在工序流程中自动分派流程卡的制作方法

本发明涉及工序自动化技术领域，特别是涉及在电子设备组装加工时，一种在工序流程中实现自动分派流程卡的方案。

背景技术：

在电脑组装加工的捡料工序中，现有技术采用人工在流水线上设置多个工位，在起始工位处由一工人将料盒和流程卡进行系统关联，并将流程卡放入料盒内让其进入下一工位，然后下一工位上的另一工位则开始执行捡料工作，以此类推直至最后一个工位完成捡料。接着，再由人工去将放置在该最后一个工位的闲置料盒搬运回起始位置，重复上述捡料工作。现有这种捡料方式需要较多的人工辅助，且效率不高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种在工序流程中自动分派流程卡的方案，用于解决现有捡料方式需要较多的人工辅助、且效率不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供以下技术方案：

一种流程卡自动分派方法，包括：接收一料盒；运送下层的一下层输送带送入的所述料盒至上层的一上层输送带，并由所述上层输送带送出所述料盒至一料盒输出传送平台；吸附一流程卡并将其放置于所述料盒上，分别扫描所述流程卡上的一流程卡条码和所述料盒上的一料盒条码，并发送所述流程卡条码和料盒条码至一现场制造执行系统予以关联保存；输出所述料盒。

在一优选方案中，在扫描所述流程卡上的所述流程卡条码时，若检测到未扫描到所述流程卡条码，发出一第一提示信号。

在一优选方案中，在扫描所述料盒上的所述料盒条码时，若检测到未扫描到所述料盒条码，发出一第二提示信号。

在一优选方案中，在吸附所述流程卡时，若检测到吸附失败，发出一第三提示信号。

此外本发明还提供了一种流程卡自动分派装置，包括：回收机构，用于接收一料盒；升降机构，用于运送下层的一下层输送带送入的所述料盒至上层的一上层输送带，并由所述上层输送带送出所述料盒至一料盒输出传送平台；流程卡分派机构，用于吸附一流程卡并将其放置于所述料盒上，分别扫描所述流程卡上的一流程卡条码和所述料盒上的一料盒条码，并发送所述流程卡条码和料盒条码至一现场制造执行系统予以关联保存；输出机构，用于输出所述料盒；

在一优选方案中，还包括：一第一报警模块，用于在扫描所述流程卡上的所述流程卡条码时，若检测到未扫描到所述流程卡条码，发出一第一提示信号。

在一优选方案中，还包括：一第二报警模块，用于在扫描所述料盒上的所述料盒条码时，若检测到未扫描到所述料盒条码，发出一第二提示信号。

在一优选方案中，还包括：一第三报警模块，用于在吸附所述流程卡并将其放置于所述料盒上时，若检测到吸附失败，发出一第三提示信号。

此外本发明还提供了一种PLC控制器，用于对流程卡自动分派进行过程控制，包括：一存储器，用于存储处理器可执行指令；一处理器；被配置为用于执行以下处理器可执行指令：接收一料盒；运送下层的一下层输送带送入的所述料盒至上层的一上层输送带，并由所述上层输送带送出所述料盒至一料盒输出传送平台；吸附一流程卡并将其放置于所述料盒上，分别扫描所述流程卡上的一流程卡条码和所述料盒上的一料盒条码，并发送所述流程卡条码和料盒条码至一现场制造执行系统予以关联保存；输出所述料盒。

如上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过上述流程卡自动分派装置可以省却现有起始工位对料盒分配流程卡的操作，同时通过流程卡自动分派装置的回收机构，可以实现对于料盒的自动回收，节省了人工成本，并且现场的加工效率也较现有技术更高。

附图说明

图1显示为本发明一种流程卡自动分派装置以及周围先关设备的原理示意图。

图2显示为本发明中流程卡分派机构的一实施原理图。

图3显示为基于图2的第一报警模块的原理图。

图4显示为基于图2的第二报警模块的原理图。

图5显示为基于图2的第三报警模块的原理图。

图6显示为本发明一种流程卡自动分派方法的流程图。

图7显示为本发明一种PLC控制器的原理图。

附图标号说明

100 流程卡自动分派装置

110 回收机构

120 下层输送带

130 升降机构

140 上层输送带

150 料盒输出传送平台

160 流程卡分派机构

170 输出机构

200 现场制造执行系统

300 料盒

400 流程卡

500 下层皮带

600 上层皮带

700 第一报警模块

800 第二报警模块

900 第三报警模块

1000 PLC控制器

1001 存储器

1002 处理器

S61～S64 步骤

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

见图1，本实施提供了一种流程卡自动分派装置100，如图所示，其包括一回收机构110、一升降机构130、一下层输送带120、一上层输送带140、一料盒300输出传送平台150、一流程卡分派机构160及一输出机构170，其中，回收机构110用于接收料盒300，升降机构130用于运送下层的下层输送带120送入的料盒300至上层的上层输送带140，并由上层输送带140送出料盒300至料盒输出传送平台150，流程卡分派机构160用于吸附一流程卡400并将其放置于料盒300上，分别扫描流程卡400上的一流程卡条码和料盒300上的一料盒条码，并发送流程卡条码和料盒条码至一现场制造执行系统200予以关联保存；输出机构170用于输出所述料盒300。

通过上述实施例提供的技术方案，可以将捡料完成后闲置出来的料盒300自动传送回来并通过上述流程卡自动分派装置将其重新运送至起始位置，并自动为其分配流程卡400，这样至少节省了现有技术中起始位置之人工分配流程卡的工位、以及将使用完的料盒300从最后一个工位运回起始工位的工序，且效率更高。

具体地，结合图1，在配料现场，除了上层皮带600外，还在上层皮带600下方设置了一下层皮带500，下层皮带500的运行方向和上层皮带600的运行方向相反，可以通过下层皮带500来将最后工位上食用完成的料盒300自动回传至流程卡自动分派装置。

具体地，上述实施例中的回收机构110可以为一与上述下层皮带500连接的一第一接口结构，对应地，上述输出机构170可以为一与上述上层皮带600连接的一第二接口结构。

具体地，现场制造执行系统200可以为一MES系统(英文全称：Manufacturing Execution System)，具体地，可以为一写入有现场制造执行程序的PLC控制器(英文全称：Programmable Logic Controller)。

具体地，上述升降机构130可以为一升降气缸，当然，也可以为其它具有升降功能的传动机构，本发明并不限制升降机构的类型。

具体地，上述下层输送带和上层输送带可以采用马达和皮带来实现，本发明并不限制下层输送带和上层输送带的具体实现形式。

具体地，上述料盒输出传送平台可以为多个转辊和马达实现的一操作平台，当然，也可以为一传输皮带实现的一操作平台，其目的是为了让料盒300短暂停留，以进行流程卡的自动分配和相关条码的扫描。

具体地，上述流程卡分派机构160可以通过一吸附气缸和一传动气缸来实现，由该吸附气缸将吸附一张流程卡，然后在由该传动气缸将其放入料盒300中。当然，这里仅为举例，本发明并不限制流程卡分派机构160的具体实现形式。

具体地，上述扫描流程卡条码和料盒条码可以通过扫描枪来实现，而扫描枪的具体安装位置可以放置任一适合扫描的位置，例如可以采用一第一扫描枪安装在吸附流程卡附近的位置，在吸附完成后对流程卡进行扫描来获取流程卡条码，而还可以采用一第二扫描枪安装在述料盒输出传送平台附近，适于对准料盒300上的料盒条码，在流程卡放置完成后扫描该料盒300上的料盒条码。

当然，上述扫描获取到的料盒条码和流程卡条码可以通过一通信模块发送至现场制造执行系统中。这里的通信模块可以安装在该流程卡分派机构160中，即流程卡分派机构160可以实现对流程卡的自动分派以及相关条码的自动扫描获取和数据上传，如图2。当然，通信模块也可以独立设置，例如可以分别连接于该流程卡分派机构160和现场制造执行系统。

在一优选实施例中，见图3并结合图2，上述方案还可以包括一第一报警模块700，用于在扫描所述流程卡上的所述流程卡条码时，若检测到未扫描到所述流程卡条码，发出一第一提示信号。

在一优选实施例中，见图4并结合图2，上述方案还可以包括一第二报警模块800，用于在扫描所述料盒上的所述料盒条码时，若检测到未扫描到所述料盒条码，发出一第二提示信号。

在一优选实施例中，见图5并结合图2，一第三报警模块900，用于在吸附所述流程卡并将其放置于所述料盒上时，若检测到吸附失败，发出一第三提示信号。

见图6，本实施例还提供了一种流程卡自动分派方法，其包括以下实现步骤：

S61，接收一料盒；

S62，运送下层的一下层输送带送入的所述料盒至上层的一上层输送带，并由所述上层输送带送出所述料盒至一料盒输出传送平台；

S63，吸附一流程卡并将其放置于所述料盒上，分别扫描所述流程卡上的一流程卡条码和所述料盒上的一料盒条码，并发送所述流程卡条码和料盒条码至一现场制造执行系统予以关联保存；

S64，输出所述料盒。

由于本实施例提供的方法与上述实施例提供的装置所要解决的技术问题和所实现的技术效果是一致，故对于具体的实现方式不做赘述。

在一优选实施例中，上述方法还可以包括以下步骤：在扫描所述流程卡上的所述流程卡条码时，若检测到未扫描到所述流程卡条码，发出一第一提示信号。

在一优选实施例中，上述方法还可以包括以下步骤：在扫描所述料盒上的所述料盒条码时，若检测到未扫描到所述料盒条码，发出一第二提示信号。

在一优选实施例中，上述方法还可以包括以下步骤：在吸附所述流程卡时，若检测到吸附失败，发出一第三提示信号。

基于上述实施例提供的方法，在具体实施中，可以采用计算机程序的方式将上述方法写入一控制器中来实现对上述装置的自动控制。

例如，可以将上述方法以处理器可执行指令的方式进行表示并将该处理器可执行指令写入一控制器中，通过该控制器来实现对上述方法的自动实现。

如图7，本实施例提供了一种PLC控制器1000，用于对流程卡自动分派进行过程控制，包括：一存储器1001，用于存储处理器可执行指令；一处理器1002；被配置为用于执行以下处理器可执行指令：接收一料盒；运送下层的一下层输送带送入的所述料盒至上层的一上层输送带，并由所述上层输送带送出所述料盒至一料盒输出传送平台；吸附一流程卡并将其放置于所述料盒上，分别扫描所述流程卡上的一流程卡条码和所述料盒上的一料盒条码，并发送所述流程卡条码和料盒条码至一现场制造执行系统予以关联保存；输出所述料盒。

基于上述PLC控制器可以实现对流程卡自动分派的自动控制，从而实现对现场工序的自动化管理。

需要理解的是，上述方法既可以通过自动化的方式来实现，也可以通过人工控制来实现，例如，可以上述方法每一步骤皆可以采用手动操作的方式来实现。故在具体实施中，也可以采用自动操作模式和手动操作模式的方式结合的方式来实现上述方法，例如可以设置一模式切换模块，其可以包括自动和手动两种模块，在自动模式下可以按照控制器的指令来进行自动化实现，在手动模式下，可以通过人工操作相应的控制按钮来实现对应步骤的控制。

综上所述，本发明使得在对料盒分配流程卡时不需要人工的操作，同时可以实现对于料盒的自动回收，节省了人工成本，并且现场的加工效率也较现有技术更高。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。