本发明涉及一种控制系统技术领域，尤其涉及一种剥线冲单机智能控制系统。
背景技术：
在电线的生产加工过程中，电线的剥线和冲单是一项重要的工序，所谓剥线冲单就是将电线线头处的包皮剥掉，然后在剥线后的线头上包上铝片或者铜片接头，传统的剥线和冲单是分两道工序完成的，即先在剥线机上进行剥线，再将剥线完成的电线在冲单机上进行冲单，由于这种方法工作效率低下、操作繁复，目前大多数的工厂均在剥线冲单机上进行剥线和冲单一次性完成，工作效率大大提高。但是在现有技术中，电线的剥线和冲单作业缺少自动化控制系统，难以对整个操作过程进行监控和管理，使得电线的剥线和冲单作业具有盲目性，导致电线加工的良率较低，企业成本投入大。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种剥线冲单机智能控制系统，实现对剥线冲单机的自动化控制和管理。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种剥线冲单机智能控制系统，包括放线输入端、剥线冲单模块、良率检测模块、收线输出端和控制系统，其中：
所述放线输入端的现场设备包括放线机构、导线机构和输线机构，所述导线机构将放线机构释放的电线引导至输线机构传输至剥线冲单模块，用于接收工作申请并发送至控制系统；
所述剥线冲单模块的现场设备包括剥线机构和冲单机构，所述剥线机构和冲单机构依据控制系统的操作指令分别作用于固定在输线机构上的若干电线，用于完成电线剥线和冲单的作业，并通过输线机构将加工好的电线输送至良率检测模块；
所述良率检测模块依据控制系统预先设定的程序对加工好的电线进行检测，并将检测结果发送至控制系统，所述控制系统检测无误后输送至收线输出端；
所述收线输出端将检验合格的电线通过收线机构卷绕在线盘上并向各个使用点进行输出；
所述控制系统包括上位机和下位机，用于对剥线冲单整个操作过程进行监控和管理。
进一步地，所述导线机构包括自动排列组件和固线块，通过夹钳夹取每根电线的线头并顺序排列在输线机构上，并通过固线块形成固定。
进一步地，固线块正对电线的端面上设置有校直器，用于电线在校直后再固定。
进一步地，所述输线机构上设置有与控制系统相连接的感应器，用于自动感应电线的就位信号。
进一步地，所述上位机配置有键盘、鼠标、显示器和打印机，所述下位机配置有可编程序控制器，所述可编程序控制器用于完成对每个模块的现场设备的现场控制。
本发明的有益效果是：本发明通过控制系统对每个模块的现场设备进行现场控制，实现对电线剥线冲单作业的监控、管理和设置，保证整个操作过程的稳定性和可视性，而且在输入端和输出端分别增设有自动排列和良率检测的步骤，大大提高了电线的加工良率，有利于降低企业成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种剥线冲单机智能控制系统的结构框图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种剥线冲单机智能控制系统，包括放线输入端、剥线冲单模块、良率检测模块、收线输出端和控制系统，其中放线输入端的现场设备包括放线机构、导线机构和输线机构，导线机构将放线机构释放的电线引导至输线机构传输至剥线冲单模块，用于接收工作申请并发送至控制系统；剥线冲单模块的现场设备包括剥线机构和冲单机构，剥线机构和冲单机构依据控制系统的操作指令分别作用于固定在输线机构上的若干电线，用于完成电线剥线和冲单的作业，并通过输线机构将加工好的电线输送至良率检测模块；良率检测模块依据控制系统预先设定的程序对加工好的电线进行检测，并将检测结果发送至控制系统，控制系统检测无误后输送至收线输出端；收线输出端将检验合格的电线通过收线机构卷绕在线盘上并向各个使用点进行输出；控制系统包括上位机和下位机，用于对剥线冲单整个操作过程进行监控和管理。
在本实施例中，导线机构包括自动排列组件和固线块，通过夹钳夹取每根电线的线头并顺序排列在输线机构上，并通过固线块形成固定，通过自动排列组件将待加工的电线顺序排列，避免在后续操作中因电线杂乱而影响整机运行的状态和电线加工的质量。
在本实施例中，固线块正对电线的端面上设置有校直器，用于电线在校直后再固定，保证输线整齐，减少了因一根电线弯曲而影响其他电线的现象。
在本实施例中，输线机构上设置有与控制系统相连接的感应器，用于自动感应电线的就位信号，待电线就位再通过控制系统驱动剥线机构和冲单机构动作，有利于保证有效的作业时间，提高工作效率，降低能耗。
在本实施例中，上位机配置有键盘、鼠标、显示器和打印机，下位机配置有可编程序控制器，可编程序控制器用于完成对每个模块的现场设备的现场控制，用以向下位机传送生产方案，完成对现场生产数据的接收和显示，实时地反映生产线的运行情况，并提供对生产数据的查询以及生产报表的打印。
本发明的有益效果是：本发明通过控制系统对每个模块的现场设备进行现场控制，实现对电线剥线冲单作业的监控、管理和设置，保证整个操作过程的稳定性和可视性，有利于降低企业成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。