本发明涉及控制系统技术领域，尤其涉及一种计量搅拌设备控制系统。
背景技术：
计量搅拌设备是配料领域较为普遍的生产设备，例如，干粉砂浆的生产线就包括计量和搅拌工序，目前，计量和搅拌方式多为半自动，通过手动补料等方式来操作，容易造成计量偏差，而且这种计量偏差由于无法修正会导致配比不精确等问题。因此，研究开发计量准确、稳定可靠、高智能化的计量搅拌设备控制系统具有非常广阔的需求市场。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种计量准确、稳定可靠以及产业化成本低的计量搅拌设备控制系统。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种计量搅拌设备控制系统，包括计量模块、搅拌模块和PLC控制系统，所述计量模块的输出端连接搅拌模块，且计量模块和搅拌模块均由PLC控制系统对现场设备进行现场控制，所述计量模块的现场设备包括料斗、称重传感器和电磁阀，所述料斗的一侧设置有一附加料斗，且该附加料斗连接一平衡仓，所述称重传感器自动计量并将计量信号传信于PLC控制系统，PLC 控制系统依据计量信号和设定值进行相关计算，并根据计算结果控制料斗和附加料斗的电磁阀的启闭实现定量送料，用于保持设定的流量，所述搅拌模块的输入端设置有螺旋输送机，该螺旋输送机的输入端连接计量模块的输出端，所述搅拌模块的现场设备包括一混合搅拌机和搅拌电机，所述搅拌电机依据PLC控制系统的指令驱动混合搅拌机动作，所述PLC控制系统进行数据采集和现场控制，用于对计量搅拌设备进行监控和管理。
进一步地，所述计量模块的现场设备还包括一驱动电机，所述 PLC控制系统控制该驱动电机动作。
进一步地，所述平衡仓内设置有若干间隔的计量小仓，依据PLC控制系统的补料指令进行多个计量小仓的开仓补料实现平衡。
进一步地，所述平衡仓内还设置有自动传感器，自动传感器自动感应若干计量小仓的物料信号并传信于PLC控制系统，所述PLC控制系统控制驱动电机注满每一计量小仓。
进一步地，所述料斗处还设置有料位计，该料位计自动感应料位信号并传信于PLC控制系统，所述PLC控制系统控制电磁阀开启和关闭状态的切换。
本发明的有益效果是：本发明通过PLC控制系统对计量模块和搅拌模块的现场设备进行监控和管理，能够依据现场操作进行自动定量进料和补料实现平衡，大大提高了计量的准确性，保证配比精度，工作效率高，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种计量搅拌设备控制系统的结构框图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种计量搅拌设备控制系统，包括计量模块、搅拌模块和PLC控制系统，计量模块的输出端连接搅拌模块，且计量模块和搅拌模块均由PLC控制系统对现场设备进行现场控制，计量模块的现场设备包括料斗、称重传感器和电磁阀，料斗的一侧设置有一附加料斗，且该附加料斗连接一平衡仓，称重传感器自动计量并将计量信号传信于PLC控制系统，PLC 控制系统依据计量信号和设定值进行相关计算，并根据计算结果控制料斗和附加料斗的电磁阀的启闭实现定量送料，用于保持设定的流量，搅拌模块的输入端设置有螺旋输送机，该螺旋输送机的输入端连接计量模块的输出端，搅拌模块的现场设备包括一混合搅拌机和搅拌电机，搅拌电机依据PLC控制系统的指令驱动混合搅拌机动作，PLC控制系统进行数据采集和现场控制，用于对计量搅拌设备进行监控和管理。
在本实施例中，计量模块的现场设备还包括一驱动电机， PLC控制系统控制该驱动电机动作，实现自动化操作，无需人为干涉。
在本实施例中，平衡仓内设置有若干间隔的计量小仓，依据PLC控制系统的补料指令进行多个计量小仓的开仓补料实现平衡，补料的部分通过计量小仓的一次计量和称重传感器的二次计量，能够保证计量的准确性。
在本实施例中，平衡仓内还设置有自动传感器，自动传感器自动感应若干计量小仓的物料信号并传信于PLC控制系统，PLC控制系统控制驱动电机注满每一计量小仓，用以保证连续不间断的流量供应。
在本实施例中，料斗处还设置有料位计，该料位计自动感应料位信号并传信于PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁阀开启和关闭状态的切换，用以实现自动定量进料，便于后续的混合搅拌操作。
本发明的有益效果是：本发明通过PLC控制系统对计量模块和搅拌模块的现场设备进行监控和管理，能够依据现场操作进行自动定量进料和补料实现平衡，大大提高了计量的准确性，保证配比精度，工作效率高，成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。