到具有卡口安装组件、具有安装在第一构件上的保持环(特别是基本为环形圆纹曲面环)的子组件。该环还可以例如使用槽状卡圈或此类元件打开，以帮助进行组装。在第二构件相对于第一构件相对转动期间，第二构件的凹口与该环的凹口相锁定。该设计是紧凑的，其确保手表的密封性得以被保持，并且保护手表免受意外的拆解。

本发明还确保了被保持锁定在其使用位置的部件的完美的取向。

当根据本发明的子组件满足使表壳后盖闭合或类似功能时，其提供了多个优点

–从介于第一构件与第二构件之间的第一相对角向位置——其中例如一旦密封衬垫被压缩就确保了密封功能——在根据本发明的机构中存在介于该第一构件与第二构件之间的确保了密封性的较大范围(例如数十度)的相对角度值，这例如在表壳中间部件/后盖子组件的情况下相比于标准的旋入式后盖而言是重要的，在该旋入式后盖的情况下，仅有几度(小于十度)的松动即会导致密封性的损失并且需要清洁，而根据本发明，只有在拆解时经过最后一个止挡部之后如果继续旋转的情况下才会发生密封性的损失；

–通过一系列止挡部的闭合——其针对大型表壳后盖具有对于这种组件而言足够且可接受的闭合转矩——特别是由于分布在周边上的凸起数量的倍增，通过增加闭合转矩直到期望位置(认为是闭合位置)的步骤给操作者以旋入的感觉，这也是可感知到的；

–开启安全性，这由于两个因素而增加：操作者需要提供足够的正能量以经过止挡部；以及在任何密封性损失之前相继经过多个止挡部。

本发明还使得由不同类型材料制成的相对立部件可以相互配合，而没有膨胀、摩擦、弹性或其它应力，没有削弱例如陶瓷、蓝宝石等具体材料的车螺纹或机加工。其对于由于振动导致的或者chapuis碰撞型试验的意外的或者甚至是故意的松动具有非常好的抵抗力。本发明还确保了部件的可替换性，并且因此改善了手表或珠宝饰品对于使用者的个性化定制。

本发明同样适用于以贵重材料制成的手表或珠宝饰品，以及适用于包括特别是由塑料或类似材料制成的低单位成本的部件的大规模生产的产品。

本发明很好地适用于子组件100包括以具有不同膨胀系数的不同材料、或者甚至是不允许标准紧固方法的易碎材料或硬质材料(陶瓷、蓝宝石、贵宝石、珠宝玉石、浮雕宝石)制成的部件1和10的情况。可能被列举的传统的配置包括，金制表壳中间部件向蓝宝石后盖的组装，或者完全由陶瓷、金属-陶瓷组合或类似物制成的表壳。部件1和10因此可以由各种材料制成：金属合金，特别是贵重合金或梯度合金、不锈钢、至少部分无定形的金属合金、或或类似物，陶瓷，蓝宝石，矿石，硬石，橡胶，塑料材料，以及特别是热塑性弹性体(称为tpe)，特别是热塑性聚氨酯(称为tpu)、聚碳酸酯(称为pc)、聚氯乙烯(称为pvc)、聚缩醛或聚甲醛(称为pom)、硅树脂、以非限制性的方式仅提及钟表制造和珠宝饰品制造中的标准材料。