专利名称：透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃生产线输送控制技术，尤其涉及一种透明导电膜玻璃生产线(TCO)的玻璃镀膜线门阀系统。
背景技术：
透明导电膜玻璃生产线(TCO)玻璃在薄膜太阳能电池行业快速发展，透明导电膜玻璃生产线(TCO)在薄膜太阳能电池中的应用太阳能电池(光伏电池)主要分为晶体硅电池和薄膜电池，当前晶体硅电池占整个光伏电池市场80%的份额，薄膜电池占比约20%。薄膜太阳能电池(thin-film pv)是将半导体薄膜沉积在载体上形成的电池,在光照条件下,半导体薄膜可以利用光升伏打效应将光能转化为电能，并通过前电极与背电极将电能输出。对于薄膜太阳能电池来说，由于中间半导体层几乎没有横向导电性能，因此必须使用透明导电膜玻璃生产线(TCO)玻璃有效收集电池的电流，同时透明导电膜玻璃生产线(TCO)薄膜具有高透和减反射的功能让大部分光进入吸收层。
由于透明导电膜玻璃生产线(TCO)国内仍未实现产业化，而且关键技术被国外大公司垄断，导致投资成本很高。但现有的一些玻璃镀膜生产线常受到玻璃传输控制以及维持本线各腔体真空度的影响。发明内容
本发明的目的在于提供一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，以解决现有玻璃传输控制及维持本线各腔体真空度不受玻璃进出的影响。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为: 一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，包括有透明导电膜玻璃生产线镀膜设备，其中，步骤a:在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加测温仪；步骤b:在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加加热系统，并且为防止腔体温度过高产生变形，在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的门阀上增加密封圈，在所述门阀的外围增加反射隔热屏和冷却水管，以及在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的传动磁流体增加冷却装置；步骤c:所述门阀密封玻璃通道较宽，在保证刚性、密封效果以及现场气压不稳定的条件下，在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的汽缸电磁阀前设置气源三联件，以调节气压和保护所述汽缸。
上述的透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，其中，所述密封圈的耐高温性能为200°C以上。
上述的透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，其中，所述门阀密封的玻璃通道设计选用材料轻以及自身结构紧凑，以使得所述门阀承受压差所需的刚性条件。
上述的透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，其中，在所述汽缸排气处设置快速排气阀，以加快所述门阀开关动作。
上述的透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，其中，在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的两端分别安装光眼辅助检测设备，以精确控制所述门阀开关时间。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是: (I)通过汽缸的使用，使得电动传动操作环境清洁，同时实现自锁和较好密封的效果。
(2)通过使用透明导电膜玻璃生产线(TCO)，使其生产工序简单、生产能耗少，应用范围广泛；同时，其基于提高电机转换效率，有效地降低前电极玻璃成本和原料的供应。
图1是本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统的正视图； 图2是本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统的俯视图； 图3是本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统的左视图； 图4是本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统中门阀的正视图； 图5是本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统中门阀的左视图； 图6是图1的剖视图； 图7是图3的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统的具体实施方式
。
图1为本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统的正视图，图2为本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统的俯视图，图3为本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统的左视图，图4为本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统中门阀的正视图，图5为本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统中门阀的左视图，图6为图1的剖视图，图7为图3的剖视图请参见图1至图7所示。本发明的一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，包括有透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备I。首先，在透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备I上增加测量玻璃表面温度和加热均匀性的测温仪2，而测温仪2加上安装盒及3.2mm厚的玻璃总共有70mm左右的厚度，其中玻璃厚为18mm，导致门阀3密封的玻璃通道比LOW-E线大，同时，加上真空状态下所承受的大气压力总作用力非常大(每平方米10吨)，所以在保证门阀3承受压差所必须的刚性前提下，门阀3密封的玻璃通道设计选用材料轻，以及自身结构应紧凑。接着，在透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备I上增加加热系统，由于增加加热系统后会导致腔体温度变高，为防止温度过高产生的变形，在透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备I的门阀3上增加密封圈，在门阀3的外围增加反射隔热屏和冷却水管，并且在透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备I的传动磁流体4上增加冷却装置。最后，由于门阀3密封玻璃的通道较宽，在保证刚性及密封效果条件下门阀3整体较重，加上现场气压不稳定，如气压过大会造成门阀3开关时动作过大，影响门阀3寿命；而气压过小则密封不住，产生漏气影响镀膜质量，所以在透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备I的汽缸5电磁阀前设置气源三联件，用以调节气压和保护该汽缸5等。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式: 请继续参见图1至图7所示。为了防止腔体温度过高而产生的变形，在门阀3上使用的密封圈采用耐高温性能为200°C以上。
本发明的进一步实施例中，玻璃在高温受热状态下会弯曲变形、连续化生产后需4片玻璃同时镀膜生产，以及要让开腔体端部上下隔热屏和冷却水管等特殊要求，所以在门阀3设计时通过反复布置计算包括扭矩、结构尺寸、两汽缸5同步等及考虑在较小辊道间距间布置下整个门阀3，同时保证腔体密封效果和实现玻璃快速进出控制系统。
本发明的进一步实施例中，由于门阀3整体较重，为了实现整线每2分钟I片的节拍甚至更快节拍，在汽缸5排气处加装快速排气阀，通过快速排气阀用以加快门阀3开关动作。
本发明的进一步实施例中，为防门阀3开关瞬间的同时玻璃在两侧传输干涉，以及打碎玻璃等的现象出现，除精确计算门阀3开关时间和玻璃传输时间外，在透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备I的两端一定距离处分别加装光眼辅助设备检测玻璃准确位置，以实现精确控制门阀3的开关时间。
本发明的更进一步实施例中，由于两个真空室压差接近零，门阀3通过PLC控制通有一定压力压缩空气的电磁阀，驱动腔体两侧对称的汽缸5做垂直方向伸缩动作，汽缸5伸缩动作通过连接摆杆6转化为水平方向旋转运动，与摆杆6联接胀套7将扭矩传递到磁流体4密封轴上,磁流体4密封起腔体两侧密封和传递扭矩作用，而磁流体4密封轴与门板轴8通过外胀套9加增加扭矩的连接块连91在一起，保证同心度并传递扭矩带动门板10开合，门板轴8与门板10通过连接块11形成转动的整体，连接块11固定在腔体内挡板上起支点，门板轴8与连接块11通过耐磨的干润滑铜套12转动，铜套12与门板轴8及连接块11的公差要保证轴运转灵活且长期稳定可靠，连接块11与门板10通过偏心轴实现开合动作，连接块11上设计了可调整门板10密封圈间隙的装置，保证与腔体紧密贴合密封，因两个真空室压差接近于零，所以其密封完全靠气缸所施加的外力执行。另外，由于气动传动比液压、电动传动操作环境清洁，可实现自锁，能达到较好的密封效果，所以门阀3采用气动传动。
综上所述，使用本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，通过汽缸的使用，使得电动传动操作环境清洁，有效地实现自锁和较好密封的效果。同时，通过使用透明导电膜玻璃生产线(TC0)，使其生产工序简单、生产能耗少，应用范围广泛；而且其基于提高电机转换效率，有效地降低前电极玻璃成本和原料的供应。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，包括有透明导电膜玻璃生产线镀膜设备，其特征在于，步骤a:在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加测温仪；步骤b:在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加加热系统，并且为防止腔体温度过高产生变形，在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的门阀上增加密封圈，在所述门阀的外围增加反射隔热屏和冷却水管，以及在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的传动磁流体增加冷却装置；步骤c:所述门阀密封玻璃通道较宽，在保证刚性、密封效果以及现场气压不稳定的条件下，在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的汽缸电磁阀前设置气源三联件，以调节气压和保护所述汽缸。
2.根据权利要求1所述透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，其特征在于，所述密封圈的耐高温性能为200°C以上。
3.根据权利要求1所述透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，其特征在于，所述门阀密封的玻璃通道设计选用材料轻以及自身结构紧凑，以使得所述门阀承受压差所需的刚性条件。
4.根据权利要求1所述透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，其特征在于，在所述汽缸排气处设置快速排气阀，以加快所述门阀开关动作。
5.根据权利要求1所述透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，其特征在于，在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的两端分别安装光眼辅助检测设备，以精确控制所述门阀开关时间。
全文摘要
本发明公开一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，包括有TCO镀膜设备，其中，步骤a在TCO镀膜设备上增加测温仪；步骤b在TCO镀膜设备上增加加热系统，并且在TCO镀膜设备的门阀上增加密封圈，在门阀的外围增加反射隔热屏和冷却水管，以及在TCO镀膜设备的传动磁流体增加冷却装置；步骤c在TCO镀膜设备的汽缸电磁阀前设置气源三联件，以调节气压和保护所述汽缸。使用本发明透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线门阀系统，通过汽缸的使用，使得电动传动操作环境清洁，有效地实现自锁和较好密封的效果。同时，通过使用TCO，使其生产工序简单、生产能耗少，应用范围广泛；而且其基于提高电机转换效率，有效地降低前电极玻璃成本和原料的供应。
文档编号H01L31/18GK103107232SQ20111035986
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者何光俊, 费红财 申请人:上海北玻玻璃技术工业有限公司, 洛阳北方玻璃技术股份有限公司, 上海北玻镀膜技术工业有限公司