专利名称：一种废液液位控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废液液位控制系统。
背景技术：
矿棉吸声板的主要生产流程为料浆经调和、成型、干燥、切割、刨平、底涂后成为原板，原板经压花、开榫、二次喷涂等精加工工序制成成品。目前的矿棉吸声板电控系统设备在设计和安装时没有充分考虑对电磁的干扰，随 生产运行时间的增长，电控系统产生的电磁干扰越来越严重地影响了 PLC通讯系统的正常 工作，导致通讯经常中断，造成信号丢失和控制失灵等故障。矿棉吸声板的生产工艺实现的是“零排放”理念，即将废品制成废料，作为原料之 一参与产品的制造。各工序产生的废板在废料碎浆处制成废料，再根据生产的使用量和废 料罐的液位状况，由废料泵打入100米之外的废料罐。在现有生产工序中，废料泵的起停和 废料罐的液位分别位于两个PLC栈点中，废料罐的液位通过两栈点间的通讯显示在废料碎 浆处的触摸屏上，由岗位工根据所显示的液位手动控制废料泵的起停。因PLC通讯系统的 正常工作严重受到电控系统产生的电磁干扰，故触摸屏所显示的液位经常为虚假液位，岗 位工据此操作的结果往往不是导致废料罐空罐，废料量无法满足工艺要求，就是导致废料 罐冒罐，大量废料流失。事实上，上述两个栈点间的通讯仅限于传输废料罐液位的信号，若进行PLC通讯 线路的改造，投入资金相对较多，性价比不高。更为重要的是，即使液位显示不再虚假，因废 料泵的起停完全手动，岗位工的操作不当也会导致废料罐冒罐。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种废液液位控制系统，能够实现废料系统 远距离液位控制，杜绝废料空罐和冒罐现象，提高生产效率。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种废液液位控制系统，该系统包括液位检测装置，对废料罐的液位进行实时检测，并将检测值输入到第一控制器 中；第一控制器，对液位检测装置所输入的检测值与预先输入所述第一控制器的液位 设定值进行比较，并将比较结果按照满足的条件输出给高、低液位指示灯，同时，将检测值 达到或超过高液位设定值的结果输出给第二控制器；第二控制器，根据输入的结果通过控制变频器来控制与废料罐相连的送液泵的工 作状态，从而控制调节废料罐内的液位高度；高、低液位指示灯，根据所述第一控制器输入的结果显示废料罐高、低液位；液位显示器，该液位显示器与所述第一控制器相连。优选地，所述液位检测装置采用差压变送器，输出4_20mA模拟量信号，可精确地 检测液位并传输信号。[0014]优选地，所述第一控制器和第二控制器为PLC可编程控制器。本实用新型具有如下优点1、配置的废料系统远距离液位控制装置简便可靠，便于人员操作；2、应用模数转换技术和实时比较技术实现废料系统远距离液位控制，杜绝废料空 罐和冒罐现象，提高生产效率，保证产品品质的一致性，提高资源利用率； 3、现有系统因故障导致工厂被动停机影响产量约2万平米/年，以每平米板成本 价15元计，采用本实用新型后，可可增加产值30万元/年，因此具有十分良好的经济效益， 此外，杜绝废料罐冒罐现象，可避免已制成废料的浪费及人工清除成本约6万元/年；4、完全杜绝了废料罐冒罐现象，一方面避免了冒出的废料在制作过程中水、电等 资源的无谓消耗；另一方面可避免冒出的废料浆给污水处理系统造成的压力、甚至流入雨 水排放系统给环境造成的影响。
图1为本实用新型结构示意框图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括液位检测装置1、第一控制器2、高液位指示灯3、低 液位指示灯4、第二控制器5、变频器6、送液泵7和液位显示器9。下面对各结构的作用和 连接关系进行详细说明。液位检测装置1用于对废料罐8的液位进行实时检测，并将检测值输入到第一控 制器2中。在本实用新型中，液位检测装置采用差压变送器，输出4-20mA模拟量信号，可精 确地检测液位并传输信号。当然，也可选用其它形式的液位检测传感器。第一控制器2用于对液位检测装置1所输入的检测值与预先输入第一控制器2的 液位设定值进行比较，并将比较结果按照满足的条件输出给高液位指示灯3或低液位指示 灯4 ；同时，将检测值达到或超过高液位设定值的结果输出给第二控制器5。在本实用新型 中第一控制器2采用PLC可编程控制器。第二控制器5用于根据输入的结果通过控制变频器6来控制与废料罐8相连的送 液泵7的工作状态，从而控制调节废料罐8内的液位高度。在本实用新型中第一控制器2 采用PLC可编程控制器。高液位指示灯3和低液位指示灯4用于根据第一控制器2输入的结果显示废料罐 高、低液位。液位显示器9与第一控制器2相连，用于辅助显示废料罐8的状态。具体使用时，首先通过液位检测装置1对废料罐8的液位进行实时检测，并将检测 值输入到第一控制器2中；然后，第一控制器2对液位检测装置2所输入的检测值与预先输 入第一控制器2的液位设定值进行比较，第一控制器2再将比较结果按照满足的条件输出 给高、低液位指示灯3、4 ；同时，将检测值达到或超过高液位设定值的结果输出给第二控制 器5 ；最后，第二控制器5控制与废料罐8相连的送液泵7的工作状态，经过变频器6的控 制调节废料罐8内的液位高度。采用上述的结构，本实用新型应用模数转换技术和实时比较技术实现废料系统远距离液位控制，杜绝废料空罐和冒罐现象，提高生产效率，保证产品品质的一致性，提高资 源利用率。此外，采用本实用新型后，可增加产值30万元/年，同时可避免已制成废料的浪 费及人工清除成本约6万元/年。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的 保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种废液液位控制系统，其特征在于，该装置包括液位检测装置，对废料罐的液位进行实时检测，并将检测值输入到第一控制器中；第一控制器，对液位检测装置所输入的检测值与预先输入所述第一控制器的液位设定值进行比较，并将比较结果按照满足的条件输出给高、低液位指示灯，同时，将检测值达到或超过高液位设定值的结果输出给第二控制器；第二控制器，根据输入的结果通过控制变频器来控制与废料罐相连的送液泵的工作状态，从而控制调节废料罐内的液位高度；高、低液位指示灯，根据所述第一控制器输入的结果显示废料罐高、低液位；液位显示器，该液位显示器与所述第一控制器相连。
2.如权利要求1所述的废液液位控制系统，其特征在于，所述液位检测装置采用差压 变送器，输出4-20mA模拟量信号，可精确地检测液位并传输信号。
3.如权利要求1或2所述的废液液位控制系统，其特征在于，所述第一控制器和第二控 制器为PLC可编程控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种废液液位控制系统，该系统包括液位检测装置，对废料罐的液位进行实时检测，并将检测值输入到第一控制器中；第一控制器，对液位检测装置所输入的检测值与预先输入所述第一控制器的液位设定值进行比较，并将比较结果按照满足的条件输出给高、低液位指示灯，同时，将检测值达到或超过高液位设定值的结果输出给第二控制器；第二控制器，根据输入的结果通过控制变频器来控制与废料罐相连的送液泵的工作状态，从而控制调节废料罐内的液位高度；高、低液位指示灯，根据所述第一控制器输入的结果显示废料罐高、低液位。本实用新型杜绝了废料空罐和冒罐现象，提高了生产效率，保证了产品品质的一致性。
文档编号G05D9/12GK201638088SQ201020140949
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者冯湛清, 庞岩, 王继春, 田龙, 石伟, 赵庆贺 申请人:北新集团建材股份有限公司