全电熔窑炉温度自动控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了全电熔窑炉温度自动控制装置，涉及玄武岩纤维窑炉工艺【技术领域】，具体涉及玄武岩纤维窑炉温度自动控制装置。包括窑炉本体(6)；还包括温度控制设备(1)和变压器(2)；窑炉本体(6)内部分成熔化池(7)、澄清池(8)、作业池(9)三个工作区域；在熔化池(7)、澄清池(8)和作业池(9)内分别设置有碳棒(4)和电极(5)；温度控制设备(1)分别连接电源和变压器(2)，变压器(2)分别连接熔化池(7)、澄清池(8)和作业池(9)的碳棒(4)和电极(5)。本实用新型解决了现有普通窑炉原料熔化不充分，原料熔化状态不好；窑炉升温及生产过程中电能损耗大，造成浪费；窑炉的生产效率降低等问题。
【专利说明】全电熔窑炉温度自动控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玄武岩纤维窑炉工艺【技术领域】，具体涉及玄武岩纤维窑炉温度自动控制装置。
【背景技术】
[0002]普通窑炉的结构组成过于集中，导致窑炉内的原料熔化不充分，原料熔化状态不好。窑炉的电极、碳棒的温度控制不精确，导致窑炉升温及生产过程中电能损耗大，造成浪费。窑炉的电极、碳棒的温度控制调节不方便、不直观，导致生产效率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供全电熔窑炉温度自动控制装置，本实用新型解决了现有普通窑炉原料熔化不充分，原料熔化状态不好；窑炉升温及生产过程中电能损耗大，造成浪费；窑炉的生产效率降低等问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:全电熔窑炉温度自动控制装置，包括窑炉本体6 ;还包括温度控制设备I和变压器2 ;窑炉本体6内部分成熔化池7、澄清池
8、作业池9三个工作区域；在熔化池7、澄清池8和作业池9内分别设置有碳棒4和电极5 ；温度控制设备I分别连接电源和变压器2，变压器2分别连接熔化池7、澄清池8和作业池9的碳棒4和电极5。
[0005]本实用新型将窑炉本体内部分解成熔化池、澄清池、作业池三个工作区域，根据各部分的分工，来设定其需要的温度。原料在熔化池的温度设定在1500°C，以满足原料能够充分熔化；澄清池温度设定在1450度，保证熔化后的原料能够顺利的流淌，在澄清池里将杂质进行沉淀；作业池温度设定在1400°C，保证原料液体能够满足生产的需要。将窑炉的电极、碳棒进行分组控制，按照熔化池、澄清池、作业池需要的温度进行匹配，通过可控硅温度控制设备进行调节，使各池的温度稳定在所需范围，达到节约电耗的目的。
[0006]本实用新型通过温度测量，找出温度与温度控制设备的电流之间的关系，让操作者能够直观的通过观察电极、碳棒的电流表来了解熔化池、澄清池、作业池的温度值；通过温度控制装置的远方控制面板来进行调节窑炉各池的温度；以上两项技术的改进大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图中符号说明:温度控制设备1，变压器2，导线3，碳棒4，电极5，窑炉本体6，熔化池7，澄清池8，作业池9。
【具体实施方式】
[0009]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。[0010]如图1所示，全电熔窑炉温度自动控制装置，包括窑炉本体6 ;还包括温度控制设备I和变压器2 ;窑炉本体6内部分成熔化池7、澄清池8、作业池9三个工作区域；在熔化池7、澄清池8和作业池9内分别设置有碳棒4和电极5 ;温度控制设备I分别连接电源和变压器2，变压器2分别连接熔化池7、澄清池8和作业池9的碳棒4和电极5。
[0011]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.全电熔窑炉温度自动控制装置，包括窑炉本体(6);其特征在于，还包括温度控制设备⑴和变压器⑵；窑炉本体(6)内部分成熔化池(7)、澄清池(8)、作业池(9)三个工作区域；在熔化池(7)、澄清池⑶和作业池(9)内分别设置有碳棒⑷和电极(5);温度控制设备(I)分别连接电源和变压器(2)，变压器(2)分别连接熔化池(7)、澄清池(8)和作业池(9)的碳棒⑷和电极(5)。
【文档编号】G05D23/20GK203397236SQ201320518981
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】鄂艳霞, 杨瑞军, 赵学平 申请人:牡丹江金石玄武岩纤维有限公司