一种工件加热温度控制装置及控制方法与流程

本发明属于金属压力加工技术领域，具体涉及一种工件感应加热控温装置。

背景技术：

目前工件在初始加热和最后尾段加热时，所采用的基本方法是，在开始段前用几个规格不一致的坯料作引料。在尾段加热时，感应加热坯料越来越少，就用人工方法送进出料。其结果是在开始段和结束段的工件加热存在温度不宜控制，工件温差大等问题，直接影响坯料的成形质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型工件加热温度控制装置及控制方法，与传统方法比较，加热工件质量得到明显提高。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种新型工件加热温度控制装置，包括加热炉，在加热炉内设置工件和可调式模拟装置，加热炉的一侧设置气缸，可调式模拟装置包括数个活动模块，每相邻的两个活动模块通过双螺纹连接杆连接。

本发明的进一步改进在于：活动模块的总长度与加热炉内的工件的长度相等。

本发明的进一步改进在于：在初始感应加热段，先预置等长可调式模拟装置，由气缸推进，待活动模块占加热炉炉膛的尺寸一半以上时再放置加热工件，在尾段感应加热段，没有工件送进时，则预置等长可调式模拟装置，由气缸推进，一直到最后一个工件出炉。

本发明的有益效果是：本发明用模拟装置作为加热坯料，补充炉膛内的缺料现象，使加热初始段、结束尾段的加热不均匀性得到改善，有利于工件加热温度的控制，有利于控制工件的温度差，有利于提高产品成形质量。

附图说明

图1是本发明温度控制装置的布置图。

图2是本发明可调式模拟装置的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本发明是一种新型工件加热温度控制装置，包括加热炉1，在所述加热炉1内设置工件2和可调式模拟装置3，所述加热炉1的一侧设置气缸4，所述可调式模拟装置3包括数个活动模块5，每相邻的两个所述活动模块5通过双螺纹连接杆6连接，所述活动模块5的总长度与所述加热炉1内的所述工件2的长度相等。本发明可调式模拟装置用于炉内受热，有利于提高工件的温度控制，控制工件的温差，提高产品热成形质量。

在工件加热初始段和结束段，可调式模拟装置3作为补料填满炉膛，始终保持炉膛的加热坯料处于充满状态，使受热工件的加热条件与连续感应加热时相一致，活动模块的直径d的取值范围dmin+5《d《dmax-10，dmin最小加热工件直径，dmax—最大炉膛直径。

本发明的控制方法：在初始感应加热段，先预置等长可调式模拟装置3，由气缸4推进，待模块占加热炉炉膛的尺寸一半以上时再放置加热工件2，在尾段感应加热段，没有工件2送进时，则预置等长模拟装置3，由气缸推进，一直到最后一个工件出炉，在初始段，模拟装置起到引料作用，在尾段模拟装置起补料作用；在感应加热头尾阶段，设置模拟装置填满炉膛，有利于工件在炉膛的受热状态与连续加热状态基本相近，从而使工件的加热稳定，质量得到保证，与传统方法比较，加热工件质量得到明显提高，活动模块采用耐热不锈钢制作，耐温，不氧化，使用寿命长。

技术特征：

技术总结
本发明是一种新型工件加热温度控制装置，包括加热炉，在加热炉内设置工件和可调式模拟装置，加热炉的一侧设置气缸，可调式模拟装置包括数个活动模块，每相邻的两个活动模块通过双螺纹连接杆连接。本发明用模拟装置作为加热坯料，补充炉膛内的缺料现象，使加热初始段、结束尾段的加热不均匀性得到改善，有利于工件加热温度的控制，有利于控制工件的温度差，有利于提高产品成形质量。

技术研发人员：张小莹
受保护的技术使用者：郎溪昊瑞锻造有限公司
技术研发日：2017.11.06
技术公布日：2018.02.23