专利名称：一种旋压机自定心数控旋压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋压机，特别是一种旋压机自定心数控旋压装置。
背景技术：
现有用于管件加工的数控旋压机旋压装置与数控车床构造相似，其设置X轴、Y轴在互相垂直的两个方向进给，主轴夹持工件旋转，在刀架上安装一个钢珠或滚轮旋压加工使工件成形；由于这种结构的旋压装置采用的是一个旋压轮旋压加工，因此在加工过程中工件的径向受力不平衡，从而会造成工件上遗留有主轴夹持的夹痕，并且当工件要求的成形区细长时，会造成工件加工困难甚至无法加工。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可加工成形区细长的工件、且不会在工件上遗留夹痕的旋压机自定心数控旋压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋压机自定心数控旋压装置，包括基座，基座上安装有旋压头，所述旋压头的轴线上安装有芯轴，其特征在于所述旋压头的一端均匀设置有三个或以上摇臂，摇臂上安装有旋压轮或珠；所述基座上安装有X轴数控电机及Y轴数控电机，X轴数控电机上联接有X轴同步带及滚珠丝杆系统，Y轴数控电机上联接有Y轴同步带及滚珠丝杆系统；Y轴同步带及滚珠丝杆系统与旋压头之间设置有推盘，推盘与摇臂活动连接，基座上设置有Y轴滚动导轨，所述推盘安装在滚动导轨上；所述基座底部设置有快速拖动装置，快速拖动装置上设置有直线滚动导轨，所述直线滚动导轨上安装有X轴小拖板，基座安装在X轴小拖板上，所述X轴小拖板与X轴同步带及滚珠丝杆系统联接。
作为本实用新型一种优选的实施方式，所述快速拖动装置包括底座及X轴快速拖动油缸，底座上设置有导轨，导轨上安装有X轴大拖板，X轴大拖板与X轴快速拖动油缸相联接；所述直线滚动导轨安装在X轴大拖板上。
上述摇臂最好设置为三个。
作为本实用新型上述实施方式的改进，所述推盘通过可调联杆与摇臂活动连接。
作为本实用新型上述实施方式的进一步改进，所述旋压头的端部设置有修边车刀。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用三爪或多爪自定心技术，工件在加工过程中径向受力平衡，可旋压成形区细长的工件，工件夹痕减小；采用三轮(或珠)旋压较单轮旋压效率高；增置的X轴液压快速大拖板加快了旋压机工作节拍；使用一个数控轴同步驱动三个轮(或珠)旋压，降低了成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种运用于旋压机上的自定心数控旋压装置。如图所示，该装置包括基座1，在基座1上安装有旋压头2，旋压头2的端部设置有修边车刀19，其中在旋压头2的中轴线上安装有芯轴3，芯轴3可插入加工管件内。在旋压头2的一端设置有三个摇臂4，三个摇臂4之间的圆周角互为120度，并且在摇臂4上安装有旋压轮或珠5，以增加旋压机的工作效率，同时利用三爪自定心技术，使工件在加工过程中径向受力平衡，并且可旋压成形区细长的工件，减小工件夹痕。
当然摇臂的数量还可根据具体需要设置为三个以上，各摇臂的设置须保证各摇臂之间的圆周角一致，从而达到使工件在加工过程中径向受力平衡，并且可旋压成形区细长的工件，减小工件夹痕的目的即可。
基座1上安装有X轴数控电机6及Y轴数控电机7，X轴数控电机6上联接有X轴同步带及滚珠丝杆系统8，Y轴数控电机7上联接有Y轴同步带及滚珠丝杆系统9。
在Y轴同步带及滚珠丝杆系统9与旋压头2之间设置有推盘10，推盘10与摇臂4之间安装有可调联杆18，从而通过可调联杆18使推盘10和摇臂4活动连接在一起，基座1上设置有Y轴滚动导轨11，推盘10安装在Y轴滚动导轨11上。Y轴数控电机7与Y轴同步带及滚珠丝杆系统9驱动推盘、可调联杆及摇臂动作，从而通过配置在摇臂上的旋压轮或珠对工件作径向进给加工，并且使用一个数控轴同步驱动三个旋压轮或珠旋压，降低了成本。
在基座1底部设置有快速拖动装置，快速拖动装置上设置有直线滚动导轨12，直线滚动导轨12上安装有X轴小拖板13，基座1安装在X轴小拖板13上，X轴小拖板13与X轴同步带及滚珠丝杆系统8联接从而通过X轴数控电机6与X轴同步带及滚珠丝杆系统8控制旋压轮或珠5对工件做轴向进给加工。
如图所示，快速拖动装置包括底座14及X轴快速拖动油缸15，底座14上设置有导轨16，导轨16上安装有X轴大拖板17，直线滚动导轨12安装在X轴大拖板17上，X轴大拖板17与X轴快速拖动油缸15相联接，从而通过X轴快速拖动油缸15使旋压装置快速动作，加快了旋压机的工作节拍。
权利要求1.一种旋压机自定心数控旋压装置，包括基座(1)，基座(1)上安装有旋压头(2)，所述旋压头(2)的轴线上安装有芯轴(3)，其特征在于所述旋压头(2)的一端均匀设置有三个或以上摇臂(4)，摇臂(4)上安装有旋压轮或珠(5)；所述基座(1)上安装有X轴数控电机(6)及Y轴数控电机(7)，X轴数控电机(6)上联接有X轴同步带及滚珠丝杆系统(8)，Y轴数控电机(7)上联接有Y轴同步带及滚珠丝杆系统(9)；Y轴同步带及滚珠丝杆系统(9)与旋压头(2)之间设置有推盘(10)，推盘(10)与摇臂(4)活动连接，基座(1)上设置有Y轴滚动导轨(11)，所述推盘(10)安装在Y轴滚动导轨(11)上；所述基座(1)底部设置有快速拖动装置，快速拖动装置上设置有直线滚动导轨(12)，所述直线滚动导轨(12)上安装有X轴小拖板(13)，基座(1)安装在X轴小拖板(13)上，所述X轴小拖板(13)与X轴同步带及滚珠丝杆系统(8)联接。
2.根据权利要求1所述的一种旋压机自定心数控旋压装置，其特征在于所述快速拖动装置包括底座(14)及X轴快速拖动油缸(15)，底座(14)上设置有导轨(16)，导轨(16)上安装有X轴大拖板(17)，X轴大拖板(17)与X轴快速拖动油缸(15)相联接；所述直线滚动导轨(12)安装在X轴大拖板(17)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋压机自定心数控旋压装置，其特征在于所述摇臂(4)设置为三个。
4.根据权利要求1或2所述的一种旋压机自定心数控旋压装置，其特征在于所述推盘(10)通过可调联杆(18)与摇臂(4)活动连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种旋压机自定心数控旋压装置，其特征在于所述旋压头(2)的端部设置有修边车刀(19)。
专利摘要本实用新型公开了一种旋压机自定心数控旋压装置，其包括基座，基座上安装有旋压头，旋压头的一端设置有三个或以上摇臂，基座上安装有X、Y轴数控电机，基座底部设置有快速拖动装置；本实用新型采用三爪或多爪自定心技术，工件在加工过程中径向受力平衡，可旋压成形区细长的工件，工件夹痕减小；采用三轮(或珠)旋压较单轮旋压效率高。
文档编号G05B19/18GK2838795SQ200520066288
公开日2006年11月22日 申请日期2005年10月21日 优先权日2005年10月21日
发明者田垒, 陈大川, 郑良勋 申请人:中山市科力高自动化设备有限公司