专利名称：一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光伏盖板玻璃镀膜的技术领域，涉及一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置。
背景技术：
太阳能作为清洁能源中的主流现在还处于发展初期，在未来十年中将得到进一步的蓬勃发展。而太阳能电池中，又以单晶硅和多晶硅的光电转换效率最高，技术也最成熟，成为目前太阳能电池的主流技术。为了提高晶硅电池组件的效率，研究集中于电池材料本身的提升和各种辅材的运用。光伏盖板玻璃作为重要的辅材，一方面保护电池片能够室外使用，另一方面能够透过太阳光而不影响电池发电。但是，由于玻璃有光反射作用，大约有8%左右的光会被反射浪费掉，增加减反射涂层能够最大的减少玻璃的光反射损失，使得更多的光透过玻璃照射到电池片上发电，提高组件效率。在减反射膜镀膜技术中溶胶-凝胶法辊涂方式，以工艺简单，成本低，产能高，设备投资小等优点被众多光伏玻璃厂和光伏组件厂家广泛使用。现有光伏平板玻璃减反射膜镀膜装置技术多延用单辊平板涂装技术。因光伏镀膜效果和镀膜厚度(100纳米左右)息息相关，而光伏平板玻璃本身的公差有±O. 2mm (厚度为< 40mm时)，现有平板单辊涂装设备不能对不同厚度分布的玻璃进行区别处理，进而会导致光伏玻璃镀膜厚度有较大波动，影响到镀膜效果，进而导致产品质量参差不齐。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题在于提供一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，减少光伏平板玻璃公差带来的镀膜质量波动，提高生产良品率。本实用新型是通过以下技术方案来实现一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括用于检测的第一涂敷辊、用于涂敷减反射涂层的第二涂敷辊和支撑辊，第一压力检测装置和第二压力检测装置分别检测光伏平板玻璃通过第一涂敷辊和第二涂敷辊时的压力，并将检测的压力数据传输给控制中心；控制中心接收第一压力检测装置的压力数据，并从数据存储中心查找所对应的第二涂敷辊的控制参数，并将该控制参数发送给第二涂敷辊控制装置；第二涂敷辊控制装置接收控制中心的控制指令，对第二涂敷辊进行调控；数据存储中心存储有光伏平板玻璃通过第一涂敷辊时的压力所对应的第二涂敷辊的控制参数。所述还包括检测光伏平板玻璃减反射膜厚度的膜厚测试装置和光透过率测试装置，并分别将其检测的数据传输给控制中心。[0014]所述的控制中心根据膜厚测试装置和光透过率测试装置传输的数据，结合第二压力检测装置传输的压力数据，对膜厚和光透过率进行优化，得到优化后的光伏玻璃平板通过第一涂敷辊时的压力与对应的第二涂敷辊的控制参数，并将优化结果保存到数据存储中心。所述的第一压力检测装置安装在第一涂敷辊所对应的支撑辊的轴的两端，第二压力检测装置安装在第二涂敷辊所对应的支撑辊的轴的两端。所述的第一涂敷辊和第二涂敷辊的质量相等、结构相同。所述的第二涂敷辊控制参数为调控第二涂敷辊的两端相对于光伏平板玻璃的高度的参数。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果本实用新型提供的光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，通过压力检测装置来反映光伏平板玻璃的变化情况，其中的第一压力检测装置所检测的压力作为涂覆用，而第二压力检测装置所检测的压力作为校正优化来使用；而控制中心和数据存储中心既保证了减反射膜涂覆的自动调控，并通过后续反馈的膜厚和光透过率的检测，对减反射膜涂覆的调控参数不断进行优化，这样在镀膜药液状态稳定的条件下，通过不断更新优化数据存储中心存储的对数据存储中心存储的光伏平板玻璃通过第一涂敷辊时的压力所对应的第二涂敷辊的控制参数，能有效降低由于光伏玻璃制造误差带来的镀膜质量波动，提高生产良品率。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的数据传输流程示意图。其中1为第一涂敷辊；2为第二涂敷辊；3为膜厚测试装置；4为光透过率测试装置；5为支撑辊；6为光伏平板玻璃；A为第一压力检测装置；B为第二压力检测装置；C8为控制中心；D为数据存储中心。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。参见图I、图2，一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括用于检测的第一涂敷辊I、用于涂敷减反射涂层的第二涂敷辊2和支撑辊5，第一涂敷辊I、第二涂敷辊2为质量和结构均相同的主动辊，支撑辊5为被动辊；第一压力检测装置A和第二压力检测装置B (具体可采用压力传感器)分别检测光伏平板玻璃通过第一涂敷辊I和第二涂敷辊2时的压力，并通过数据线将检测的压力数据传输给控制中心C ;具体的第一压力检测装置A安装在第一涂敷辊I所对应的支撑辊5的轴的两端，第二压力检测装置B安装在第二涂敷辊2所对应的支撑辊5的轴的两端；控制中心C接收和分析第一压力检测装置A的压力数据，并从数据存储中心D查找所对应的第二涂敷辊2的控制参数，并通过数据线将该控制参数发送给第二涂敷辊控制装置；在光伏平板玻璃6通过第二涂敷辊2时，第二涂敷辊控制装置调控第二涂敷辊的两端相对于光伏平板玻璃的高度，实现自动控制；第二涂敷辊控制装置接收控制中心C的控制指令，对第二涂敷辊2进行调控；数据存储中心D存储有光伏平板玻璃通过第一涂敷辊时I的压力所对应的第二涂敷辊2的控制参数。进一步，在减反射膜涂敷完成后，在下游还设有检测光伏平板玻璃减反射膜厚度的膜厚测试装置3和光透过率测试装置4，测试出8 X 4对称分布点数据，并通过数据线分别将其检测的数据传输给控制中心C ；控制中心C根据膜厚测试装置3和光透过率测试装置4传输的数据，结合第二压 力检测装置B传输的压力数据，对膜厚和光透过率进行优化，得到优化后的光伏玻璃平板通过第一涂敷辊I时的压力与对应的第二涂敷辊2的控制参数，并将优化结果保存到数据存储中心D或修改数据存储中心D的原有数据，以便于后续的调整和优化。本实用新型提供的光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，通过压力检测装置来反映光伏平板玻璃的变化情况，其中的第一压力检测装置所检测的压力作为涂覆用，而第二压力检测装置所检测的压力作为校正优化来使用；而控制中心和数据存储中心既保证了减反射膜涂覆的自动调控，并通过后续反馈的膜厚和光透过率的检测，对减反射膜涂覆的调控参数不断进行优化，这样在镀膜药液状态稳定的条件下，通过不断更新优化数据存储中心存储的对数据存储中心存储的光伏平板玻璃通过第一涂敷辊时的压力所对应的第二涂敷辊的控制参数，能有效降低由于光伏玻璃制造误差带来的镀膜质量波动，提高生产良品率。
权利要求1.一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于，包括 用于检测的第一涂敷辊(I)、用于涂敷减反射涂层的第二涂敷辊(2)和支撑辊(5)，第ー压カ检测装置(A)和第二压カ检测装置(B)分别检测光伏平板玻璃通过第一涂敷辊(I)和第二涂敷辊(2)时的压 力，并将检测的压力数据传输给控制中心(C)； 控制中心(C)接收第一压カ检测装置(A)的压カ数据，并从数据存储中心(D)查找所对应的第二涂敷辊的控制參数，并将该控制參数发送给第二涂敷辊控制装置； 第二涂敷辊控制装置接收控制中心(C)的控制指令，对第二涂敷辊(2)进行调控； 数据存储中心(D)存储有光伏平板玻璃通过第一涂敷辊(I)时的压力所对应的第二涂敷辊(2)的控制參数。
2.如权利要求I所述的光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于，还包括检测光伏平板玻璃减反射膜厚度的膜厚测试装置(3)和光透过率测试装置(4)，并分别将其检测的数据传输给控制中心(C)。
3.如权利要求2所述的光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于，所述的控制中心(C)根据膜厚测试装置(3)和光透过率测试装置(4)传输的数据，结合第二压カ检测装置(2)传输的压カ数据，对膜厚和光透过率进行优化，得到优化后的光伏平板玻璃通过第一涂敷辊时(I)的压カ与对应的第二涂敷辊(2)的控制參数，并将优化结果保存到数据存储中心(C)。
4.如权利要求I所述的光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于，所述的第一压カ检测装置(A)安装在第一涂敷辊(I)所对应的支撑辊的轴的两端，第二压カ检测装置(B)安装在第二涂敷辊(2)所对应的支撑辊的轴的两端。
5.如权利要求I所述的光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于，所述的第一涂敷辊(I)和第二涂敷辊(2)的质量相等、结构相同。
6.如权利要求I所述的光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于，所述的第二涂敷辊(2)的控制參数为调控第二涂敷辊(2)的两端相对于光伏平板玻璃的高度的參数。
专利摘要本实用新型公开了一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括用于检测的第一涂敷辊、用于涂敷减反射涂层的第二涂敷辊和支撑辊，第一压力检测装置和第二压力检测装置分别检测光伏平板玻璃通过第一涂敷辊和第二涂敷辊时的压力，并将检测的压力数据传输给控制中心，控制中心接收第一压力检测装置的压力数据，并从数据存储中心查找所对应的第二涂敷辊的控制参数，并将该控制参数发送给第二涂敷辊控制装置；控制中心和数据存储中心既保证了减反射膜涂覆的自动调控，并通过后续反馈的膜厚和光透过率的检测，对减反射膜涂覆的调控参数不断进行优化，能有效降低由于光伏玻璃制造误差带来的镀膜质量波动，提高生产良品率。
文档编号G05B19/04GK202369501SQ20112048996
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者高维刚 申请人:彩虹集团公司