专利名称：一种缓冲罐打料方式自动化控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缓冲罐打料方式控制技术，特别是一种缓冲罐打料方式控制装置。
背景技术：
在化工生产过程中，经常会出现物料统计误差导致生产过程控制不能实现精确控制的现象，特别是需要物料不间断流动的连续生产过程，在物料统计过程中如何实现准确 计算，精确控制也是困扰很多化工工作者的难题。现有的氯硅烷缓冲罐液位控制方式当液位达到100%时主控启动屏蔽泵进行打料，当液位为0%时结束打料。这种控制方式存在以下缺陷打料频率为每半小时一次，打料过于频繁需要主控人员花费很大精力关注液位。在氯硅烷的产量统计过程中存在误差，包括人员问题，人工控制液位存在安全隐患。在氯硅烷产量统计过程中存在以下问题现场液位计与远程液位计测量范围不一致，现场液位计测量范围为0-60cm，远程液位计测量范围为0-120cm，现在以现场高度为准控制打料。此时物料储量为椭圆封头(EHA 450*6)查表得V=15. 9L管道部分V=2*3. 14* (O. 04/2)2* (O. 6-0. 137)=1. 16L圆柱部分V=2*3. 14* (O. 45/2) 2*0· 05=15. 8L即满液位时物料=15. 9+1. 16+15. 8=32. 86L约46KG与目前每次打料计算为45KG误差。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便的缓冲罐打料方式自动化控制系统，通过该自动化控制系统，能将原来打料频率40次/天降到8次/天，减少屏蔽泵启动次数，延长屏蔽泵运行寿命，在氯硅烷的产量统计过程中实现精确计量，避免因人为操作失误出现液封带来安全事故或后端压缩机损坏，同时可以减轻主控人员劳动强度。本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，包括分离罐，所述分离罐上分别连接有两台屏蔽泵，两台屏蔽泵将分离罐中的氯硅烷输送至储罐，在屏蔽泵连接到储罐的管路上设置有调节阀，所述调节阀与分离罐上的液位计连锁，调节阀和液位计连锁控制分离罐的液位。由于采用上述结构，分离罐上均设置有两台屏蔽泵，分别在不同高度上将分离罐中的氯硅烷输送至储罐，且在其输送管路上设置调节阀，且调节阀与分离罐上的液位计连接，使得可以根据液位计统计分离罐内的液位，从而向调节阀发出信号，通过该调节阀控制与其连接的两台屏蔽泵，调节阀和液位计连锁控制分离罐的液位，从而能够根据分离罐内的液位能够自动控制其供料，进行实时控制，能将原来打料频率40次/天降到8次/天，减少屏蔽泵启动次数，延长屏蔽泵运行寿命，避免因人为操作失误出现液封带来安全事故或后端压缩机损坏，同时可以减轻主控人员劳动强度。本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，两台屏蔽泵分别为第一屏蔽泵和第二屏蔽泵，调节阀同时连接到液位计、第一屏蔽泵与第二屏蔽泵，所述调节阀根据液位计的信号，控制第一屏蔽泵或第二屏蔽泵的开闭。由于采用上述结构，液位计可以监控分离罐内的液面高度，然后调节阀根据液位计的信号，并选择控制第一屏蔽泵或第二屏蔽泵的开闭，同时第一屏蔽泵或第二屏蔽泵连接到分离罐的不同高度上，便于选择控制其开闭，从而实现自动控制，减少屏蔽泵启动次数，延长屏蔽泵运行寿命，避免因人为操作失误出现液封带来安全事故或后端压缩机损坏，同时可以减轻主控人员劳动强度。本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，所述调节阀与液位计均连接到控制模板上，液位计将信号传递至控制模板上，控制模板向调节阀发出信号，通过调节阀选择第一屏蔽泵或第二屏蔽泵的开闭。由于采用上述结构，控制模板可以收集液位计的信号，控制调节阀的开闭，同时通过调节阀控制选择第一屏蔽泵或第二屏蔽泵的开闭，实现其自动化控制，减少人力劳动，降低人力成本。调节阀和液位计连锁控制，液位高连锁实现屏蔽泵打开，液位低连锁实现屏蔽泵关闭，这样保证了每次打料的量是一个定值。再运用圆柱和椭圆弧封头的数学计算式准确计算出这个值。它为化工过程物料衡算提供了科学的统计方法。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是I、本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，结构简单，操作简便，且能够实现自动化的控制，从而大大地降低人力成本；2、本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，能将原来打料频率40次/天降到8次/天，减少屏蔽泵启动次数，延长屏蔽泵运行寿命；3、本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，在氯硅烷的产量统计过程中实现精确计量，避免因人为操作失误出现液封带来安全事故或后端压缩机损坏，同时可以减轻主控人员劳动强度。
图I是本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统的结构示意图。图中标记1-分离罐、2-1-第一屏蔽泵、2-2-第二屏蔽泵、3-调节阀。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示，本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，包括分离罐1，所述、分离罐I上分别连接有两台屏蔽泵，两台屏蔽泵分别为第一屏蔽泵2-1和第二屏蔽泵2-2，第一屏蔽泵2-1与第二屏蔽泵2-2将分离罐I中的氯硅烷输送至储罐，在屏蔽泵连接到储罐的管路上设置有调节阀，所述调节阀与分离罐I上的液位计连接的同时，连接到第一屏蔽泵2-1与第二屏蔽泵2-2，所述调节阀与液位计均连接到控制模板上，液位计将信号传递至控制模板上，控制模板向调节阀发出信号，通过调节阀选择第一屏蔽泵2-1或第二屏蔽泵2-2的开闭，最终通过调节阀3和液位计连锁控制分离罐I的液位。本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，可以实现DCS控制自动打料，节约人力同时消除安全隐患。另外通过远程液位计控制和程序控制打料技改达到精确计量的 效果I.修改液位计统计方式，将远传变送器作为标准，以减少打料次数2. DCS对屏蔽泵加入液位联锁，当液位95%自动启动打料，5%停止修改之后，每次打料量现场液位计部分V=32. 86L远程变送器高出部分V=2*3. 14* (O. 45/2) 2*0· 6=190. 6L即满液位时物料=190.6+32. 86=222. 86L每次自动打料统计为222. 86*0. 9=200. 5L约280KG。本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，可以在加入液位高低联锁，并在控制程序中增加Switch模块实现第一屏蔽泵2-1、第二屏蔽泵2-2两台屏蔽泵的自动切换，并通过选择控制方式实现运行时间的合理分布。当远传变送器液位95%时，自动启动第一屏蔽泵2-1或第二屏蔽泵2-2 ；当远传变送器液位5%时，自动停止第一屏蔽泵2-1或第二屏蔽泵2-2 ；修改液位变送器测量范围，增大远传液位测量范围为0-120cm，，减少打料次数。节约能耗，减少泵启停次数延长设备使用寿命。减少氯硅烷统计误差本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，能将原来打料频率40次/天降到8次/天，减少屏蔽泵启动次数，延长屏蔽泵运行寿命；在氯硅烷的产量统计过程中实现精确计量，避免因人为操作失误出现液封带来安全事故或后端压缩机损坏，同时可以减轻主控人员劳动强度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种缓冲罐打料方式自动化控制系统，其特征在于它包括分离罐(1)，所述分离罐(I)上分别连接有两台屏蔽泵，两台屏蔽泵将分离罐(I)中的氯硅烷输送至储罐，在屏蔽泵连接到储罐的管路上设置有调节阀，所述调节阀与分离罐(I)上的液位计连锁，调节阀和液位计连锁控制分离罐(I)的液位。
2.如权利要求I所述的缓冲罐打料方式自动化控制系统，其特征在于两台屏蔽泵分别为第一屏蔽泵(2-1)和第二屏蔽泵(2-2)，调节阀同时连接到液位计、第一屏蔽泵(2-1)与第二屏蔽泵(2-2)，所述调节阀根据液位计的信号，控制第一屏蔽泵(2-1)或第二屏蔽泵(2-2)的开闭。
3.如权利要求2所述的缓冲罐打料方式自动化控制系统，其特征在于所述调节阀与液位计均连接到控制模板上，液位计将信号传递至控制模板上，控制模板向调节阀发出信号，通过调节阀选择第一屏蔽泵(2-1)或第二屏蔽泵(2-2)的开闭。
专利摘要本实用新型公开了一种缓冲罐打料方式自动化控制系统，属于缓冲罐打料方式控制技术领域。本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，包括分离罐，所述分离罐上分别连接有两台屏蔽泵，两台屏蔽泵将分离罐中的氯硅烷输送至储罐，在屏蔽泵连接到储罐的管路上设置有调节阀，所述调节阀与分离罐上的液位计连锁，调节阀和液位计连锁控制分离罐的液位。本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，能将原来打料频率40次/天降到8次/天，减少屏蔽泵启动次数，延长屏蔽泵运行寿命；在氯硅烷的产量统计过程中实现精确计量，避免因人为操作失误出现液封带来安全事故或后端压缩机损坏，同时可以减轻主控人员劳动强度。
文档编号G05B13/04GK202433707SQ201120504340
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者吴劲松, 沈伟 申请人:四川瑞能硅材料有限公司