一种加漆缸液位自动控制装置的制作方法

本实用新型属于漆包线加工辅助设备领域，尤其涉及一种加漆缸液位自动控制装置。

背景技术：
：

在漆包线进行涂漆时，采用加漆缸装漆，加漆缸旁边设置有一加漆泵，加漆泵将缸体内的漆抽取到运输管道里面，进而对导线进行涂漆，同时加漆缸内一侧设有一加漆管，对导线进行涂漆过程把剩余的油漆通过一特设管道重新流入加漆缸内，避免浪费。当加漆缸内的油漆升至一定液位，加漆泵作业将漆抽走，当加漆缸内的液体液位比较低的时候，加漆泵将停止抽漆。在现有技术中对加漆泵的作业情况控制，往往采取人工操作，需要操作工人时刻观察加漆缸内的液位情况，增加了工人的强度。工人看护不及时，会造成加漆缸内液位逐渐升高，而加漆泵没有进行及时抽漆作业，导致油漆最终溢出缸体，造成原材料浪费。

技术实现要素：
：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种加漆缸液位自动控制装置，可实现自动控制加漆缸内油漆液位。

本实用新型是这样实现的，一种加漆缸液位自动控制装置，设置在漆包线加漆缸上，通过控制加漆泵的运行与停止来控制加漆缸内的油漆液位，包括支架、上限位开关、下限位开关、触碰块、连接杆及浮漂结构；

支架固定在加漆缸顶部上，上设有通孔槽道，支架的底部穿入进加漆缸；上限位开关固定在支架的上部，下限位开关固定在支架的下部；连接杆安装在支架内,可沿着槽道上下滑动，触碰块位于连接杆的顶端，浮漂结构位于连接杆的底端。

进一步地，支架上的通孔槽道表面光滑。

进一步地，触碰块与连接杆垂直连接。

进一步地，漂浮结构为中空的球体白钢球。

进一步地，上限位开关与下限位开关均与总开关连接，总开关控制加漆泵的运行与停止。

本实用新型的优势在于：通过漂浮结构的上下位移，触碰上限位开关与下限位开关，进而对加漆缸内油漆液位实现自动控制。当液位上升一定高度时候，加漆泵作业抽漆，当液位下降一定位置时，加漆泵停止抽漆，全程实现自动化控制，无需人工操作，极大的降低了人工强度，避免资源浪费。

附图说明：

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了更好的对漆包线涂漆系统中的加漆缸7内油漆液位进行自动监测，本实用新型提供了一种加漆缸液位自动控制装置，设置在加漆缸7上，包括支架1、上限位开关2、下限位开关3、触碰块4、连接杆5及浮漂结构6；支架1固定在加漆缸7顶部上，支架1的高度与加漆缸7的深度匹配，可根据加漆缸的实际深度具体设计，支架1上设有表面光滑的通孔槽道，支架1的底部穿进加漆缸7；上限位开关2固定在支架1的上部，下限位开关3固定在支架1的下部；触碰块4位于连接杆5的顶端，与连接杆5垂直连接。浮漂结构6位于连接杆5的底部，连接杆5安装在支架1内，可沿着槽道上下灵活移动。安装时，将浮漂结构6位于加漆缸7内，这里漂浮结构6我们可以采用中空的白钢球。加漆泵8设置在加漆缸7上,与总开关连接。加漆缸7上一侧设有一加漆管9。上限位开关2与下限位开关3均与总开关连接。将本装置安装在加漆缸7上，白钢球置于加漆缸7内底部，当油漆从加漆管9缓缓进入加漆缸7时，白钢球由于浮力作用随着液位上升，使连接杆5在槽道内向上滑行，本装置中连接杆5的表面为光滑设计，降低滑行时与槽道间的摩擦，进而对浮力的灵敏度更高。当液位到达一定高度，触碰块4触碰到上限位开关2时，上限位开关2与总开关连接，进而控制加漆泵进行抽漆作业。当加漆缸内的油漆液位降低时候，白钢球做向下滑行运动，带动连接杆5上的触碰块4向下位移，当触碰块4触碰到下限位开关时，因为下限位开关3与总开关连接，总开关控制加漆泵8停止抽漆作业。