一种用于PCB生产设备的CIM集成中央管理系统的制作方法

本发明涉及PCB生产领域，特别是涉及一种用于PCB生产设备的CIM集成中央管理系统。

背景技术：

随着市场竞争的日益严酷以及工业4.0的改革洪流的涌入，现代生产技术不断颠覆着传统工业世界，整个制造业包括PCB行业在内，都在努力寻找企业更新改造的途径，以提高生产和经营的灵活性，进一步提高生产效率，使企业经济效益最大化。

借助CIM中央集成管理系统，可以有效地提高产品质量和设备利用率，简化生产流程，缩短生产周期，更能使生产效率提升40%-60%，助力客户实现生产成本的合理压缩。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于PCB生产设备的CIM集成中央管理系统，能够远程监控车间生产设备以及设备生产配方管理。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于PCB生产设备的CIM集成中央管理系统，主要包括：web服务器、数据收集平台、现场管理系统、用户终端和PCB生产设备，所述web主控平台与数据收集平台、用户终端之间分别通过企业内网连接，所述数据收集平台与现场管理系统、PCB生产设备之间分别通过企业内网连接，所述现场管理系统连接于PCB生产设备。

优选的，所述数据收集平台还连接至一数据库服务器，所述数据库服务器通过企业内网连接于web服务器。

优选的，所述用户终端包括计算机、手机、平板中的一种或多种。

优选的，所述用户终端可直接通过IE登录至web服务器。

优选的，所述数据收集平台通过OPC从PCB生产设备获取数据给数据库服务器。

优选的，所述数据库服务器的数据存储使用磁盘阵列的方式。

优选的，所述PCB生产设备的设备状态是通过OPC客户端访问OPC服务器实时获取。

优选的，所述现场管理系统与数据收集平台之间通过web service同步配方信息。

本发明的有益效果是：本发明能够实现PCB生产设备的通信收集，处理，下连接设备，实时收集设备相关参数，上与 ERP/GP/MES通信配合实现生产过程的管理与监控；且具有如下几个特点：1、实时性：数据库、网络技术全程记录生产数据，实现生产过程网络化实时监控，数据收集频率达到毫秒级；2、模块化：可针对客户需求定制模块功能；3、集成化：可与用户终端多种管理软件交互，实现工艺、生管、品保等等部门协同管理，通过“海量”数据库帮助客户深入挖掘和分析设备生产信息，为管理者作出科学、准确的决策，使得客户在竞争中占尽先机；4、高效：用于终端系统LOT管控支持Barcode管控，有效降低人为操作时间，配方集中管理，减少人为操作发生的错误率；5、安全性：设有数据库备份机制，定期备份数据供后续追踪；使用独立硬件加密，确保数据安全。

附图说明

图1是本发明一种用于PCB生产设备的CIM集成中央管理系统一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示一种用于PCB生产设备的CIM集成中央管理系统一较佳实施例的构架图；

图3是所示一种用于PCB生产设备的CIM集成中央管理系统一较佳实施例的功能图；

图4是所示生产管理配方上传、下载流程示意图；

图5是本发明一较佳实施例的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种用于PCB生产设备的CIM集成中央管理系统，主要包括：web服务器、数据收集平台、现场管理系统、用户终端和PCB生产设备，所述web主控平台与数据收集平台、用户终端之间分别通过企业内网连接，所述数据收集平台与现场管理系统、PCB生产设备之间分别通过企业内网连接，所述现场管理系统连接于PCB生产设备。

其中PCB生产设备的控制器采用PLC可编程控制器。先在CIM Server系统中维护好设备信息。具体是要维护设备中需要收集数据的点位信息。数据采集服务器通过OPC协议或者InTouch(图控)采集PLC数据，保存在数据磁盘数组中。程序采用多线程技术，保证收集的性能。收集频率可达到100ms。web服务器发布网站。用户可以使用计算机，手机，平板等多种终端设备，通过浏览器访问网站。查询，维护相关设备数据。现场管理软件，维护生产排程及配方数据。配方及为设备生产所需的各项参数。

如图3所示，本发明主要包括：CIM Server和Scada，其中CIM Server和Scada之间可相互通信，CIM Server包括生产管理、设备管理、报表中心和配方管理；Scada包括现场管理和配方管理。

如图4所示，是本发明生产管理配方上传下载示意。

设备准备生产前，设置生产排程时会使用到配方。现场管理系统会根据批号从用户的MES系统中获取相应的配方数据，然后写入PLC中用于实际的生产过程。当无法连接用户的MES系统时，现场管理系统会切换至紧急模式，调用本地的配方数据进行生产。

本地配方亦可维护。当系统无法连接MES获取生产配方时，现场可切换至紧急模式，通过配方模板新建配方，从而保证现场生产正常进行。

本地的配方也可上传至客户的MES系统，便于现场管理系统与用户的MES系统中的配方同步。

系统自带提醒功能，目前主要有警报提醒和维护计划提醒。

系统可以维护的警报信息，实际警报发生时，系统会通过邮件的方式发送给相关人员进行处理。

系统可以维护的维护计划，设备需要维护时，系统会通过邮件的方式，提前发送给相关人员进行处理。

权限模型，系统会根据用户相关的权限，执行具体的操作权限。所有的生产数据都会保存在数据库中，便于用户的查询及后期的追溯。

如图5所示，是本发明的工作示意图，

用户登录系统后，有操作权限的用户可以通过条形码枪输入生产批号，新建生产排程，连接用户的MES系统获取配方信息，如出现异常导致无法从MES系统中获取配方时，则启动紧急模式，调用本地配方进行生产。

系统正常生产时，会监测进板数量和出板数量：

进板逻辑：

进板数 < 工作数量，进板数累加。

进板数 = 工作数量，行数大于1时记录到下一条，如果是最后一条，达到工作数量后不累加（记LOG）。

出板逻辑：

出板数量 < 工作数量， 出板数累加；

出板数量 = 工作数量，生产完成。

数据查询及报表导出，用户可以查询生产数据，警报数据等各种需要的数据。这些查询信息亦可以报表形式导出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。