专利名称：一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高分子密封材料生产设备领域，特别是指一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统。
背景技术：
有机硅高分子材料具有一系列独特的性能，如卓越的耐气候老化性能、优异的耐高低温性能、良好的疏水性能、优良的生物相容性能等，被广泛应用于建筑、交通、汽车、电子、航空、航天、纺织、机械、化工、医药、个人护理品(化妆品)等几十多个工业部门和日常生活中，起到了其它合成材料难以取代的作用。有机硅材料在建筑上的应用十分广泛，以不同性能的密封胶为主，其特点是耐候性能卓越，一般的气候条件下在30年内性能变化很小，其他的有机合成材料难以达到这种水平密封胶产品使用方便，产品从密封的包装中挤 出到接触部位后，在空气中自行固化成为弹性体，起到粘结密封作用，密封胶就地成型，可以简化各种繁杂的操作程序，使许多特殊结构和功能的建筑变为可能，降低建筑物的造价。硅酮密封胶的优点在于它要求硫化后胶既有适当的拉伸粘结强度又有良好的韧性、同时还具有优异的粘结稳定性和卓越的耐候性，可以保证玻璃幕墙建筑物长久的使用安全性和使用寿命。随着我国建筑业的迅猛发展，年峻工面积逐年上升，铝合金门窗和中空玻璃门窗、玻璃幕墙、金属板幕墙和石材幕墙等外围护装饰结构被广泛采用，硅酮密封胶是各类幕墙的关键配套材料。现有的硅酮密封胶生产方式为间歇式生产，即首先生产甲基室温硫化硅橡胶，然后通过捏合机生产基料，再然后通过研磨机研磨，最后通过制胶行星搅拌机搅拌制胶。采用这种方式，制胶时生产一批硅酮密封胶(I吨左右)，就要清杆和清缸一次，然后再进行分装。间歇式生产存在的主要问题是1、生产过程中人工参与过多，人工劳动强度大，生产效率低；2、不能实现全程密闭连续化生产，加料时不可避免的接触空气，从而使产品外观和质量不稳定；3、生产损耗大，对环境污染大，工作区域的气味较重，不利于工人工作；4、不便于对生产过程中的各个环节进行控制调整，计量难以准确控制。因此，有必要提供一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统。
实用新型内容本实用新型提出一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，解决了现有技术中生产过程中人工参与过多，人工劳动强度大，生产效率低；不能实现全程密闭连续化生产，加料时不可避免的接触空气，从而使产品外观和质量不稳定；生产损耗大，对环境污染大，工作区域的气味较重，不利于工人工作；以及对生产过程中的各个环节进行控制调整，计量难以准确控制的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，包括全自动生产主控制系统,全自动生产主控制系统分别与基胶合成子控制系统、基料生产子控制系统和自动配胶子控制系统连接，基胶合成子控制系统与第一反应容器连接，基料生产子控制系统与第二反应容器连接，自动配胶子控制系统与第三反应容器连接，第一反应容器与第二反应容器连接，第二反应容器与第三反应容器连接，第三反应容器与全自动分装线连接。优选地，第一反应容器、第二反应容器和第三反应容器均为反应釜。进一步地，第二反应容器与第三反应容器之间设有双螺杆挤出机。进一步地，第三反应容器与全自动分装线之间设有全自动静态混合机。进一步地，全自动生产主控制系统包括信息储存装置、自动调节装置、信息反馈装置、报警装置、第一配方装置和网络通信装置。进一步地，基胶合成子控制系统包括第一自动计量装置、第一自动温控装置、反应时间和粘度控制装置、第一真空系统控制装置、第一液位控制装置、第一参数反馈装置、第 一自动报警装置和第一输入输出控制装置。进一步地，基料生产子控制系统包括第二自动计量装置、第二自动温控装置、第二真空系统控制装置、自动组合装置、第二液位控制装置、第二参数反馈装置、第二自动报警装置和第二输入输出控制装置。进一步地，自动配胶子控制系统包括第三自动计量装置、第三自动温控装置、第二配方装置、第三参数反馈装置、第三自动报警装置和第三输入输出控制装置。本实用新型的有益效果为I、实现连续自动化生产，生产过程中人工参与少，生产效率高。2、实现全程密闭连续化生产，避免加料时接触空气，从而提高产品外观和质量。3、生产损耗小，对环境污染小，减轻了工作区域的气味，有利于保护环境和工人身体健康。4、便于对生产过程中的各个环节进行控制调整，计量准确。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统的结构框图；图2为本实用新型一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统的全自动生产主控制系统的结构框图；图3为本实用新型一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统的基胶合成子控制系统的结构框图；图4为本实用新型一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统的基料生产子控制系统的结构框图；图5为本实用新型一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统的自动配胶子控制系统的结构框图。图中I、全自动生产主控制系统；101、信息储存装置；102、自动调节装置；103、信息反馈装置；104、报警装置；105、第一配方装置；106、网络通信装置；2、基胶合成子控制系统；201、第一自动计量装置；202、第一自动温控装置；203、反应时间和粘度控制装置；204、第一真空系统控制装置；205、第一液位控制装置；206、第一参数反馈装置；207、第一自动报警装置；208、第一输入输出控制装置；3、基料生产子控制系统；301、第二自动计量装置；302、第二自动温控装置；303、第二真空系统控制装置；304、自动组合装置；305、第二液位控制装置；306、第二参数反馈装置；307、第二自动报警装置；308、第二输入输出控制装置；4、自动配胶子控制系统；401、第三自动计量装置；402、第三自动温控装置；403、第二配方装置；404、第三参数反馈装置；405、第三自动报警装置；406、第三输入输出控制装置；5、全自动分装线；6、第一反应容器；7、第二反应容器；8、第三反应容器；9、双螺杆挤出机；10、全自动静态混合机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I所示，本实用新型实施例所述的一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，包括全自动生产主控制系统1，全自动生产主控制系统I分别与基胶合成子控制系统2、基料生产子控制系统3和自动配胶子控制系统4连接，基胶合成子控制系统2与第一反应容器6连接，基料生产子控制系统3与第二反应容器7连接，自动配胶子控制系统4与第三反应容器8连接，第一反应容器6与第二反应容器7连接，第二反应容器7与第三反应容器8连接，第三反应容器8与全自动分装线5连接。所述第一反应容器6、第二反应容器7和第三反应容器8均优先选择为反应釜。所述第二反应容器7与第三反应容器8之间设有双螺杆挤出机9。所述第三反应容器8与全自动分装线5之间设有全自动静态混合机10。如图2所示，所述全自动生产主控制系统I包括信息储存装置101、自动调节装置102、信息反馈装置103、报警装置104、第一配方装置105和网络通信装置106。如图3所示，所述基胶合成子控制系统2包括第一自动计量装置201、第一自动温控装置202、反应时间和粘度控制装置203、第一真空系统控制装置204、第一液位控制装置205、第一参数反馈装置206、第一自动报警装置207和第一输入输出控制装置208。如图4所示，所述基料生产子控制系统3包括第二自动计量装置301、第二自动温控装置302、第二真空系统控制装置303、自动组合装置304、第二液位控制装置305、第二参数反馈装置306、第二自动报警装置307和第二输入输出控制装置308。如图5所示，所述自动配胶子控制系统4包括第三自动计量装置401、第三自动温控装置402、第二配方装置403、第三参数反馈装置404、第三自动报警装置405和第三输入输出控制装置406。本实用新型实施例所述的一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，使用时只要将生产所需原材料按照配方输入全自动生产主控制系统1，然后通过反应釜、双螺杆挤出机9与全自动静态混合机10将各种原材料自动计量加入、生产，无需人工调节，通过全自动生产主控制系统I进行控制，运用计算机技术、通讯技术和控制技术，构建成一个完整的集成控制系统体系，将复杂的生产过程全部由该控制系统完成，便于对生产过程中的各个环节进行控制调整，可控性强，具体有以下优点I、生产效率提高，损耗减少由原来一台2000L的捏合机单机4吨的日产量，提高到现在的自动生产单条线近20吨的日产量，为间歇式生产的5倍；损耗方面在原有的基础上降低I. 3 I. 4%，按照年产30000吨的硅酮密封胶计算，可以节约400余吨原材料，使用连续自动化生产较间歇式生产节约人员50%，设备耗电较少，平均每月节约耗电量15%，有效节约资源、降低成本，由于连续自动化生产过程实现了密闭式生产，原料投入可以最大程度的转化为产出，从原料到成品过程中原料利用率达到了 99%，减少了原料的浪费；2、计量精确控制连续自动化生产实现原料计量精度为0. 01的准确度，助剂计量精度为0.001的准确度，而间歇式生产原料计量精度仅整数位，助剂计量精度为0. I的准确度，从而有效地提高了产品质量稳定性，并可以根据反应温度和反应时间及时对生产过程中的运行情况进行可视化控制管理，保证质量；3、有效隔绝空气由于硅酮密封胶为遇湿固化型胶粘剂，特别是脱醇型胶，外观与储存稳定性受原材料及空气中的水分影响较大，间歇式生产最大的缺点即是加料时不可避免的接触空气，本脱醇型硅酮密封胶的生产系统，实现由原材料到成品的全密闭式连续化生产，有效隔绝了空气，使胶的外观与性能都得到了较大的提升，胶的性能均达到或超过国家标准的要求；4、生产损耗小，对环境污染小，减轻了工作区域的气味，有利于保护环境和工人身体健康。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种脱醇型娃酮密封胶的生产系统，包括全自动生产主控制系统(I)，其特征在于，全自动生产主控制系统(I)分别与基胶合成子控制系统(2)、基料生产子控制系统(3)和自动配胶子控制系统(4)连接，基胶合成子控制系统(2)与第一反应容器(6)连接，基料生产子控制系统(3)与第二反应容器(7)连接，自动配胶子控制系统(4)与第三反应容器(8)连接，第一反应容器(6)与第二反应容器(7)连接，第二反应容器(7)与第三反应容器(8)连接，第三反应容器(8)与全自动分装线(5)连接。
2.根据权利要求I所述的一种脱醇型娃酮密封胶的生产系统，其特征在于，第一反应容器(6)、第二反应容器(7)和第三反应容器(8)均为反应釜。
3.根据权利要求2所述的一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，其特征在于，第二反应容器(7)与第三反应容器(8)之间设有双螺杆挤出机(9)。
4.根据权利要求3所述的一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，其特征在于，第三反应容器(8)与全自动分装线(5)之间设有全自动静态混合机(10)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种脱醇型娃酮密封胶的生产系统,其特征在于，全自动生产主控制系统(I)包括信息储存装置(101)、自动调节装置(102)、信息反馈装置(103)、报警装置(104)、第一配方装置(105)和网络通信装置(106)。
6.根据权利要求5所述的一种脱醇型娃酮密封胶的生产系统,其特征在于,基胶合成子控制系统(2)包括第一自动计量装置(201)、第一自动温控装置(202)、反应时间和粘度控制装置(203)、第一真空系统控制装置(204)、第一液位控制装置(205)、第一参数反馈装置(206)、第一自动报警装置(207)和第一输入输出控制装置(208)。
7.根据权利要求6所述的一种脱醇型娃酮密封胶的生产系统,其特征在于,基料生产子控制系统(3)包括第二自动计量装置(301)、第二自动温控装置(302)、第二真空系统控制装置(303)、自动组合装置(304)、第二液位控制装置(305)、第二参数反馈装置(306)、第二自动报警装置(307)和第二输入输出控制装置(308)。
8.根据权利要求7所述的一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，其特征在于，自动配胶子控制系统(4)包括第三自动计量装置(401)、第三自动温控装置(402)、第二配方装置(403)、第三参数反馈装置(404)、第三自动报警装置(405)和第三输入输出控制装置(406)。
专利摘要本实用新型提出了一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，包括全自动生产主控制系统，全自动生产主控制系统分别与基胶合成子控制系统、基料生产子控制系统和自动配胶子控制系统连接，基胶合成子控制系统与第一反应容器连接，基料生产子控制系统与第二反应容器连接，自动配胶子控制系统与第三反应容器连接，第一反应容器与第二反应容器连接，第二反应容器与第三反应容器连接，第三反应容器与全自动分装线连接。本实用新型的脱醇型硅酮密封胶的生产系统实现了全程密闭连续自动化生产，人工参与少，生产效率高，产品外观和质量好，生产损耗小，减轻了工作区域的气味，有利于保护环境和工人身体健康，便于对生产过程中各环节进行控制调整，计量准确。
文档编号G05B19/418GK202610169SQ20122016499
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者杨再根 申请人:青岛永威建材有限公司