一种“零污染”泵回装置的制作方法

本发明涉及一种”零污染”泵回装置及其操作方法，适用于频繁离线检测和在线检测，属于试验检测气样回收处理装置领域。

背景技术：

应用于需要对工业现场的气体进行经常性离线检测的领域。目前有一些领域大规模应用某些对环境有污染的气体，比如电力行业应用SF6气体。针对这些气体质量的检测目前的方式是通过检测设备抽取样气的方式进行，检测完毕后的检测设备将样气排放在大气中对环境造成污染。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种”零污染”泵回装置及其操作方法，样气经过检测设备检测完成后收集到泵回装置中，再由泵回装置把样气打回设备本体或者废气回收瓶中，解决了检测样气排到大气中的污染问题。

本发明采取的技术方案为：一种”零污染”泵回装置，包括气室、真空泵、压缩泵和快速接头二，所述气室通过管道依次连接有电磁阀一和真空泵，通过气体排出管路依次连接有压缩机、电磁阀三和快速接头一，通过管道依次连接有电磁阀四和用于尾气回收的快速接头二。

优选的，上述气室上安装有真空压力传感器，所述真空压力传感器连接到控制器，所述控制器上连接有人机交互界面、电磁阀一、电磁阀三、电磁阀四、真空泵、压缩泵、电动调节阀和流量传感器，所述电动调节阀和流量传感器依次通过管道连接在电磁阀和快速接头二间，通过控制器和人机交互界面进行设备的自动控制，大大提高抽样气体检测的稳定性，易保证气体排放的可靠性。

优选的，上述人机交互界面采用触控屏，触控屏结构更加紧凑，操作更加方便。

优选的，上述控制器还连接有电磁阀二，所述电磁阀二两端通过管道与压缩泵并联，设置电磁阀二，能够将压缩机与快速接头一间的空气抽离，从而保证抽采样气打回抽采样气设备时的纯度，更能够保证气体的稳定性。

优选的，上述真空泵连接的排气管道出气口处安装有网状排气孔，网状排气孔防止外部杂质进入系统内部污染损坏真空泵。

优选的，上述快速接头一连接到回收装置或抽采样气的设备主体。

一种”零污染”泵回装置的操作方法，该方法包括以下步骤：

（1）按下控制器启动按钮后，将电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四开启，电动调节阀的阀门开度调节到最大；

（2）启动真空泵对整个气路进行抽真空，控制器当检测到真空压力传感器的压力达到10pa以下时，控制器控制电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四关闭，电动调节阀关闭，真空泵停止运行；

（3）人机交互界面上显示提示用户连接设备进行气体检测，并通过人机交互界面显示输入检测气体所需要的流量；

（4）通过快速接头二连接到检测设备的尾气排放管路，并通过人机交互界面设置排放流量阀值；

（5）开启电磁阀四，电动调节阀的阀门开度开到最大，流量传感器检测流量并同时调节电动调节阀的阀门开度大小，直到检测流量阀值和设定排放流量阀值一致时，电动调节阀的阀门开度大小保持恒定；

（5）当真空压力传感器检测到气室中的气压达到一个大气压时，人机交互界面显示提示气体已满信息，电磁阀四关闭，电动调节阀关闭；

（6）人机交互界面显示提示用户进行废气回收信息，将快速接头一连接到空瓶或者其他回收装置时，电磁阀三打开，启动压缩机，把废气打入回收装置中，当真空压力传感器检测到气室气压达到10pa以下时，压缩机停止运行；

（7）重复步骤（1）-（6），进行下一轮的检测气样回收。

步骤（4）中的排放流量阀值为水分含量的排放流量阀值40L/h、气体分解物的排放流量阀值200mL/min和纯度检测的排放流量阀值8L/h，采用上述设定的排放流量阀值，能够保证检测设备内检测样气的流动稳定性，从而提高检测精度。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过真空泵将气室内形成真空，通过真空的负压差将快速接头二连接的检测设备尾气进行回收，并通过压缩机收集到尾气回收装置或抽采样气的设备本体中，从而实现气体的“零污染”检测排放，大大降低环境污染，有效解决现有技术中存在的污染问题，且针对打回设备本体时还能够形成无污染的气体再利用，保证本体设备的气体利用的稳定性和可靠性，对于污染气体频繁离线检测和在线检测同样适用，本发明还具有结构简单、操作方便快捷的特点。

附图说明

图1是本发明的控制连接结构示意图；

图2是本发明的控制连接结构示意图。

图中：1-气室，2-真空压力传感器，3-电磁阀一，4-真空泵，5-网状排气孔，6-电磁阀二，7-压缩机，8-快速接头一，9-气体排出管路，10-快速接头二，11-电磁阀三，12-电磁阀四，13-流量传感器，14-电动调节阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图2所示，一种”零污染”泵回装置，包括气室1、真空泵4、压缩泵7和快速接头二10，气室1通过管道依次连接有电磁阀一3和真空泵4，通过气体排出管路9依次连接有压缩机7、电磁阀三11和快速接头一8，通过管道依次连接有电磁阀四12和用于尾气回收的快速接头二10，快速接头二10连接到样气抽采的设备本体或者其他回收装置，气室1采用15L气室，能够满足大部分检测设备的需求；气室1上安装有真空压力传感器2，真空压力传感器2连接到控制器，控制器上连接有人机交互界面、电磁阀一3、电磁阀三11、电磁阀四12、真空泵4、压缩泵7、电动调节阀14和流量传感器13，所述电动调节阀14和流量传感器13依次通过管道连接在电磁阀12和快速接头二10间，通过控制器和人机交互界面进行设备的自动控制，大大提高抽样气体检测的稳定性，易保证气体排放的可靠性；机交互界面采用触控屏，控制器还连接有电磁阀二6，电磁阀二6两端通过管道与压缩泵7并联，真空泵4连接的排气管道出气口处安装有网状排气孔5，快速接头一8连接到回收装置或抽采样气的设备主体。

实施例2：一种”零污染”泵回装置的操作方法，该方法包括以下步骤：

（1）按下控制器启动按钮后，将电磁阀一3、电磁阀二6、电磁阀三11、电磁阀四12开启，电动调节阀14的阀门开度调节到最大；

（2）启动真空泵4对整个气路进行抽真空，控制器当检测到真空压力传感器2的压力达到10pa以下时，控制器控制电磁阀一3、电磁阀二6、电磁阀三11、电磁阀四12关闭，电动调节阀14关闭，真空泵停止运行；

（3）人机交互界面上显示提示用户连接设备进行气体检测，并通过人机交互界面显示输入检测气体所需要的流量；

（4）通过快速接头二10连接到检测设备的尾气排放管路，并通过人机交互界面设置排放流量阀值；

（5）开启电磁阀四12，电动调节阀14的阀门开度开到最大，流量传感器13检测流量并同时调节电动调节阀14的阀门开度大小，直到检测流量阀值和设定排放流量阀值一致时，电动调节阀14的阀门开度大小保持恒定；

（5）当真空压力传感器2检测到气室1中的气压达到一个大气压时，人机交互界面显示提示气体已满信息，电磁阀四12关闭，电动调节阀14关闭；

（6）人机交互界面显示提示用户进行废气回收信息，将快速接头一8连接到空瓶或者其他回收装置时，电磁阀三11打开，启动压缩机7，把废气打入回收装置中，当真空压力传感器2检测到气室1气压达到10pa以下时，压缩机7停止运行；

（7）重复步骤（1）-（6），进行下一轮的检测气样回收。

步骤（4）中的排放流量阀值为水分含量的排放流量阀值40L/h、气体分解物的排放流量阀值200mL/min和纯度检测的排放流量阀值8L/h，采用上述设定的排放流量阀值，能够保证检测设备内检测样气的流动稳定性，从而提高检测精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。