本发明涉及沥青混合料搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种控制沥青注入储存罐的方法、一种控制沥青注入储存罐的系统和一种沥青搅拌站。
背景技术：
沥青是沥青搅拌站生产各种沥青混合料的主要原材料，虽然沥青搅拌站一般配置2到4个沥青储料罐，但由于正常生产时消耗的沥青量非常大，仍需要频繁往沥青储料罐加注沥青。目前沥青储料罐加注沥青一般为全手动操作方式：储存罐车将沥青注入接卸槽内，操作人员手动打开需要加注沥青的沥青储料罐前的管阀，再手动启动沥青接卸泵往沥青储料罐加注沥青；加注过程中，操作人员通过沥青储料罐的机械式液位计实时观察储存罐液位，当达到高位液位时，操作人员手动停止接卸泵和关闭管阀。这种人工加注操作方式既低效又易出错，经常出现沥青加注溢出的情况；且由于储存罐采用机械式液位计，液位信号未发送至沥青站控制系统，用户无法实时了解沥青储料罐液位，影响生产调度安排。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提供一种控制沥青注入储存罐的方法。
本发明的第二个目的在于提供一种控制沥青注入储存罐的系统。
本发明的第三个目的在于提供一种沥青搅拌站。
为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种控制沥青注入储存罐的方法，储存罐为至少一个，储存罐通过控制阀与接卸泵相连接，方法包括：通过检测单元检测储存罐内沥青的实际液位；通过比较单元将实际液位与设定液位相比较得到比较结果；通过控制单元根据比较结果发出控制信号；通过电气执行单元根据控制信号控制接卸泵和控制阀打开或关闭；其中，在比较结果为实际液位低于设定液位时，控制单元发出打开接卸泵和控制阀的控制信号；实际液位高于或等于设定液位后，控制单元发出关闭接卸泵和控制阀的控制信号。
在该技术方案中，通过检测单元，可以实现储存罐内沥青的实际液位的实时监测，用户可以实时了解储存罐内的沥青液位，方便控制单元在液位低时自动注入沥青，在液位高时停止注入沥青，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
另外，本发明提供的上述技术方案中的方法还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在所述比较结果为所述实际液位低于所述设定液位时，还包括：通过提示单元提示用户向所述储存罐注入所述沥青；和/或，在比较结果为实际液位高于或等于设定液位时，还包括：通过提示单元提示用户储存罐不允许注入沥青。
在该技术方案中，通过检测单元实时检测沥青罐内的沥青是否低于设定液位，当检测单元检测到实际液位低于设定液位时，提示单元可以提示用户这一情况，使得用户可以及时将沥青补入沥青罐。同时，通过检测单元实时检测沥青的实际液位，若未检测出实际液位低于设定液位时，用户可以根据提示单元直观看出储存罐不需要注入沥青，减少不必要的操作，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
在上述任一技术方案中，优选地，接卸泵和控制阀关闭后，还包括：通过提示单元提示用户是否停止注入沥青；若是，则停止向储存罐注入沥青；若否，控制单元发出打开所述接卸泵和所述控制阀的控制信号，检测单元继续检测储存罐内沥青的实际液位。
在该技术方案中，通过提示单元提示用户是否停止将沥青注入储存罐，一方面，使得产品更具人性化，提高了用户体验；另一方面，使得用户不会因疏忽或忙于其他工作导致各部件长时间运行造成的运行成本增加等情况，降低运行成本，提高运行效率，同时避免资源的浪费。
在上述任一技术方案中，优选地，在比较结果为多个实际液位低于设定液位时，还包括：控制单元选择一个储存罐，并发出打开所述接卸泵和对应的所述控制阀的控制信号；并在选择的所述储存罐的实际液位高于或等于所述设定液位后，选择另外一个储存罐并发出打开所述接卸泵和对应的所述控制阀的控制信号。
在该技术方案中，当检测单元检测出多个储存罐内的沥青的液位低于设定液位时，人机交互单元自动选择一个储液罐注入沥青，待被选择的储存罐内的实际液位达到设定液位后，再选择另一个储存罐，直至所有的储存罐完成沥青加注，可以大大缩短沥青的注入时间，提高生产效率，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：通过人机交互单元显示各个储存罐的实际液位。
在该技术方案中，用户可以实时观察到各个储存罐的实际液位情况，以便判断是否注入沥青。
本发明第二方面的技术方案提供了一种控制沥青注入储存罐的系统，储存罐为至少一个，储存罐通过控制阀与接卸泵相连接，系统包括：检测单元，用于检测储存罐内沥青的实际液位；比较单元，用于将实际液位与设定液位相比较得到比较结果；控制单元，用于根据比较结果发出控制信号；电气执行单元，用于根据控制信号控制接卸泵和控制阀打开或关闭；其中，控制单元用于在比较结果为实际液位低于所述设定液位时，发出打开接卸泵和控制阀的控制信号；并用于在比较结果为实际液位高于或等于设定液位后，发出关闭接卸泵和控制阀的控制信号。
在该技术方案中，通过检测单元，可以实现储存罐内沥青的实际液位的实时监测，用户可以实时了解储存罐内的沥青液位，方便控制单元在液位低时自动注入沥青，在液位高时停止注入沥青，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。另外，本发明提供的上述技术方案中的系统还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，还包括：提示单元，用于在所述比较结果为所述实际液位低于所述设定液位时，提示用户向所述储存罐注入所述沥青；并用于在所述比较结果为所述实际液位高于或等于所述设定液位时，提示用户所述储存罐不允许注入所述沥青；人机交互单元，用于选择所述储存罐及显示各个所述储存罐的实际液位；本地人机交互单元，与所述控制单元通讯；供电电源，与所述系统相连接，为所述系统提供电力。
在该技术方案中，通过检测单元实时检测沥青的实际液位，当检测单元检测到实际液位低于设定液位时，提示单元可以提示用户这一情况，使得用户可以及时将沥青补入沥青罐。若未检测出实际液位低于设定液位或沥青停止注入储存罐时，用户可以根据提示单元直观看出储存罐不需要注入沥青，减少不必要的操作，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
在该技术方案中，通过人机交互单元，使得用户可以根据需要选择一个或多个储液罐注入沥青，可以大大缩短沥青的注入时间，提高生产效率，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度。
在该技术方案中，控制单元采用独立式控制单元，布置在沥青罐附近，配置独立的供电电源，并可配置本地人机交互单元，组成一套独立的控制系统，在断电停机时仍可独立运行。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元包括：中央控制模块；IO模块，与所述中央控制模块相连接；其中，所述IO模块设于储存罐上，中央控制模块通过总线与IO模块相连接；或者，IO模块与中央控制模块布置在一起。
在该技术方案中，控制单元负责接收和处理检测单元传输的液位信号，并输出控制信号给电气执行单元和提示单元，电气执行单元根据控制信号控制接卸泵和控制阀打开或关闭，提示单元通过控制单元传输的控制信号控制，沥青的实际液位处于高位或低位时，警示单元工作，使得用户可以实时了解储存罐内的沥青液位。
上述任一技术方案中，优选地，所述控制单元还用于在所述比较结果为多个实际液位低于所述设定液位时，选择一个所述储存罐并发出打开所述接卸泵和对应的所述控制阀的控制信号；并用于在选择的所述储存罐的实际液位高于或等于所述设定液位后，选择另外一个储存罐并发出打开所述接卸泵和对应的所述控制阀的控制信号。
在上述任一技术方案中，优选地，检测单元为连续式电子液位传感器。
在该技术方案中，检测单元采用连续式电子液位传感器，用于检测储存罐内沥青的实际液位，解决了现有的检测单元采用机械式液位计，液位信号未发送至系统，生产运行人员无法实时了解沥青储料罐液位的问题，使得实际液位可以及时反映至系统内，使得用户可以实时了解储存罐内的沥青液位，方便控制单元在液位低时自动注入沥青，在液位高时停止注入沥青，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
在上述任一技术方案中，优选地，电气执行单元包括继电器、接触器和电磁阀。
在该技术方案中，电气执行单元通过控制单元输出信号控制，由继电器、接触器和电磁阀组成，用于控制接卸泵的启停和控制阀的开关。
在上述任一技术方案中，优选地，提示单元包括声光报警器和指示灯。
在该技术方案中，提示单元通过控制单元输出信号控制，由声光报警器、指示灯等组成，布置在沥青罐附近；沥青罐液位处于高位或低位时，声光报警器工作，高位或低位指示灯亮，声光报警器可手动关闭。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明第三方面的技术方案提供了一种沥青搅拌站，包括：至少一个储存罐；控制阀，设于每个储存罐的进料通道上；接卸泵，接卸泵的出口与每个控制阀相连接；如本发明第二方面中任一技术方案提供的系统，用于控制沥青注入储存罐内。
在该技术方案中，沥青搅拌站采用本发明第二方面的系统，用于控制沥青注入储存罐内，此外，该沥青搅拌站还具有上述系统的任一技术效果，在此不再赘述。
附图说明
图1示出了根据本发明的第一个实施例的方法的流程图；
图2示出了根据本发明的第二个实施例的方法的流程图；
图3示出了根据本发明的第三个实施例的方法的流程图；
图4示出了根据本发明的第四个实施例的方法的流程图；
图5示出了根据本发明的实施例的系统的结构图；
图6示出了根据本发明的实施例的集成式控制单元的结构图；
图7示出了根据本发明的实施例的独立式控制单元的结构图；
图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10检测单元，20比较单元，30控制单元，302中央控制模块，304IO模块，40电气执行单元，50接卸泵，60控制阀，70提示单元，80人机交互单元，90本地人机交互单元，100供电电源。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图7对根据本发明的实施例的控制沥青注入储存罐的方法和系统进行具体说明。
如图1至图4所示，根据本发明的一个实施例的控制沥青注入储存罐的方法，储存罐为至少一个，储存罐通过控制阀60与接卸泵50相连接，方法包括：S100，通过检测单元10检测储存罐内沥青的实际液位；S200，通过比较单元20将实际液位与设定液位相比较得到比较结果；S300，通过控制单元30根据比较结果发出控制信号；S400，通过电气执行单元40根据控制信号控制接卸泵50和控制阀60打开或关闭；其中，在比较结果为实际液位低于设定液位时，控制单元30发出打开接卸泵50和控制阀60的控制信号；在所述比较结果为实际液位高于或等于设定液位后，S700，控制单元30发出关闭接卸泵50和控制阀60的控制信号。
在该实施例中，通过检测单元10，可以实现储存罐内沥青的实际液位的实时监测，用户可以实时了解储存罐内的沥青液位，方便控制单元30在液位低时自动注入沥青，在液位高时停止注入沥青，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
其中，控制阀可以为一个，即每个储存罐通过一个总的控制阀控制沥青流入储存罐内，总控制阀通过阀片控制沥青流入各个储存罐；或者控制阀为多个，每个储存罐通过各自的控制阀控制沥青流入储存罐内。
在上述实施例中，优选地，在比较结果为实际液位高于或等于设定液位时，还包括：S500，通过提示单元70提示用户储存罐不允许注入沥青。
在该实施例中，通过检测单元10实时检测沥青的实际液位，若未检测出实际液位低于设定液位时，用户可以根据提示单元70直观看出储存罐不需要注入沥青，减少不必要的操作，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
在上述实施例中，优选地，在比较结果为实际液位低于设定液位时，还包括：通过提示单元70提示用户向储存罐注入沥青。
在该实施例中，通过检测单元10实时检测沥青的实际液位，若检测出实际液位低于设定液位时，用户可以根据提示单元70直观看出储存罐需要注入沥青，使得用户可以及时将沥青补入沥青罐，有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
在上述任一实施例中，优选地，在比较结果为多个实际液位低于设定液位时，还包括：S600，控制单元选择一个储存罐注入沥青并发出打开所述接卸泵和对应的所述控制阀的控制信号；在选择的储存罐的实际液位高于或等于设定液位后，选择另外一个储存罐并发出打开所述接卸泵和对应的控制阀的控制信号。
在该实施例中，当检测单元10检测出多个储存罐内的沥青的液位低于设定液位时，用户可以根据需要选择一个或多个储液罐注入沥青，可以大大缩短沥青的注入时间，提高生产效率，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度。
在上述任一实施例中，优选地，检测单元10检测储存罐内沥青的实际液位前，还包括：S600，人机交互单元80选择至少一个储存罐注入沥青。
在该实施例中，用户首先通过人机交互单元80选择一个或多个储存罐，再通过检测单元10检测被选择的储存罐内的实际液位是否低于设定液位，实际液位低于设定液位时，实现一键自动注入沥青，注入过程无需人工干预，实际液位处于高液位时，自动停止加注，防止沥青罐溢流，自动化程度高，节约人工资源。
在上述任一实施例中，优选地，接卸泵50和控制阀60关闭后，还包括：S800，通过提示单元70提示用户是否停止注入沥青；若是，则停止向储存罐注入沥青；若否，则控制单元30发出打开接卸泵50和控制阀60的控制信号，检测单元10继续检测储存罐内沥青的实际液位。
在该实施例中，通过提示单元70提示用户是否停止将沥青注入储存罐，一方面，使得产品更具人性化，提高了用户体验；另一方面，使得用户不会因疏忽或忙于其他工作导致各部件长时间运行造成的运行成本增加等情况，降低运行成本，提高运行效率，同时避免资源的浪费。
值得说明的是，沥青罐的设定液位通常有一定的余量，当达到设定液位时，提示用户是否停止，如果停止，流程结束，不再注入沥青，如果否，则打开控制阀，继续加注，优选地，打开接卸泵50和控制阀60预定时间，在预设时间内向储存罐注入沥青，或打开接卸泵50和控制阀60向储存罐注入预设总量的沥青。
在上述任一实施例中，优选地，接卸泵50和控制阀60关闭后，还包括：S800，提示单元70提示用户是否停止注入储存罐；若是，则沥青停止注入储存罐；若否，则用户通过人机交互单元80继续选择至少一个储存罐注入沥青。
在该实施例中，通过提示单元70提示用户是否停止将沥青注入储存罐，使得用户可以手动中止沥青注入储存罐，也可以在所有储存罐全部注满沥青后自动停止，自动化程度高，节约人工资源。
在上述任一实施例中，优选地，还包括：通过人机交互单元显示各个储存罐的实际液位。
在该实施例中，将各个储存罐内沥青的实际液位在人机交互单元上显示，使得用户可以实时关注储存罐内的沥青余量，便于及时向储存罐内注入沥青。
如图5至图7所示，根据本发明的一个实施例的控制沥青注入储存罐的系统，储存罐为至少一个，储存罐通过控制阀60与接卸泵50相连接，系统包括：检测单元10，用于检测储存罐内沥青的实际液位；比较单元20，用于将实际液位与设定液位相比较得到比较结果；控制单元30，用于根据比较结果发出控制信号；电气执行单元40，用于根据控制信号控制接卸泵50和控制阀60打开或关闭。
在该实施例中，通过检测单元10，可以实现储存罐内沥青的实际液位的实时监测，用户可以实时了解储存罐内的沥青液位，方便控制单元30在液位低时自动注入沥青，在液位高时停止注入沥青，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
值得说明的是，所述控制单元用于在所述比较结果为所述实际液位低于所述设定液位时，发出打开所述接卸泵和所述控制阀的控制信号；并用于在所述比较结果为所述实际液位高于或等于所述设定液位后，发出关闭所述接卸泵和所述控制阀的控制信号。
另外，所述控制单元还用于在所述比较结果为多个实际液位低于所述设定液位时，选择一个所述储存罐并发出打开所述接卸泵和对应的所述控制阀的控制信号；并用于在选择的所述储存罐的实际液位高于或等于所述设定液位后，选择另外一个储存罐并发出打开所述接卸泵和对应的所述控制阀的控制信号。
在上述实施例中，优选地，还包括：提示单元70，用于在所述比较结果为所述实际液位低于所述设定液位时，提示用户向所述储存罐注入所述沥青；并用于在所述比较结果为所述实际液位高于或等于所述设定液位时，提示用户所述储存罐不允许注入所述沥青。
在该实施例中，通过检测单元10实时检测沥青的实际液位，若未检测出实际液位低于设定液位或沥青停止注入储存罐时，用户可以根据提示单元70直观看出储存罐不需要注入沥青，减少不必要的操作，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
在上述任一实施例中，优选地，还包括：人机交互单元80，用于选择所述储存罐及显示各个所述储存罐的实际液位。
在该实施例中，通过人机交互单元80，使得用户可以根据需要选择一个或多个储液罐注入沥青，可以大大缩短沥青的注入时间，提高生产效率，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度。
如图6所示，在上述任一实施例中，优选地，控制单元30包括：中央控制模块302；IO模块304，设于储存罐上，中央控制模块302通过总线与IO模块304相连接；或者，IO模块304与中央控制模块302布置在一起。
在该实施例中，控制单元30负责接收和处理检测单元10传输的液位信号，并输出控制信号给电气执行单元40和提示单元70，电气执行单元40根据控制信号控制接卸泵50和控制阀60打开或关闭，提示单元70通过控制单元30传输的控制信号控制，沥青的实际液位处于高位或低位时，警示单元工作，使得用户可以实时了解储存罐内的沥青液位。
其中，控制单元为集成式控制单元，总线包括但不限于采用CAN总线、RS485总线或Profibus总线等。
如图7所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：本地人机交互单元90，与控制单元30通讯；供电电源100，与控制系统相连接，为系统提供电力。
在该实施例中，控制单元30采用独立式控制单元30，布置在沥青罐附近，配置独立的供电电源100，并可配置本地人机交互单元90，组成一套独立的控制系统，在断电停机时仍可独立运行。
其中，控制单元为独立式控制单元时，控制单元30与人机交互单元80进行网络通讯；或者本地人机交互单元90与人机交互单元80进行通讯，这样，人机交互单元80和本地人机交互单元90任一单元均可对本系统进行操作。
其中，控制单元为集成式控制单元时，本地人机交互单元90也可以与人机交互单元80或者控制单元30进行通讯，便于沥青罐注入沥青时，人机交互单元80和本地人机交互单元90任一单元均可对本系统进行操作。
在上述任一实施例中，优选地，检测单元10为连续式电子液位传感器。
在该实施例中，检测单元10采用连续式电子液位传感器，用于检测储存罐内沥青的实际液位，解决了现有的检测单元10采用机械式液位计，液位信号未发送至系统，生产运行人员无法实时了解沥青储料罐液位的问题，使得实际液位可以及时反映至系统内，使得用户可以实时了解储存罐内的沥青液位，方便控制单元30在液位低时自动注入沥青，在液位高时停止注入沥青，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
在上述任一实施例中，优选地，电气执行单元40包括继电器、接触器和电磁阀。
在该实施例中，电气执行单元40通过控制单元30输出信号控制，由继电器、接触器和电磁阀组成，用于控制接卸泵50的启停和控制阀60的开关。
在上述任一实施例中，优选地，提示单元70包括声光报警器和指示灯。
在该实施例中，提示单元70通过控制单元30输出信号控制，由声光报警器、指示灯等组成，布置在沥青罐附近；沥青罐液位处于高位或低位时，声光报警器工作，高位或低位指示灯亮，声光报警器可手动关闭。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
根据本发明的一个实施例的沥青搅拌站，包括：至少一个储存罐；控制阀60，设于每个储存罐的进料通道上；接卸泵50，接卸泵的出口与每个控制阀60相连接；以及如本发明上述任一实施例提供的系统，用于控制沥青注入储存罐内。
在该实施例中，沥青搅拌站采用本发明第一方面的系统，用于控制沥青注入储存罐内，此外，该沥青搅拌站还具有上述系统的任一技术效果，在此不再赘述。
本发明另一方面还提供了控制沥青注入储存罐的方法的一些实施例，具体的：
实施例一
如图1所示，一种控制沥青注入储存罐的方法，储存罐为至少一个，每个储存罐通过控制阀60与接卸泵50相连接，方法包括：S600，用户通过人机交互单元80选择至少一个储存罐注入沥青；S100，通过检测单元10检测储存罐内沥青的实际液位；S200，通过比较单元20将实际液位与设定液位相比较得到比较结果；在比较结果为实际液位高于或等于设定液位时，S500，通过提示单元70提示用户储存罐不允许注入沥青；在比较结果为实际液位低于设定液位时，S300，控制单元30发出打开接卸泵50和控制阀60的控制信号；S400，通过电气执行单元40根据控制信号打开接卸泵50和控制阀60；在比较结果为实际液位高于或等于设定液位时，S700，控制单元30发出关闭接卸泵50和控制阀60的控制信号，接卸泵50和控制阀60关闭；S800，通过提示单元70提示用户是否停止注入沥青；若是，则停止向储存罐注入沥青；若否，则用户通过人机交互单元80继续选择其他储存罐注入沥青。
实施例二
如图2所示，一种控制沥青注入储存罐的方法，储存罐为至少一个，每个储存罐通过控制阀60与接卸泵50相连接，方法包括：S100，通过检测单元10检测储存罐内沥青的实际液位；S200，通过比较单元20将实际液位与设定液位相比较得到比较结果；在比较结果为实际液位高于或等于设定液位时，S500，通过提示单元70提示用户储存罐不允许注入沥青；在比较结果为实际液位低于设定液位时，S600，用户通过人机交互单元80选择一个储存罐注入沥青；S300，通过控制单元30发出打开接卸泵50和控制阀60的控制信号；S400，电气执行单元40根据控制信号控制接卸泵50和控制阀60打开；在比较结果为实际液位高于或等于设定液位后，S700，控制单元30发出关闭接卸泵50和控制阀60的控制信号，接卸泵50和控制阀60关闭；S800，通过提示单元70提示用户是否停止注入沥青；若是，则停止向储存罐注入沥青；若否，则用户通过人机交互单元80继续选择其他储存罐注入沥青。
实施例三
如图3所示，一种控制沥青注入储存罐的方法，储存罐为至少一个，每个储存罐连接有控制阀60，多个控制阀60连接在接卸泵50上，方法包括：S600，用户通过人机交互单元80选择至少一个储存罐注入沥青；S100，通过检测单元10检测储存罐内沥青的实际液位；S200，通过比较单元20将实际液位与设定液位相比较得到比较结果；在比较结果为实际液位高于或等于设定液位时，S500，提示单元70提示用户储存罐不允许注入沥青；在比较结果为实际液位低于设定液位时，S300，控制单元30根据比较结果发出打开接卸泵50和控制阀60的控制信号；S400，电气执行单元40根据控制信号控制接卸泵50和控制阀60打开；在比较结果为实际液位高于或等于设定液位后，S700，接卸泵50和控制阀60关闭；S800，提示单元70提示用户是否停止注入储存罐；若是，则停止向储存罐注入沥青；若否，则控制单元30发出打开接卸泵50和控制阀60的控制信号，检测单元10继续检测储存罐内沥青的实际液位。
实施例四
如图4所示，一种控制沥青注入储存罐的方法，储存罐为至少一个，每个储存罐连接有控制阀60，多个控制阀60连接在接卸泵50上，方法包括：S100，通过检测单元10检测储存罐内沥青的实际液位；S200，通过比较单元20将实际液位与设定液位相比较得到比较结果；在比较结果为实际液位高于或等于设定液位时，S500，通过提示单元70提示用户储存罐不允许注入沥青；在比较结果为实际液位低于设定液位时，S600，用户通过人机交互单元80选择至少一个储存罐注入沥青；S300，控制单元30根据比较结果发出打开接卸泵50和控制阀60的控制信号；S400，电气执行单元40根据控制信号控制接卸泵50和控制阀60打开；在比较结果为实际液位高于或等于设定液位后，S700，控制单元30根据比较结果发出关闭接卸泵50和控制阀60的控制信号，接卸泵50和控制阀60关闭；S800，提示单元70提示用户是否停止注入储存罐；若是，则沥青停止注入储存罐；若否，则用户通过人机交互单元80继续选择其他储存罐注入沥青。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种控制沥青注入储存罐的方法、系统和沥青搅拌站，通过检测单元10，可以实现储存罐内沥青的实际液位的实时监测，用户可以实时了解储存罐内的沥青液位，方便控制单元30在液位低时自动注入沥青，在液位高时停止注入沥青，防止储存罐溢流，减少安全隐患，整个过程不再需要人工干预，自动化程度高，节约人工资源，同时有利于沥青的生产调度，提高生产效率。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。