染色拉伸浴的液温控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于，设有：装处理液的浴槽、第一热交换器、第二热交换器、电加热器、液温传感器、控制装置，处理液通过与浴槽相连的处理液循环配管及送液泵的作用进行循环，所述控制装置通过安装于浴槽内部的液温传感器来获得与处理液温度相关的信息，根据液温传感器的测定结果，当处理液温度高时，利用第一热交换器将处理液加热，对处理液温度进行粗调，并利用电加热器对处理液温度进行微调，当处理液温度低时，利用第二热交换器对处理液进行冷却。本实用新型提供的染色拉伸浴的液温控制装置能够使染色拉伸浴中处理液的液温保持恒定。
【专利说明】染色拉伸浴的液温控制装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种染色拉伸浴的液温控制装置，其在偏振片的制造过程中，能 够使染色拉伸浴中处理液的液温保持恒定。
【背景技术】
[0002] 以往，在制造偏光片时，需配制各处理液，并将制得的处理液投入处理浴中后，在 处理浴中对作为原料膜的聚乙烯醇膜（PVA膜）进行膨润处理、染色处理、交联处理、拉伸处 理等处理，进行偏光片的生产。
[0003] 其中，进行染色/拉伸处理时，处理浴液温的设定和控制对所得偏光片的品质稳 定性至关重要。例如，染色拉伸浴的液温降低会导致原料膜的拉伸倍率降低。要制造具有 高性能的偏光度的偏光片，原料膜的拉伸倍率应为5?6倍以上。而拉伸倍率与液温成比 例关系，液温降低时，膜的拉伸倍率也降低。反之，染色拉伸浴的液温过高会导致原料膜发 生溶解，通常，液温超过60°C，原料膜（PVA膜）即发生溶解。
[0004] 专利文献1公开了一种偏光片的制造方法，该方法将膨润处理浴的温度设定为 20?55°C，将染色处理浴的浴温设定为20?50°C。还公开了使位于第N位的膨润处理处 理槽的浴温比位于第（N+M)位的膨润处理槽的浴温高:TC以上（N、M均为1以上的特定整 数），使位于第N位的膨润处理槽中的树脂膜的膨润处理易于进行。但专利文献1并未公开 如何有效地控制处理浴的温度。
[0005] 当染色拉伸浴的液温波动较大（过度加热、过度冷却）时，原料膜的拉伸倍率出现 偏差、不均，会影响偏光片的特性。
[0006] 专利文献2公开了一种带有安全功能的洗浴附加装置，其附加于浴缸或浴桶，由 下述装置构成：设定水温范围的设定器、检测水温的温度检测装置、对水进行加热及冷却的 加热冷却器以及调整排出处理装置，所述调整排出处理装置用于在检测到水温超出设定温 度范围时将水温调整为设定范围或使水排出。但利用该装置调整水温时，水温波动较大，无 法使水温保持恒定。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献 I :JP2〇〇6-653〇9
[0010] 专利文献 2 JPHl 1-347091
[0011] 实用新型内容
[0012] 实用新型所要解决的技术问题
[0013] 本实用新型就是鉴于上述问题而进行的，其课题在于提供一种染色拉伸浴的液温 控制装置，其能够使稳定、快速地调整和控制染色拉伸浴中处理液的温度，使其保持恒定。
[0014] 解决技术问题的方案
[0015] 本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题。
[0016] (1) 一种染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于，设有：装处理液的浴槽、第一 热交换器、第二热交换器、电加热器、液温传感器、控制装置，
[0017] 处理液循环配管的两端各自与设置于浴槽侧面的处理液排出口及设置于浴槽侧 面的处理液返回口（图中未示出）相连，使浴槽中的处理液经送液泵的作用通过处理液循 环配管进行循环，
[0018] 处理液循环配管上沿处理液流动方向依次设有第一热交换器、第二热交换器及电 加热器，
[0019] 浴槽中设有液温传感器，用于测定处理液的温度，
[0020] 所述控制装置通过安装于浴槽内部的液温传感器来获得与处理液温度相关的信 息，根据液温传感器的测定结果，
[0021] 当处理液温度低时，利用第一热交换器将处理液加热，对处理液温度进行粗调，并 利用电加热器对处理液温度进行微调，
[0022] 当处理液温度高时，利用第二热交换器对处理液进行冷却。
[0023] (2)根据⑴所述的染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于，
[0024] 所述第一热交换器为蒸气热交换器，其通过蒸气配管与锅炉相连，
[0025] 所述第二热交换器为冷却水热交换器，其与冷却水配管相连，
[0026] 根据液温传感器的测定结果，当处理液温度低时，打开与第一热交换器连接的蒸 气配管的流量调节阀，将蒸气送入第一热交换器，对处理液进行加热，对处理液温度进行 粗调，并利用电加热器对处理液温度进行微调，
[0027] 根据液温传感器的测定结果，当处理液温度高时，驱动与第二热交换器连接的冷 却水配管的送液泵，打开流量调节阀，将冷却水送入第二热交换器，对处理液进行冷却。
[0028] (3)根据⑴或⑵所述的染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于，
[0029] 所述第一热交换器为蒸气热交换器，其通过蒸气配管与锅炉相连，
[0030] 所述第二热交换器为冷却水热交换器，其与冷却水配管相连，
[0031] 根据液温传感器的测定结果，
[0032] 当处理液温度为预先设定的下限温度以下时，打开与第一热交换器连接的蒸气配 管的流量调节阀，并驱动电加热器，
[0033] 当处理液温度为预先设定的标准温度以下时，驱动电加热器，
[0034] 当处理液温度为预先设定的上限温度以上时，驱动冷却水供给泵，将冷却水配管 的流量调节阀打开80?100%程度，
[0035] 当处理液温度为预先设定的标准温度以上时，驱动冷却水供给泵，将冷却水配管 的流量调节阀打开30?70%程度。
[0036] (4)根据（1)或（2)所述的染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于，还设有过滤 器。
[0037] 实用新型的效果
[0038] 本实用新型提供的染色拉伸浴的液温控制装置能够稳定、快速地调整和控制染色 拉伸浴中处理液的温度，从而能够使处理液温度保持基本恒定，避免处理液温度出现大幅 波动。
【专利附图】
【附图说明】
[0039] 图1是表示本实用新型的实施例1的装置结构的示意图。
[0040] 图2是表示本实用新型的实施例1的装置的液温控制流程的示意图。
[0041] 附图标记
[0042] 1 原料膜
[0043] 2 处理浴
[0044] 3 处理液排出口
[0045] 4 过滤器
[0046] 5 电加热器
[0047] 6 冷却水热交换器
[0048] 7 流量调节阀
[0049] 8 冷却水供给泵
[0050] 9 控制装置
[0051] 10冷却水罐
[0052] 11 锅炉
[0053] 12 排气口
[0054] 13蒸气热交换器
[0055] 14 泵
[0056] 15处理液温度传感器
【具体实施方式】
[0057] 下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。但本实用新型不限于下述 实施方式。
[0058] 本实用新型的染色拉伸浴的液温控制装置用于在偏振片的制造过程中稳定地调 整和控制处理液的温度。
[0059] 本实用新型的染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于，设有：浴槽、第一热交换 器、第二热交换器、电加热器、液温传感器、控制装置，
[0060] 处理液通过与浴槽相连的处理液循环配管及送液泵的作用进行循环，
[0061] 其途中连接有第一热交换器，所述第一热交换器通过蒸气配管与锅炉相连，
[0062] 在所述第一热交换器之后连接有第二热交换器，所述第二热交换器与冷却水配管 相连，所述第一热交换器为蒸气热交换器，其通过蒸气配管与锅炉相连，
[0063] 所述第二热交换器为冷却水热交换器，其与冷却水配管相连，
[0064] 在所述第二热交换器之后设置有电加热器，
[0065] 通过控制装置和设置于浴槽内部的液温传感器来监视和控制液温，
[0066] 根据液温传感器的测定结果，当液温低时，打开与第一热交换器连接的蒸气配管 的流量调节电磁阀，将蒸气送入第一热交换器，对处理液进行加热，
[0067] 根据液温传感器的测定结果，当液温高时，驱动与第二热交换器连接的冷却水配 管的送液泵，打开流量调节阀，将冷却水送入第二热交换器，对处理液进行冷却。
[0068] 并且，利用电加热器对处理液温度进行微调。具体而言，根据液温传感器的测定结 果，
[0069] 当处理液温度为预先设定的下限温度以下时，打开与第一热交换器连接的蒸气配 管的流量调节阀，并驱动电加热器，
[0070] 当处理液温度为预先设定的标准温度以下时，驱动电加热器，
[0071] 当处理液温度为预先设定的上限温度以上时，驱动冷却水供给泵，将冷却水配管 的流量调节阀大幅打开，（例：80?100%，优选100% )
[0072] 当处理液温度为预先设定的标准温度以上时，驱动冷却水供给泵，将冷却水配管 的流量调节阀稍微打开（例：30?70%，优选50% )。
[0073] 关于所述标准温度，在进行染色处理的情况下，染色处理槽的浴温为染色处理时 通常采用的温度即可，没有特别限制，优选15?30°C ;而拉伸处理的情况下，拉伸处理槽的 浴温为拉伸处理时通常采用的温度即可，没有特别限制，优选30?65°C。
[0074] 需要说明的是，所述上限温度是指预先设定的比标准温度高1?5°C的温度，所述 下限温度是指预先设定的比标准温度低1?5°C的温度。
[0075] 实施例
[0076] 以下列举实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受其限制。
[0077] 实施例1
[0078] 实施例1的染色拉伸浴的液温控制装置的结构如图1所示，按照图2所示液温控 制流程进行操作，控制浴槽中处理液的温度，对原料膜进行染色、拉伸，制造偏光片。
[0079] 图2所示液温控制流程的具体说明如下：
[0080] (1)控制装置通过安装于浴槽内部的液温传感器来获得与处理液温度相关的信 息；
[0081] (2)控制装置判断浴液温度是否为预先设定的下限温度以下，判断为"是"的情况 下，打开与第一热交换器连接的蒸气配管的流量调节阀，并驱动电加热器；
[0082] (3)⑵的判断为"否"的情况下，控制装置会进一步判断液温是否为预先设定的标 准温度以下，判断为"是"的情况下，驱动电加热器；
[0083] (4) (3)的判断为"否"的情况下，控制装置会进一步判断液温是否为预先设定的上 限温度以上，判断为"是"的情况下，驱动冷却水供给泵，将冷却水配管的流量调节阀80? 100 %打开；
[0084] (5)⑷的判断为"否"的情况下，控制装置会进一步判断液温是否为预先设定的 标准温度以上，判断为"是"的情况下，驱动冷却水供给泵，将冷却水配管的流量调节阀打开 30 ?70% ;
[0085] (6) (5)的判断为"否"的情况下，返回上述（1)。
[0086] 比较例1?3
[0087] 按照表1所述条件进行变更，控制浴槽中处理液的温度，对原料膜进行染色、拉 伸，制造偏光片。
[0088] 并对实施例1和比较例1?3中偏光片的特性、原料膜的断裂以及染色拉伸浴的 液温稳定性进行评价，将结果一并示于表1。
[0089] 表 1
[0090]
【权利要求】
1. 一种染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于，设有：装处理液的浴槽、第一热交换 器、第二热交换器、电加热器、液温传感器、控制装置， 处理液通过与浴槽相连的处理液循环配管及送液泵的作用进行循环， 所述控制装置通过安装于浴槽内部的液温传感器来获得与处理液温度相关的信息，根 据液温传感器的测定结果， 当处理液温度低时，利用第一热交换器将处理液加热，对处理液温度进行粗调，并利用 电加热器对处理液温度进行微调， 当处理液温度高时，利用第二热交换器对处理液进行冷却。
2. 根据权利要求1所述的染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于， 所述第一热交换器为蒸气热交换器，其通过蒸气配管与锅炉相连， 所述第二热交换器为冷却水热交换器，其与冷却水配管相连， 根据液温传感器的测定结果，当处理液温度低时，打开与第一热交换器连接的蒸气配 管的流量调节阀，将蒸气送入第一热交换器，对处理液进行加热，对处理液温度进行粗调， 并利用电加热器对处理液温度进行微调， 根据液温传感器的测定结果，当处理液温度高时，驱动与第二热交换器连接的冷却水 配管的送液泵，打开流量调节阀，将冷却水送入第二热交换器，对处理液进行冷却。
3. 根据权利要求1或2所述的染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于， 所述第一热交换器为蒸气热交换器，其通过蒸气配管与锅炉相连， 所述第二热交换器为冷却水热交换器，其与冷却水配管相连， 根据液温传感器的测定结果， 当处理液温度为预先设定的下限温度以下时，打开与第一热交换器连接的蒸气配管的 流量调节阀，并驱动电加热器， 当处理液温度为预先设定的标准温度以下时，驱动电加热器， 当处理液温度为预先设定的上限温度以上时，驱动冷却水供给泵，将冷却水配管的流 量调节阀打开80?100%程度， 当处理液温度为预先设定的标准温度以上时，驱动冷却水供给泵，将冷却水配管的流 量调节阀打开30?70%程度。
4. 根据权利要求1或2所述的染色拉伸浴的液温控制装置，其特征在于，还设有过滤 器。
【文档编号】G05D23/20GK204143272SQ201420549180
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】井川博登, 渡边泰博, 原宽高 申请人:日东电工株式会社