本发明涉及汽车烤漆技术领域，具体涉及一种汽车烤漆房节能控制系统，包括设有加热设备的热循环装置。
背景技术：
近年来我国汽车行业迅速发展，尤其在汽车生产维修涂装领域中，汽车烤漆房逐渐涌现在城市的各个角落。现有汽车烤漆房作业时，烤漆房本体内气体受高温影响而膨胀，使烤漆房本体内气压高于外界，产生正压差，会使热空气流动不足，导致汽车表面在烤漆过程中受热不匀，造成汽车表面各部位的烤漆质量不一，甚至出现脆裂现象。另一方面，目前国内汽车喷涂一般使用热交换器加热，热交换器的加热方式主要是传导，就是加热空气，使周围的空气温度升高来达到目的。但是加热温度不能得到及时调整，加热能量利用效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车烤漆房节能控制系统，以解决汽车烤漆房内热空气流通不畅、加热温度不稳定、加热时间过长的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：汽车烤漆房节能控制系统，包括设有加热设备的热循环装置，还包括压力检测装置、排风装置、粉尘处理装置、中央处理器、测温装置、定时装置和声光报警装置；所述中央处理器设有多个输入端和多个输出端，所述压力检测装置、测温装置和定时装置分别与中央处理器的输入端连接，所述排风装置、加热设备和声光报警装置分别与中央处理器的输出端连接，所述的粉尘处理装置与排风装置连接。
如上所述的汽车烤漆房节能控制系统，进一步说明为，所述的中央处理器采用mcs-8051单片机。
如上所述的汽车烤漆房节能控制系统，进一步说明为，所述的声光报警装置采用ys-2100声光报警器。
本发明的有益效果是：中央处理器依据压力检测装置传来的数据对排风装置进行控制，使汽车烤漆房内形成负压，使设置在汽车烤漆房内热循环装置的通风更加流通顺畅，保证汽车烤漆房的安全运行。中央处理器根据测温装置传来的数据对加热设备进行控制，使汽车烤漆房内的温度值始终处于稳定状态，提高了热利用率，避免了因温度变化太大，而对汽车表面烤漆造成不可挽回的损失，保证了汽车表面烤漆的成型质量。通过定时装置可以设定烤漆时间，并配备声光报警装置，可以提醒操作者。本发明原理简单，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。
本发明提供的一种汽车烤漆房节能控制系统，适用于汽车烤漆房使用，该汽车烤漆房内设有热循环装置，热循环装置中包括加热设备，通过热循环装置能使热风流进汽车烤漆房中，流出的热风通过热循环装置再次加热的流入到汽车烤漆房中，反复循环利用，由于热循环装置为现有技术，这里不对热循环装置做详细的描述。
如图1所示，本汽车烤漆房节能控制系统还包括压力检测装置、排风装置、粉尘处理装置、中央处理器、测温装置、定时装置和声光报警装置；所述中央处理器设有多个输入端和多个输出端，中央处理器优选采用mcs-8051单片机。mcs-8051单片机抗干扰性好，适用于恶劣环境的场合。mcs-8051单片机的cpu的工作频率采用6mhz，方便系统进行快速的处理。mcs-8051单片机还可以连 接存储器、显示器、键盘等各种外部器件。所述压力检测装置、测温装置和定时装置分别与中央处理器的输入端连接，所述排风装置、加热设备和声光报警装置分别与中央处理器的输出端连接，所述的粉尘处理装置与排风装置连接。
所述的压力检测装置用于检测汽车烤漆房中的压力值，并将检测的压力值传输给中央处理器，压力检测装置可以选用压力检测仪，这里不做限定。所述的中央处理器将压力检测装置传输过来的压力值与压力设定值进行对比，处理后发送信号给排风装置，所述的排风装置用于使汽车烤漆房内保持一定的负压，排风装置可以选用抽风机，这里不做限定，可以采用其他设备代替。在排风装置的出口连接有粉尘处理装置，对排出的空气进行净化处理。所述的测温装置用于测量汽车烤漆房内的温度，并将测量的温度值传输给中央处理器，中央处理器将测温装置传输过来的温度值与温度设定值进行对比，处理后发送信号给加热设备，使加热设备调整加热温度。所述的定时装置用于设定汽车烤漆时间，当时间到达时，传输信号给中央处理器，中央处理器将信号处理后传输给声光报警装置，所述的声光报警装置采用ys-2100声光报警器，用于提醒操作者。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。