专利名称：用于热连轧中的纵切机组的通信系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热连轧中的纵切机组的通信系统，具体地讲，涉及一种用于热连轧过程中的纵切机组的二级系统与三级系统之间的通信的通信系统。
背景技术：
热连轧过程中的纵切机组的二级系统负责产品的计划录入、数据跟踪、成品数据生成、报表生成、报表查询等功能，在三级系统未投用之前，二级系统提供操作界面以供操作人员录入生产计划，并由二级系统自动进行数据跟踪，生成成品数据和报表。因二级系统在数据跟踪时需要与可编程逻辑控制器(PLC)和人机界面(HMI)系统进行数据交互，因此二级系统(在一台计算机上实现)、PLC、HMI系统(在另一台计算机上实现)、第一交换机组成一个网络。这里，PLC对于热连轧为一级系统。图1是示出根据现有技术的用于热连轧中的纵切机组的通信系统的示图。参照图1，根据现有技术的用于热连轧中的纵切机组的通信系统包括二级系统 101、第一交换机102、HMI系统103、PLC 104和三级系统105。二级系统101具有一网卡， 与第一交换机102连接，并通过该网卡与第一交换机102通信。第一交换机102分别连接到HMI系统103和PLC 104，从而二级系统101可通过第一交换机102分别与HMI系统103 和PLC 104通信。而三级系统105与二级系统101、第一交换机102、HMI系统103、PLC 104 没有连接。二级系统101执行产品的计划录入、数据跟踪、成品数据生成、报表生成、报表查询等功能。第一交换机102执行二级系统101与HMI系统103和PLC 104之间的通信。HMI 系统103监控现场设备的动作，并且与二级系统101交换产品跟踪数据。PLC 104对现场设备执行控制，并与二级系统101交换产品跟踪数据。在用于生成生产计划的三级系统105投入生产之后，二级系统101执行三级系统生成的生产计划，并且由二级系统101生产完成的成品数据也需要被提供给三级系统105。 但是，在传统的用于热连轧中的纵切机组的通信系统中，三级系统105与二级系统101为两个分别独立的网络，所以难以直接在二级系统101和三级系统105进行通信。这样，操作人员只能将三级系统105提供的生产计划手动录入到二级系统101中以执行生产，在生产完成后，操作人员再将二级系统101生成的产品数据手动录入到三级系统105中。因此，传统的用于热连轧中的纵切机组的通信系统不但容易操作失误从而引起数据异常，而且自动化效率低下，增强了操作人员的劳动强度。因此需要提供一种用于热连轧中的纵切机组的通信系统，该通信系统可进行二级系统和三级系统之间的数据交换。
实用新型内容根据本实用新型的示例性实施例的一方面，本实用新型提供了一种用于热连轧中的纵切机组的通信系统。该通信系统包括二级系统、第一交换机、HMI系统、PLC、三级系统和第二交换机，二级系统、HMI系统和PLC均连接到第一交换机，该二级系统具有第一网卡， 通过第一网卡连接到第一交换机，二级系统和三级系统均连到第二交换机，并且该二级系统还包括第二网卡，二级系统通过第二网卡连接到第二交换机。二级系统的第一网卡和第二网卡可以是以太网卡。根据本实用新型示例性实施例的用于热连轧中的纵切机组的通信系统，可实现二级系统自动接收三级系统发送的生产计划，并将二级系统的成品数据上传到三级系统，即实现了纵切机组的二级系统与三级系统之间的数据交换，提高自动化程度，降低操作人员的劳动强度，避免发生手动录入数据时可能出现的错误，减少产品质量异议。
通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本实用新型的这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中图1是根据现有技术的用于热连轧中的纵切机组的通信系统的示图；图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧中的纵切机组的通信系统的示图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧中的纵切机组的通信系统的示图。参照图2，根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧中的纵切机组的通信系统包括二级系统201、第一交换机202、HMI系统203、PLC 204、三级系统205和第二交换机 206。二级系统201与第一交换机202、第二交换机206连接。第二交换机206与三级系统 205连接，从而二级系统201与三级系统205可通过第二交换机206进行通信。第一交换机102分别连接到HMI系统103和PLC 104，从而二级系统201可经第一交换机202分别与 HMI系统103和PLC 104通信。与图1所示出的传统的用于热连轧中的纵切机组的通信系统不同的是，根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧中的纵切机组的通信系统还包括第二交换机206，并且该用于热连轧中的纵切机组的通信系统中的二级系统201与现有技术中的二级系统101 不同，该二级系统201新增加了一网卡，即二级系统201具有双网卡。为了便于描述，将二级系统201中原来包括的网卡称为第一网卡，将新增加的网卡称为第二网卡。二级系统201 通过第一网卡经第一交换机202来与HMI系统203和PLC 204通信。另外，二级系统201 通过第二网卡经第二交换机206来与三级系统205通信。而三级系统205为二级系统201 的第二网卡分配IP地址，从而二级系统201与三级系统205在物理上是可以相互访问的。 这里，二级系统201的第一网卡和第二网卡可以是以太网卡。二级系统201执行三级系统205发送的生产计划，进行数据跟踪，生成成品数据， 并将成品数据(即生产完毕后钢卷的信息，例如钢卷号、重量等)发送给三级系统205。三级系统205将生产计划发送到二级系统201，接收二级系统201的成品数据，同时存储和管理生产计划数据和成品数据。第二交换机206执行二级系统201与三级系统205之间的通信。与现有技术中的第一交换机102、HMI系统103、PLC 104类似，第一交换机202执行二级系统201与HMI系统203和PLC 204之间的通信，HMI系统203监控现场设备的动作，并与二级系统201交换产品跟踪数据，PLC 204对现场设备进行控制，并与二级系统201 交换产品跟踪数据。根据本实用新型的示例性实施例，二级系统201自动接收三级系统205发送的生产计划，并将三级系统205发送的生产计划自动加入到二级系统201的数据库中，操作人员根据三级系统205发送的生产计划来组织生产。二级系统201还将成品数据上传给三级系统205。在生产时，二级系统201调用三级系统205的生产计划进行生产，并自动进行数据跟踪，在生产结束时生成成品数据，自动将成品数据上传给三级系统205。这样就实现了二级系统201与三级系统205之间的数据交互，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，避免发生手动录入数据时可能出现的错误，减少产品质量异议。
权利要求1.一种用于热连轧中的纵切机组的通信系统，该通信系统包括二级系统、第一交换机、 人机界面HMI系统、可编程逻辑控制器PLC和三级系统，二级系统、HMI系统和PLC均连接到第一交换机，该二级系统具有第一网卡，通过第一网卡连接到第一交换机，其特征在于， 该通信系统还包括第二交换机，二级系统和三级系统均连到第二交换机，并且该二级系统还包括第二网卡，二级系统通过第二网卡连接到第二交换机。
2.如权利要求1所述的用于热连轧中的纵切机组的通信系统，其特征在于，二级系统的第一网卡和第二网卡是以太网卡。
专利摘要本实用新型提供了一种用于热连轧中的纵切机组的通信系统。该通信系统包括二级系统、第一交换机、HMI系统、PLC、三级系统和第二交换机，二级系统、HMI系统和PLC均连接到第一交换机，该二级系统具有第一网卡，通过第一网卡连接到第一交换机，二级系统和三级系统均连到第二交换机，并且该二级系统还包括第二网卡，二级系统通过第二网卡连接到第二交换机。该通信系统实现了纵切机组的二级系统与三级系统之间的数据交换，避免发生手动录入数据时可能出现的错误。
文档编号G05B19/418GK202075610SQ20112015011
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者卞庆原, 曾虹云, 胡松涛 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团有限公司