烧结混合料水分控制方法、装置、计算机存储介质及设备与流程

本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结混合料水分控制方法、装置、计算机存储介质及设备。

背景技术：

烧结混合料水分控制是烧结生产过程中的重要环节，既直接影响垂直烧结速度，又影响烧结矿的成品率和转鼓指数。若烧结混合料的水分过大，将促使烧结速度加快，造成烧结矿成品率较低，返矿量偏大，转鼓指数降低。若烧结混合料的水分过小，将促使烧结速度减慢，造成生产率较低，综合能耗增加。为使烧结过程具有良好的透气性、烧结混合料具有良好的成球性，对烧结混合料水分进行准确检测和控制，是实现上述效果的必要保证。

然而，现有技术在对烧结混合料的水分进行控制时，通常系统按照输入的设定值进行调整，但是，实际生产过程中物料的配比是随时需要调整的，当物料的配比变化后，预先输入的设定值将不再是合适的水分值，混合料的水分可能过大或过小，从而减低了烧结矿的成品率。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烧结混合料水分控制方法、装置、计算机存储介质及设备。

本发明实施例提供了一种烧结混合料水分控制方法，所述方法包括：

确定所述烧结混合料的目标水分值；

基于所述目标水分值，获得理论上用于添加到所述烧结混合料中的理论混合加水量；

判断所述理论混合加水量是否与实际添加到所述烧结混合料中的实际混合加水量相同；

若不相同，则，根据校正系数对所述理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；

判断所述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；

若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对所述第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；

以所述第二校正混合加水量对所述烧结混合料进行加水。

优选的，通过以下公式一获得所述理论混合加水量：

其中，q1为所述理论混合加水量，y为所述目标水分值，ai为第i种物料的下料瞬时量，xi为第i种物料的水分含量值，n为所述烧结混合料包含的物料的数量，q2为配料检测加水量。

优选的，通过以下公式二获得所述校正系数：

其中，b为校正系数，h2为混合后测水仪检测所述烧结混合料水分得到的检测水分值，ai为第i种物料的下料瞬时量，q2为配料检测加水量，xi为第i种物料的水分含量值，w为对所述烧结混合料加水的混水管的流量值，n为所述烧结混合料包含的物料的数量。

优选的，通过以下公式三获得所述第一校正混合加水量：

q3＝b·q1

其中，q3为所述第一校正混合加水量，q1为所述理论混合加水量。

优选的，通过以下公式四获得所述第二校正混合加水量：

q4＝b·q′1

其中，

y’为校正目标水分值，q5为当前上料总量，q6为前一次上料总量，ki为与物料变化对应的加水量变化系数，ai为当前物料配比，bi为前一次物料配比。

优选的，所述加水量变化系数随着物料的亲水性的增大而增大。

本发明实施例还提供一种烧结混合料水分控制装置，所述装置包括：

确定模块，用于确定所述烧结混合料的目标水分值；

第一获得模块，用于基于所述目标水分值，获得理论上用于添加到所述烧结混合料中的理论混合加水量；

第一判断模块，用于判断所述理论混合加水量是否与实际添加到所述烧结混合料中的实际混合加水量相同；

第二获得模块，用于若不相同，则，根据校正系数对所述理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；

第二判断模块，用于判断所述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；

第三获得模块，用于若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对所述第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；

加水模块，用于以所述第二校正混合加水量对所述烧结混合料进行加水。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

确定所述烧结混合料的目标水分值；

基于所述目标水分值，获得理论上用于添加到所述烧结混合料中的理论混合加水量；

判断所述理论混合加水量是否与实际添加到所述烧结混合料中的实际混合加水量相同；

若不相同，则，根据校正系数对所述理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；

判断所述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；

若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对所述第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；

以所述第二校正混合加水量对所述烧结混合料进行加水。

本发明实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

确定所述烧结混合料的目标水分值；

基于所述目标水分值，获得理论上用于添加到所述烧结混合料中的理论混合加水量；

判断所述理论混合加水量是否与实际添加到所述烧结混合料中的实际混合加水量相同；

若不相同，则，根据校正系数对所述理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；

判断所述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；

若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对所述第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；

以所述第二校正混合加水量对所述烧结混合料进行加水。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请首先基于目标水分值获得理论混合加水量，接着判断理论混合加水量和实际混合加水量是否相同，如果不相同，则根据校正系数对理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量，接着判断烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化，若发生变化，则对第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量，最后以第二校正混合加水量对烧结混合料进行加水，从而实现了在自动对烧结混合料进行加水的同时提高烧结混合料水分的稳定性，保证对烧结混合料加水的准确性，提高了烧结矿的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的一种烧结混合料水分控制方法的流程图；

图2为本发明实施例中的一种烧结混合料水分控制装置的结构图；

图3为本发明实施例中的计算机设备的实体结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种烧结混合料水分控制方法，如图1所示，所述方法包括：

步骤101：确定所述烧结混合料的目标水分值。

具体来讲，首先，根据烧结生产情况及设备检测情况确定烧结混合料的目标水分值，该目标水分值为由人为判断切换自动控制模式的临界点，该目标水分值可以由操作人员设定，例如，可以将目标水分值设定为6.3％。

步骤102：基于所述目标水分值，获得理论上用于添加到所述烧结混合料中的理论混合加水量。

具体来讲，可以采用以下公式一获得理论混合加水量：

其中，q1为理论混合加水量，y为目标水分值，ai为第i种物料的下料瞬时量，xi为第i种物料的水分含量值，n为烧结混合料包含的物料的数量，q2为配料检测加水量。

根据上述公式一能够获得理论上向烧结混合料加入的水的量。

步骤103：判断所述理论混合加水量是否与实际添加到所述烧结混合料中的实际混合加水量相同。

步骤104：若不相同，则，根据校正系数对所述理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量。

具体来讲，若理论混合加水量与实际混合加水量相同，则不动作，若理论混合加水量与实际混合加水量，则，通过以下公式二获得校正系数：

其中，b为校正系数，h2为混合后测水仪检测所述烧结混合料水分得到的检测水分值，ai为第i种物料的下料瞬时量，q2为配料检测加水量，xi为第i种物料的水分含量值，w为对所述烧结混合料加水的混水管的流量值，n为所述烧结混合料包含的物料的数量。

进一步，在获得校正系数之后，通过以下公式三获得第一校正混合加水量：

q3＝b·q1公式三

其中，q3为所述第一校正混合加水量，q1为所述理论混合加水量。

步骤105：判断所述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化。

步骤106：若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对所述第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量。

具体来讲，通过以下公式四获得第二校正混合加水量：

q4＝b·q′1公式四

其中，b为校正系数，

y为所述目标水分值，y’为校正目标水分值，q5为当前上料总量，q6为前一次上料总量，ki为与物料变化对应的加水量变化系数，ai为当前物料配比，bi为前一次物料配比。

进一步，在本申请中，对烧结所有使用的物料进行下料变化量进行设定，其值为0-10t，ki随着物料的亲水性的增大而增大，其值为0-5。

步骤107：以所述第二校正混合加水量对所述烧结混合料进行加水。

具体来讲，在以第二校正混合加水量对烧结混合料进行加水的过程中，加水进行自动调节，加水主阀和加水辅阀进行联合控制，当加水量幅度超过程序设定加水量范围优先调整加水主阀1-2％，反之则调整加水辅阀进行微调整。

本申请通过开机设定最佳的目标控制水分，通过物料水分检测、测水仪和加水流量计检测数据，运用模糊控制理论自动计算混合料加水量，通过建立各物料对水分需求不同而影响水分设定值变化参数，运用自动计算算法，自动优化目标水分设定值，得到新的目标水分中线值，得到新的需要加水量，通过加水阀位自动控制方式，使加水量达到新计算的需要加水量，达到精确控制加水量。本发明改变了传统烧结混合料生产进行微调等一系列变化时不能进行自动调节的模式，实现了对烧结混合料水分的完全自动控制，在烧结生产过程中根据物料变化情况对水分进行实时调整，减免人为干涉水分值的调整，保证了良好的混匀、造球效果和理想的透气性，有利于改善烧结矿质量。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种烧结混合料水分控制装置，如图2所示，所述装置包括：

确定模块201，用于确定所述烧结混合料的目标水分值；

第一获得模块202，用于基于所述目标水分值，获得理论上用于添加到所述烧结混合料中的理论混合加水量；

第一判断模块203，用于判断所述理论混合加水量是否与实际添加到所述烧结混合料中的实际混合加水量相同；

第二获得模块204，用于若不相同，则，根据校正系数对所述理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；

第二判断模块205，用于判断所述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；

第三获得模块206，用于若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对所述第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；

加水模块207，用于以所述第二校正混合加水量对所述烧结混合料进行加水。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

确定所述烧结混合料的目标水分值；

基于所述目标水分值，获得理论上用于添加到所述烧结混合料中的理论混合加水量；

判断所述理论混合加水量是否与实际添加到所述烧结混合料中的实际混合加水量相同；

若不相同，则，根据校正系数对所述理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；

判断所述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；

若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对所述第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；

以所述第二校正混合加水量对所述烧结混合料进行加水。

本发明实施例还提供了一种计算机设备，如图3所示，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该计算机设备可以为包括手机、平板电脑、pda(personaldigitalassistant，个人数字助理)、pos(pointofsales，销售终端)、车载电脑等任意终端设备，以计算机设备为手机为例：

图3示出的是与本发明实施例提供的计算机设备相关的部分结构的框图。参考图3，该计算机设备包括：存储器301和处理器302。本领域技术人员可以理解，图3中示出的计算机设备结构并不构成对计算机设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

下面结合图3对计算机设备的各个构成部件进行具体的介绍：

存储器301可用于存储软件程序以及模块，处理器302通过运行存储在存储器301的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器301可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器301可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器302是计算机设备的控制中心，通过运行或执行存储在存储器301内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器301内的数据，执行各种功能和处理数据。可选的，处理器302可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器302可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。

在本发明实施例中，该计算机设备所包括的处理器302可以具有以下功能：

确定所述烧结混合料的目标水分值；

基于所述目标水分值，获得理论上用于添加到所述烧结混合料中的理论混合加水量；

判断所述理论混合加水量是否与实际添加到所述烧结混合料中的实际混合加水量相同；

若不相同，则，根据校正系数对所述理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；

判断所述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；

若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对所述第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；

以所述第二校正混合加水量对所述烧结混合料进行加水。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请首先基于目标水分值获得理论混合加水量，接着判断理论混合加水量和实际混合加水量是否相同，如果不相同，则根据校正系数对理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量，接着判断烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化，若发生变化，则对第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量，最后以第二校正混合加水量对烧结混合料进行加水，从而实现了在自动对烧结混合料进行加水的同时提高烧结混合料水分的稳定性，保证对烧结混合料加水的准确性，提高了烧结矿的成品率。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。