本实用新型属于成品油生产领域，具体涉及一种成品油自动化生产系统。
背景技术：
成品油的生产是个高危行业。而且传统的成品油的加工与生产中需要大量的人力物力，增加工业生产成本，加重劳动者的工作负担，而且人工操作误差比较大。目前网络计算机科技技术发展迅速，很多行业都与计算机相关联，实现自动智能化，为提高安全性以及工作效率并节约成本，在成品油的加工制造中也急需先进的智能化的系统，因此成品油自动化智能生产系统是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决现存问题提供了一种成品油自动化生产系统，将传统的人工生产与网络计算机技术相结合，实现了无人生产车间，节省了劳动力，提高了工作效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现的：
一种成品油自动化生产系统，包括：终端、中控系统、定值控制系统和视频监控系统，其中：所述终端连接LED诱导显示屏、报警系统和中控系统，所述中控系统包括信息接收单元、统计分析单元和判断单元，所述中控系统通过信息传输设备网络连接多个定值控制系统，所述中控系统连接图像处理模块和GPRS定位模块，所述图像处理模块连接视频监控系统。
所述终端为手机、计算机中的一种或两种。
所述报警系统包括光信号警报设备、声音警报设备、图文显示器中的一种或几种。
所述信息传输设备网络为局域网络。
所述多个定值控制系统之间可以采用串联、并联中的一种或两种的方式连接。
所述的定值控制系统与中控系统的距离应该大于爆炸的安全范围，这样提高了使用的安全性。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型将传统的人工生产与网络技术结合，实现了成品油自动化生产管理体系，降低生产成本，节省劳动力，减轻工作者的负担，提高工作效率，增强市场竞争力。
2.本实用新型将定值控制系统与中控系统的距离应该大于爆炸的安全范围，而且设有视频监控系统，无需人员现场监控，这样大大提高了使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1为LED诱导显示屏；2为终端；3为报警系统；4为信息接收单元；5为统计分析单元；6为中控系统；7为判断单元；8为定值控制系统；9为视频监控系统；10为图像处理模块；11为GPRS定位模块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例1
一种成品油自动化生产系统，包括：终端2、中控系统6、定值控制系统8和视频监控系统9，其中：所述终端2连接LED诱导显示屏1、报警系统3和中控系统6，所述中控系统6包括信息接收单元4、统计分析单元5和判断单元7，所述中控系统6通过信息传输设备网络连接多个定值控制系统8，所述中控系统6连接图像处理模块10和GPRS定位模块11，所述图像处理模块10连接视频监控系统9。
所述终端2为计算机。
所述报警系统3为声音警报设备。
所述信息传输设备网络为局域网络。
所述多个定值控制系统8之间可以采用并联的方式连接，所述的定值控制系统与中控系统的距离大于爆炸的安全范围。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。