生产线系统的制作方法

本发明涉及一种由多个装置和上位控制装置构成的生产线系统，特别涉及一种特点在于其工作状态的显示的生产线系统。

背景技术：

在现有的设备制造等中使用构成如下生产线的系统，其将多个装置串行配置，将在1个装置中加工完成的产品依次运送到下一个装置，由此进行复杂的加工。专利文献1中公开了一种经由通信线路将多个基板处理装置连接到主计算机的基板处理系统。在构成基板处理系统的各基板处理装置中，分别设置有根据多种工作原因而工作的信号指示器。该信号指示器基于预先设定的逻辑式，区分为不同颜色来显示各基板处理装置的工作状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4951516号公报。

然而，在这样的基板处理系统中，信号指示器按每个装置显示该装置的状态，因此不能显示系统整体的状态。在显示系统整体的工作状态等的情况下，还需要在主计算机另外安装信号指示器。信号指示器是为了对系统操作者从远方显示系统的工作状态而设置的，但当新增设这样的指示器时，由于在每个装置的指示器之外另设置了新的指示器，所以用户需要确认众多的指示器，存在一眼看上去难以掌握哪个指示器显示了系统整体的状态的问题。

技术实现要素：

发明要解决的课题

本发明正是着眼于这样的现有问题而完成的，其目的在于对由多台装置构成的系统提供一种能够识别系统整体的状态的生产线系统。

用于解决课题的方案

为了解决该课题，本发明的生产线系统包括：多个装置，分别具有控制内部的设备的控制器和显示工作状态的监视器，将该装置的工作状态作为状态信息而输出；通信线路，连接多个所述装置和上位控制装置；上位控制装置，控制各所述装置，并且基于各所述装置的状态信息生成以错误信息为优先的系统状态信息而输出；以及指示器，安装在多个所述装置的至少一个装置上，基于从所述上位控制装置获得的系统状态信息显示所述生产线系统的整体的工作状态。

在此，所述指示器可以具有至少显示生产线系统处于工作中、停止中、错误状态的指示灯。

在此，所述指示器可以安装在多个所述装置的任一个。

在此，所述指示器可以在至少1个装置变成错误状态时优先进行错误显示，在所有所述装置均不是错误状态而任一个装置处于停止中时显示处于停止中。

在此，各所述装置可以将安装在该装置的指示器的显示切换成所述生产线系统整体的工作的显示和安装有指示器的装置本身的状态的显示。

发明效果

根据具有这样特征的本发明，能够通过安装在任一个装置的指示器来显示生产线系统整体的工作状态，因此可取得能够容易地识别错误状态等的工作状态的效果。此外，与在生产线系统的各装置设置指示器的情况相比，可取得能够削减指示器数量来确认整体的工作状态的效果。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的生产线系统的结构的框图。

图2是表示本实施方式的生产线系统的各装置的工作的流程图。

图3是表示本实施方式的生产线系统的控制PC的工作的框图。

图4是表示本发明的第2实施方式的生产线系统的整体结构的框图。

具体实施方式

图1是表示本发明的实施方式的生产线系统的结构的框图。如图所示，本实施方式的生产线系统10由多个装置构成。在此，装载(LD)装置11是将基板安装在该制造系统的装载装置，刻划装置12、13是对基板进行刻划的刻划装置，供料装置14是将刻划完成的基板供给到切断装置的供料装置，切断装置15是将刻划完成的基板切断的切断装置。此外，在装载装置11和刻划装置12之间、刻划装置12、13之间、刻划装置13与供料装置14之间、供料装置14与切断装置15之间分别设置有运送装置16～19。这些运送装置16～19分别将基板从前级的装置运送到后级的装置。

如图所示，构成生产线系统10的装置11～15分别具有可编程控制器(PLC)11a、12a、13a、14a、15a和监视器11b、12b、13b、14b、15b。各装置11～15的可编程控制器是控制该装置的各部分的控制器，省略了工作所需的传感器、电动机、致动器等。此外，监视器11b～15b具有触摸面板式的显示器，监视器11b～15b显示该装置本身的状态并且进行各种设定。

而且在该生产线系统10中，作为上位控制装置的控制PC21经由通信线路22连接于各装置11～15的各可编程控制器11a～15a。此外，各运送装置16～19也经由通信线路22连接于控制PC21。进而，该控制PC21连接有监视器23。监视器23具有触摸面板式的显示器，监视器23确认控制PC的工作状态并且进行各种设定。

在本实施方式中，生产线系统将用于进行该系统整体的显示的指示器31设置在任1个装置，例如装载装置11。该指示器31具有将LED、电灯泡等层叠成多级例如4级而成的指示灯，该指示器31是各个指示灯以不同颜色例如红色、绿色、黄色及白色进行发光的信号塔。这些指示灯分别表示不同的状态，例如，设红色的指示灯表示错误状态，绿色的指示灯表示运转中，黄色的指示灯表示停止中，白色的指示灯表示呼叫操作者。信号塔型的指示器31能够对系统的操作者从远方显示系统的工作状态。

接着，一边参照流程图一边对本实施方式的工作进行说明。图2是表 示各装置11～15的工作的流程图，图3是表示生产线系统的控制PC21的工作的流程图。首先在图2中，各装置在步骤S11收集装置自身的状态信息。例如，基于装置11的内部的传感器将有无异常、工作状态作为状态信息。然后，如果获得了该状态信息，则经由通信线路22向控制PC21输出状态信息(步骤S12)。然后，判别该装置是否被设定为显示系统状态(步骤S13)。如果未设定成显示系统状态信息，则进入步骤S14，在装置自身的指示器中显示装置自身的状态信息并返回步骤S11。此外，在被设定成显示系统状态信息的情况下，从步骤S13进入步骤S15等待接收系统状态信息。如果不能接收到系统状态信息，则返回步骤S11重复同样的处理，如果能够接收到系统状态信息则进入步骤S16，在装置自身的指示器中显示系统状态。在图1中，指示器31连接于LD装置11，因此在步骤S14中指示器31显示装置自身的状态，在步骤S16中显示系统状态。实际上，如果是没有设置指示器的装置，例如图1中的装置12～15，则不进行步骤S14或S16的显示。

另一方面，如图3所示，控制PC21首先在步骤S21中接收任一个装置i(i＝11～15)的状态信息。如果没有接收到该信号，则在步骤S23中判别设定为固定时间的计时器是否到时间了，如果没有到时间则等待状态信息。如果接收到状态信息则进入步骤S22，将状态信息保存在存储器中，判别是否到时间。当像这样在计时器到时间之前的期间中保存来自各装置的信息时，进入步骤S24并像后面说明的那样将各装置的状态信息基于优先级别生成为系统状态信息。接着在步骤S25中，经由通信线路22输出生成的系统状态信息。之后返回步骤S21，重复进行同样的处理。

接着，对步骤S24的系统状态信息的生成进行说明。控制PC21根据从各装置11～15获得的状态信息，基于以下的优先级别生成系统状态信息。优先级别例如设为：

第1级别：错误状态，

第2级别：呼叫操作者，

第3级别：停止中，

第4级别：运转中，

仅将优先级别高的信号作为系统状态信息。

例如如果所有的装置11～15都在正常运转中，则从所有装置都得到正常运转中的状态，因此仅将第4级别的运转中作为系统状态信息。此外，如果5个装置11～15中的任一个处于停止中而其它装置是正常运转中，则将第3级别的停止中作为系统状态信息。此外，如果任一个装置是呼叫操作者状态而其它装置是停止中或运转中，则设为表示第2级别的呼叫操作者的系统状态信息。进而，如果至少一个装置是错误状态，则无论其它装置是什么状态，都将第1级别的错误状态作为系统状态信息。

通过像这样基于上述的优先级别生成系统状态信息并在LD装置11的指示器31中显示，从而即使从远方也能向操作者表示最需要的信息。因此能够用指示器31的1个指示灯来显示系统整体的工作状态，所以可取得能够对使用者显示最适合的状态的效果。因此，能够极其容易地掌握系统整体的状态。

另外，由于系统状态信息会传输到各装置11～15，所以在各个监视器11b～15b中也能够显示系统的状态。例如，即使供料装置14是错误状态，也能够在其它装置的监视器中识别其状态。

另外，在本实施方式中以上述方式决定了第1～第4优先级别，但也可以像以下那样决定优先级别。

第1级别：错误显示(红色)以及呼叫操作者(白色)，

第2级别：停止中(黄色)，

第3级别：运转中(绿色)，

在该情况下，如果任一个装置处于呼叫操作者或错误状态，则指示器31显示红色的错误显示或白色的呼叫操作者。

接着针对本发明的第2实施方式进行说明。图4是表示本实施方式的生产线系统的整体结构的框图，对于与上述的第1实施方式相同的部分标注了相同的附图标记并省略详细的说明。在第1实施方式中，仅在第1LD装置11连接有指示器31，但是如图4所示，在第2实施方式中在切断装置15也设置有同样的指示器32。在该情况下，在指示器31和32能够切 换显示系统整体的工作状态或显示连接有指示器的装置11或15自身的工作状态。

在此，在上述的实施方式中指示器31、32通过软件设定来切换系统整体的显示和个别装置的状态显示，但也可以设置切换开关，利用切换开关来切换显示装置自身的状态的情况和显示系统整体的状态的情况。

产业上的可利用性

本发明能够进行系统整体的显示，因此能够有效地利用于多个装置连结而构成的生产线系统的工作状态的显示。

附图标记说明

10：生产线系统；

11～15：装置；

16～19：运送装置；

11a～15a：可编程控制器；

11b～15b、23：监视器；

21：控制PC；

22：通信线路；

31、32：指示器。