专利名称：铜管生产线控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产线控制系统，特别涉及一种铜管生产线控制系统。背景技术：
铜管生产线中的每道工序如熔铸、联拉、盘拉、程序、在线退火、成型、探伤、精整等是一个连续的生产过程，前一道工序的产品是下道工序的原料，但是各个工序之间又是相互独立的，即各个工序可以独立运行。铜管生产线是一种产品的连续生产和分散加工的生产方式。铜管生产线这种特性使对铜管生产过程中的原料参数、工艺参数、 设备状态、产品系数等生产数据的统计带来了不便。目前这些数据的统计都是采用人工方式，致使作业强度大，效率低，时效性差，生产数据更不能及时地分享。(三)、实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种自动化程度高、生产效率高的铜管生产线控制系统。本实用新型的技术方案一种铜管生产线控制系统，含有现场控制系统和远程中心控制系统，现场控制系统含有处理器模块、数字量输入模块、模拟量输入模块、以太网接口模块和触摸屏，数字量输入模块和模拟量输入模块的输出端与处理器模块的输入端连接，触摸屏与处理器模块的人机接口端连接，处理器模块通过以太网接口模块连接工业以太网；远程中心控制系统含有带网卡的工控机，带网卡的工控机通过其以太网接口与工业以太网连接。现场控制系统还含有数值输出模块，处理器模块的输出端与数值输出模块的输入端连接。处理器模块含有可编程控制器。带网卡的工控机上的软件含有windows XP、wincc、SQL server 2005 ；在 windows XP系统内建立SQL server 2005数据库，并和wincc的链接，在SQL server 2005 数据库中建立需要的产品参数、工艺参数和设备状态变量；这些参数通过数据库的采集和存储，提供给工人进行生产；而生产过程中产生的数据又给管理者和专家提供产品分析依据。现场控制系统的软件含有wincc flexible,Step 7 ；在wincc平台上面建立人机对话界面，在此界面上包含了每道工序上的重要参数，它即向工人发布所要生产产品的信息，也对所生产的产品的参数进行采集。为了便于对产品的分析，在数据库内对工艺数据和产品数据进行了求平均值、总和、最小值、最大值等计算，并把一些关键参数用曲线图的方式显示出来，便于总结和分析。本铜管生产线控制系统将各个工序有机的结合起来，通过数据库实现产品生产信息的存储、分享、分析和应用；保证对铜管生产的质量有效控制，提高了铜管生产的管理水平，实现了铜管生产的信息化。本铜管生产线控制系统具有如下特点生产过程的闭环化即收到铜管生产订单，按照订单规格进行每道工序的生产，直至产品包装出厂，每道工序产出的半成品和成品质量参数都记录在案，并能对各工序进行有效的控制。[0013]生产管理的数据化真实的数据反映了产品质量、生产工序等客观事实。以数据说话的管理方式给人以清晰的思路，便于技术分析问题、解决问题。产品生产信息化建立全面的生产工艺、设备状态的信息库。既可以集中生产管理，又可以协调各部门对产品、设备进行评估、改进和研发。本铜管生产线控制系统中的现场控制系统和远程中心控制系统之间的通讯采用工业以太网，其有以下优点工业以太网(Ethernet)是基于TCP/IP的以太网，它是一种标准的开放式通信网络，这种特性非常适合于解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作等问题。工业以太网传输速率高，可以提供足够的带宽。而且工业以太网资源共享能力强， 利用工业以太网作现场总线，很容易将I/O数据连接到信息系统中，数据很容易以实时方式与信息系统上的资源、应用软件和数据库共享。工业以太网低成本、易于组网，其与计算机、服务器等接口十分方便。工业以太网易与hternet连接。任何地方都可以通过hternet对企业生产进行监视控制；工业以太网方便实现办公自动化网络与工业控制网络的无缝连接，可以使电子商务与工业生产控制紧密结合，实现企业管控一体化。本实用新型的有益效果1、本实用新型将原来的人工记录转变成了计算机记录， 使数据采集更加及时准确，内容更加丰富，进一步实现无纸化管理。2、本实用新型提供了强大的数据库，使相关部门能够及时掌握产品生产质量的动态情况和变化趋势，有利于采取有效措施，避免重大质量事故的发生，减少不必要的损失。3、本实用新型集成了 excel技术，通过excel对数据强大的编辑、整理和统计功能，为产品的评价、质量的改进和新产品的开发提供了数据基础；并为工艺改进、设备改造提供了科学技术基础。4、本实用新型具有强大的通信能力，它可以及时地把产品生产信息传送到各个相关部门，提高了铜管生产线的生产效率，保证了对铜管生产过程的有效控制。
图1为铜管生产线控制系统的工作原理框图；图2为铜管生产线控制系统的控制过程图。
具体实施方式
参见图1 图2，图中，铜管生产线控制系统含有现场控制系统和远程中心控制系统，现场控制系统含有处理器模块、数字量输入模块、模拟量输入模块、以太网接口模块和触摸屏，数字量输入模块和模拟量输入模块的输出端与处理器模块的输入端连接，触摸屏与处理器模块的人机接口端连接，处理器模块通过以太网接口模块连接工业以太网；远程中心控制系统含有带网卡的工控机，带网卡的工控机通过其以太网接口与工业以太网连接。现场控制系统还含有数值输出模块，处理器模块的输出端与数值输出模块的输入端连接。处理器模块含有可编程控制器。带网卡的工控机上的软件含有windows XP、wincc、SQL server 2005 ；在 windows XP系统内建立SQL server 2005数据库，并和wincc的链接，在SQL server 2005 数据库中建立需要的产品参数、工艺参数和设备状态变量；这些参数通过数据库的采集和存储，提供给工人进行生产；而生产过程中产生的数据又给管理者和专家提供产品分析依据(如图2所示)。现场控制系统的软件含有wincc flexible,Step 7 ；在wincc平台上面建立人机对话界面，在此界面上包含了每道工序上的重要参数，它即向工人发布所要生产产品的信息，也对所生产的产品的参数进行采集。为了便于对产品的分析，在数据库内对工艺数据和产品数据进行了求平均值、总和、最小值、最大值等计算，并把一些关键参数用曲线图的方式显示出来，便于总结和分析。本铜管生产线控制系统将各个工序有机地结合起来，通过数据库实现产品生产信息的存储、分享、分析和应用；保证对铜管生产的质量有效控制，提高了铜管生产的管理水平，实现了铜管生产的信息化。
权利要求1.一种铜管生产线控制系统，含有现场控制系统和远程中心控制系统，其特征是现场控制系统含有处理器模块、数字量输入模块、模拟量输入模块、以太网接口模块和触摸屏，数字量输入模块和模拟量输入模块的输出端与处理器模块的输入端连接，触摸屏与处理器模块的人机接口端连接，处理器模块通过以太网接口模块连接工业以太网；远程中心控制系统含有带网卡的工控机，带网卡的工控机通过其以太网接口与工业以太网连接。
2.根据权利要求1所述的铜管生产线控制系统，其特征是所述现场控制系统还含有数值输出模块，处理器模块的输出端与数值输出模块的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的铜管生产线控制系统，其特征是所述处理器模块含有可编程控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种铜管生产线控制系统；铜管生产线控制系统含有现场控制系统和远程中心控制系统，现场控制系统含有处理器模块、数字量输入模块、模拟量输入模块、以太网接口模块和触摸屏，数字量输入模块和模拟量输入模块的输出端与处理器模块的输入端连接，触摸屏与处理器模块的人机接口端连接，处理器模块通过以太网接口模块连接工业以太网；远程中心控制系统含有带网卡的工控机，带网卡的工控机通过其以太网接口与工业以太网连接；现场控制系统还含有数值输出模块，处理器模块的输出端与数值输出模块的输入端连接；处理器模块含有可编程控制器；本实用新型提供了一种自动化程度高、生产效率高的铜管生产线控制系统。
文档编号G05B19/418GK202230377SQ20112039031
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者孙肇伟, 杜少雄, 杨世庄, 焦丽娜, 赵晶晶, 赵玉顺 申请人:河南华东工控技术有限公司