Vcp电镀线分段开、停机节能装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种VCP电镀线分段开、停机节能装置，在电镀铜缸内壁安装感应器，通过感应器感应电路板进入电镀铜缸，并对应控制下一电镀铜缸两侧的喷淋泵浦工作，同时在电路板离开当前电镀铜缸一定时间后，且无新的电路板进入时，自动关闭当前电镀铜缸两侧的喷淋泵浦。本发明通过在线监控电路板的行进位置，并在无板时采用停机的方式，从而达到节约用电、降低能耗和降低生产成本的目的。
【专利说明】VCP电镀线分段开、停机节能装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于印制线路板制作【技术领域】，具体涉及的是一种VCP电镀线分段开、停机节能装置。
【背景技术】
[0003]VCP(Vertical conveyor plating,垂直连续电镀线)是在PCB镀铜时采用喷射镀铜工艺及垂直连续输送装置的全板镀铜生产线。与常规的龙门式电镀线不同之处在于:采用喷射式进行药水交换及脉冲电流电镀的方式进行电镀铜加工。此种方式能够很好地对盲孔进行电镀铜处理并且保证表面铜的厚度不会太厚，对后制程不会造成生产困难(表面铜太厚，后工序无法顺利完成蚀刻 制作，易造成蚀刻不净，贡献报废率)；而且所有工件均连续从电镀的一侧移到另一侧，因此每片工件的生产条件完全相同，所以具有稳定的电镀效能。
[0004]由于VCP电镀线比传统龙门式电镀线的电镀品质更佳，因此在高密度互连印制电路板(HDI)的生产过程中具有较为广泛的应用。但是由于VCP电镀线铜缸为14个，喷淋泵浦有28个，且分别成对放置在缸体的两侧，每个喷淋泵浦的功率为3KW，电路板在VCP线中的时间以56分钟计算，每天开、停机两次，每月生产22天，则每月所浪费的电量为:3X28X56 + 60X22X2=3449.6KWH ^ 3450度。在产能不饱和的情况下，VCP电镀线铜缸的喷淋泵浦经常处于运行状态，就会造成开机时以及最后一批电路板生产完之前会浪费大量的电力，尤其是开、停机频率过高的情况下，极大增加了企业的生产成本。
【发明内容】
[0005]为此，本发明的目的在于提供一种VCP电镀线分段开、停机节能装置，以实现在VCP电镀线各个缸体中不存在电路板时，控制相应喷淋泵浦停止工作，以降低能耗，从而达到节能和降低生产成本的目的。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0007]—种VCP电镀线分段开、停机节能装置，包括:
若干沿电路板电镀前进方向依次排列的电镀铜缸；
安装在每一电镀铜缸两对立内壁上的感应器，用于在电路板进入该电镀铜缸时，产生感应信号a，并发送给控制器；以及用于在电路板离开该电镀铜缸进入下一电镀铜缸时，产生感应信号b，并发送给控制器；
控制器，与感应器连接，用于在获取感应信号a时，产生控制信号a';以及用于在获取感应信号b时，产生控制信号b,；
安装在每一电镀铜缸两对立外侧且与所述感应器位置对应的喷淋泵浦，与所述控制器连接，用于根据来自控制器的控制信号a'，对应开启下一电镀铜缸喷淋泵浦；以及用于在当前电镀铜缸感应器在设定倒数时间t内未感应到有电路板进入时，根据来自控制器的控制信号Y ，关闭当前电镀铜缸的喷淋泵浦。
[0008]进一步地，所述设定倒数时间t不大于60秒。
[0009]进一步地所述电镀铜缸为14个。
[0010]进一步地，所述控制器通过感应信号线与感应器连接。
[0011]进一步地，所述控制器通过控制信号线与喷淋泵浦连接。
[0012]本发明与现有技术相比，有益效果在于:本发明提供的VCP电镀线分段开、停机节能装置，在电镀铜缸内壁安装感应器，通过感应器感应电路板进入电镀铜缸，并对应控制下一电镀铜缸两侧的喷淋泵浦工作，同时在电路板离开当前电镀铜缸一定时间后，且无新的电路板进入时，自动关闭当前电镀铜缸两侧的喷淋泵浦，从而达到降低能耗和降低生产成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明VCP电镀线分段开、停机节能装置的原理框图。
[0014]图中标识说明:电镀铜缸100、传感器200、喷淋泵浦300、电路板400、控制器500、
感应信号线600、控制信号线700。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]请参阅图1所示，图1为本发明VCP电镀线分段开、停机节能装置的原理框图。本发明VCP电镀线分段开、停机节能装置，包括有若干个电镀铜缸100 (本实施例中为14个)，且所述的电镀铜缸100沿电路板400电镀前进方向依次排列。
[0017]在上述的每个电镀铜缸100的两对立内壁上各安装有一个感应器200，在对应感应器200的外侧对应位置各安装有一个喷淋泵浦300，所述VCP电镀线分段开、停机节能装置通过控制器500控制工作，所述控制器500通过感应信号线600与感应器200连接，通过控制信号线700与喷淋泵浦300连接。
[0018]感应器200主要用于在有电路板400进入该电镀铜缸时(从前处理缸准备进入到电镀铜缸，此处的电镀铜缸指第一电镀铜缸)，产生感应信号a，以表明有电路板400准备进入电镀铜缸，需要进行电镀作业。
[0019]另外，感应器200还用于在电路板400离开该电镀铜缸(第一电镀铜缸)进入下一电镀铜缸(第二电镀铜缸)时，产生感应信号b，以表明在当前电镀铜缸中完成电镀作业，准备进入下一电镀铜缸中准备进行下一作业程序。
[0020]控制器，实质为VCP电镀线的控制系统，用于在获取感应信号a时，产生控制信号 ，该控制信号Y为准备启动第一电镀铜缸两侧喷淋泵浦的控制信号。
[0021]另外，控制器还用于在获取感应信号b时，产生控制信号b,，该控制信号b,包含有准备启动第二电镀铜缸两侧喷淋泵浦的控制信号和在第一电镀铜缸感应器在设定倒数时间t (本实施例中时间t根据需要而设定不同)内未感应到有新的电路板进入，而关闭第一电镀铜缸两侧喷淋泵浦的信号。[0022]下面将结合实际操作的情况，对本发明实施例做进一步的说明。
[0023]首先将VCP电镀线的电镀铜缸按I至14进行编号，在每个编号的铜缸内壁两侧各放置一个感应器，数量总计为28个，同样在电镀铜缸的两相应侧各有一个喷淋泵浦，数量也为28个。
[0024]然后，将感应器连接到VCP电镀线的控制器(中控系统)，以实现两者之间的信号传输；同时，将喷淋泵浦连接到VCP电镀线的控制器，实现两者之间的信号传输，通过上述控制器可实现获取来自感应器的不同感应信号，以及实现对喷淋泵浦的开、关设置，将其由传统的一次性开、关设置更改为分段开关控制。
[0025]当电路板从前处理铜缸提出并准备进入铜缸时，编号为I的铜缸则自动开启喷淋泵浦；当I号铜缸中感应器感应到电路板进入时，则传输感应信号给中控系统，中控系统会根据感应信号提前自动开启2号铜缸的喷淋泵浦；当2号铜缸中感应器感应到电路板完全进入到该铜缸中后，感应器则传输信号给中控系统，中控系统接收信号后开始计时，I分钟后若I号铜缸的感应器未感应到电路板进入，则自动关闭I号铜缸的喷淋泵浦；电路板在VCP电镀线的生产行进过程中，不断重复上述步骤进行自动操作，从而达到了分段开、停机的目的，实现了节电并降低了生产成本。
[0026]本发明感应器通过与VCP电镀线的控制器连接，从而实现了在线监控电路板的行进位置，而且在无板时采用停机的方式，达到节约用电的目的，从而降低生产成本。通过计算，本发明每年能够节约用电约41400度，尤其是在产能不饱和的情况下，有效实现了无板停机，节约了用电。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种VCP电镀线分段开、停机节能装置，其特征在于，包括: 若干沿电路板电镀前进方向依次排列的电镀铜缸； 安装在每一电镀铜缸两对立内壁上的感应器，用于在电路板进入该电镀铜缸时，产生感应信号a，并发送给控制器；以及用于在电路板离开该电镀铜缸进入下一电镀铜缸时，产生感应信号b，并发送给控制器； 控制器，与感应器连接，用于在获取感应信号a时，产生控制信号a';以及用于在获取感应信号b时，产生控制信号b,； 安装在每一电镀铜缸两对立外侧且与所述感应器位置对应的喷淋泵浦，与所述控制器连接，用于根据来自控制器的控制信号a'，对应开启下一电镀铜缸喷淋泵浦；以及用于在当前电镀铜缸感应器在设定倒数时间t内未感应到有电路板进入时，根据来自控制器的控制信号Y ，关闭当前电镀铜缸的喷淋泵浦。
2.如权利要求1所述的VCP电镀线分段开、停机节能装置，其特征在于，所述设定倒数时间t不大于60秒。
3.如权利要求1所述的VCP电镀线分段开、停机节能装置，其特征在于，所述电镀铜缸为14个。
4.如权利要求1所述的VCP电镀线分段开、停机节能装置，其特征在于，所述控制器通过感应信号线与感应器连接。
5.如权利要求1所述的VCP电镀线分段开、停机节能装置，其特征在于，所述控制器通过控制信号线与喷淋泵浦连接。
【文档编号】G05B19/04GK103984253SQ201410214904
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】文泽生, 李帮强, 刘波, 许永强 申请人:赣州市深联电路有限公司