自动定量加热输液装置的制作方法

本实用新型涉及液体热输送技术领域，更为具体地，涉及一种自动定量加热输液装置。

背景技术：

目前，对于一些溶液，需要将其加热到特定的温度后才能发挥其活性，通常的做法是，通过一套输送管路将溶液送入反应容器内，通过反应容器对溶液进行加热，使溶液发挥其活性，与反应容器内的其它成分进行反应。这种做法的缺点是，反应容器需要一定的时间才能将溶液加热到预设温度，才能与其它的成分进行反应，反应之前对溶液加热的这部分时间白白被浪费掉。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动定量加热输液装置，以解决溶液需要在反应容器内加热，浪费时间的问题。

本实用新型提供的自动定量加热输液装置，包括：两个储液罐、两个反应容器、两套输液管道和一个电器控制柜；其中，两套输液管道包括第一输液管道和第二输液管道，第一输液管道包括第一主路管道、第一支路管道和第二支路管道，第二输液管道包括第二主路管道、第一分支管道和第二分支管道，第一支路管道的入口与第二支路管道的入口汇集后与第一主路管道的出口连通，第一主路管道的入口与一个储液罐连通，第一支路管道的出口与第一分支管道的出口汇集后与一个反应容器连通，第一分支管道的入口与第二分支管道的入口汇集后与第二主路管道连通的出口，第二主路管道连通的入口与另一个储液罐连通，第二分支管道的出口与第二支路管道的出口汇集后与另一个反应容器连通；在第一主路管道和第二主路管道上从入口至出口方向分别依次设置有过滤器和水泵；在第一支路管道、第二支路管道、第一分支管道和第二分支管道上从入口至出口方向分别依次设置有调节阀、流量计、管道式加热器、单向阀、温度计和电磁阀，在电磁阀与单向阀之间的管道上连接有排液管道，在排液管道上设置有闸阀；电器控制柜包括微处理器和接触器，所有的电动泵和电磁阀分别通过接触器与微处理器的输出端口连接。

此外，优选地结构是，在反应容器内设置有液位开关，液位开关与微处理器的输入端口连接。

另外，优选地结构是，反应容器包括外壳、电机、支撑轴承和旋转轴，在外壳的侧壁上端设置有入液口，在外壳的侧壁下端设置有出液口，电机设置在外壳的顶部，电机的输出轴向下伸入外壳内，并通过联轴器与旋转轴连接，支撑轴承固定在外壳的底部，旋转轴未与联轴器连接的一端固定在支撑轴承上，在旋转轴上设置有至少一组搅拌叶片。

利用上述本实用新型的自动定量加热输液装置，能够取得如下几方面的技术效果：

1、通过管道上的管道式加热器对储液罐流出的溶液进行加热，加热后的溶液进入反应容器内，从而无需反应容器对溶液进行加热，节省时间；

2、反应容器内的搅拌叶片能够均匀搅拌溶液与其它组分，达到充分混合溶液与其它组分的目的；

3、通过温度计读取加热后的溶液的温度，在该温度不在预设温度范围内时，单向阀与电磁阀能够截断加热后的溶液，并从排液管道排走。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的自动定量加热输液装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的反应容器的结构示意图。

其中的附图标记包括：储液罐1a，1b、反应容器2a，2b、电器控制柜3、微处理器3a、接触器3b、过滤器4a，4b、水泵5a，5b、调节阀6a，6b，6c，6d、流量计7a，7b，7c，7d、管道式加热器8a，8b，8c、8d、单向阀9a，9b，9c，9d、温度计10a，10b，10c，10d、电磁阀11a，11b，11c，11d、闸阀12a，12b，12c，12d、外壳21、电机22、联轴器23、旋转轴24、入液口25、出液口26、输出轴27、支撑轴承28、搅拌叶片29。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1示出了根据本实用新型实施例的自动定量加热输液装置的结构。

如图1所示，本实用新型实施例提供的自动定量加热输液装置包括：两个储液罐、两个反应容器、两套输液管道和一个电器控制柜；其中，两个储液罐为储液罐1a和储液罐1b，两个反应容器分别为反应容器2a和反应容器2b，储液罐1a通过第一输液管道向反应容器2a和反应容器2b输液，储液罐1b通过第二输液管道向反应容器2a和反应容器2b输液。

第一输液管道包括第一主路管道、第一支路管道和第二支路管道，第二输液管道包括第二主路管道、第一分支管道和第二分支管道，第一支路管道的入口与第二支路管道的入口汇集后与第一主路管道的出口连通，第一主路管道的入口与储液罐1a连通，第一支路管道的出口与第一分支管道的出口汇集后与反应容器2a连通，第一分支管道的入口与第二分支管道的入口汇集后与第二主路管道连通的出口，第二主路管道连通的入口与储液罐1b连通，第二分支管道的出口与第二支路管道的出口汇集后与反应容器2b连通。

在第一主路管道上从入口至出口方向依次设置有过滤器4a和水泵5a，过滤器4a对储液罐1a流出的溶液起到过滤的作用，而水泵5a起到将储液罐1a内的溶液抽入反应容器2a和反应容器2b的作用。

在第二主路管道上从入口至出口方向依次设置有过滤器4b和水泵5b，过滤器4b对储液罐1b流出的溶液起到过滤的作用，水泵5b的起到将储液罐1b内的溶液抽入反应容器2a和反应容器2b的作用。

在第一支路管道上从入口至出口方向依次设置有调节阀6a、流量计7a、管道式加热器8a、单向阀9a、温度计10a和电磁阀11a；流量计7a用于监测第一支路管道的流量大小，调节阀6a用于根据流量计7a的指数调节截流面积，从而调节第一支路管道的流量大小；管道式加热器8a用于对第一支路管道内的溶液进行加热；单向阀9a用于防止第一支路管道内的溶液倒流回管道式加热器8a；温度计10a用于显示加热后的溶液的温度；电磁阀11a用于导通或关闭第一支路管道，当电磁阀11a关闭时，第一支路管道的溶液无法进入反应容器2a和反应容器2b，当电磁阀11a开启时，第一支路管道的溶液进入反应容器2 a和反应容器2b。单向阀9a的位置临近于管道式加热器8a，防止加热后的溶液倒流回到管道式加热器8a内，在单向阀9a与电磁阀11a之间的管道上连接有第一排液管道，在第一排液管道上设置有闸阀12a，闸阀12a用于将第一排液管道内的溶液排出。当温度计10a显示的温度不在溶液的预设温度范围内时，溶液出现问题，此时，关闭电磁阀11a，将出现问题的溶液截断在单向阀9a与电磁阀11a之间，并通过第一排液管道排掉，在溶液未出现问题时，闸阀12a处于关闭状态。

在第二支路管道上从入口至出口方向依次设置有调节阀6b、流量计7b、管道式加热器8b、单向阀9b、温度计10b和电磁阀11b；流量计7b用于监测第一支路管道的流量大小，调节阀6b用于根据流量计7b的指数调节截流面积，从而调节第二支路管道的流量大小；管道式加热器8b用于对第二支路管道内的溶液进行加热；单向阀9b用于防止第二支路管道内的溶液倒流回管道式加热器8b；温度计10b用于显示加热后的溶液的温度；电磁阀11b用于导通或关闭第二支路管道，当电磁阀11b关闭时，第二支路管道的溶液无法进入反应容器2a和反应容器2b，当电磁阀11b开启时，第二支路管道的溶液进入反应容器2a和反应容器2b。单向阀9b的位置临近于管道式加热器8b，防止加热后的溶液倒流回到管道式加热器8b内，在单向阀9b与电磁阀11b之间的管道上连接有第二排液管道，在第二排液管道上设置有闸阀12b，闸阀12b用于将第二排液管道内的溶液排出。当温度计10b显示的温度不在溶液的预设温度范围内时，溶液出现问题，此时，关闭电磁阀11b，将出现问题的溶液截断在单向阀9b与电磁阀11b之间，并通过第二排液管道排掉，在溶液未出现问题时，闸阀12b处于关闭状态。

在第一分支管道上从入口至出口方向依次设置有调节阀6c、流量计7c、管道式加热器8c、单向阀9c、温度计10c和电磁阀11c；流量计7c用于监测第一支路管道的流量大小，调节阀6c用于根据流量计7c的指数调节截流面积，从而调节第一分支管道的流量大小；管道式加热器8c用于对第一分支管道内的溶液进行加热；单向阀9c用于防止第一分支管道内的溶液倒流回管道式加热器8c；温度计10c用于显示加热后的溶液的温度；电磁阀11c用于导通或关闭第一分支管道，当电磁阀11c关闭时，第一分支管道的溶液无法进入反应容器2a和反应容器2b，当电磁阀11c开启时，第一分支管道的溶液进入反应容器2a和反应容器2b。单向阀9c的位置临近于管道式加热器8c，防止加热后的溶液倒流回到管道式加热器8c内，在单向阀9c与电磁阀11c之间的管道上连接有第三排液管道，在第三排液管道上设置有闸阀12c，闸阀12c用于将第三排液管道内的溶液排出。当温度计10c显示的温度不在溶液的预设温度范围内时，溶液出现问题，此时，关闭电磁阀11c，将出现问题的溶液截断在单向阀9c与电磁阀11c之间，并通过第三排液管道排掉，在溶液未出现问题时，闸阀12c处于关闭状态。

在第二分支管道上从入口至出口方向依次设置有调节阀6d、流量计7d、管道式加热器8d、单向阀9d、温度计10d和电磁阀11d；流量计7d用于监测第一支路管道的流量大小，调节阀6d用于根据流量计7d的指数调节截流面积，从而调节第二分支管道的流量大小；管道式加热器8d用于对第二分支管道内的溶液进行加热；单向阀9d用于防止第二分支管道内的溶液倒流回管道式加热器8d；温度计10d用于显示加热后的溶液的温度；电磁阀11d用于导通或关闭第二分支管道，当电磁阀11d关闭时，第二分支管道的溶液无法进入反应容器2a和反应容器2b，当电磁阀11d开启时，第二分支管道的溶液进入反应容器2a和反应容器2b。单向阀9d的位置临近于管道式加热器8d，防止加热后的溶液倒流回到管道式加热器8d内，在单向阀9d与电磁阀11d之间的管道上连接有第四排液管道，在第四排液管道上设置有闸阀12d，闸阀12d用于将第四排液管道内的溶液排出。当温度计10d显示的温度不在溶液的预设温度范围内时，溶液出现问题，此时，关闭电磁阀11d，将出现问题的溶液截断在单向阀9d与电磁阀11d之间，并通过第四排液管道排掉，在溶液未出现问题时，闸阀12d处于关闭状态。

电器控制柜3包括微处理器3a和接触器3b，水泵5a、水泵5b、电磁阀11a、电磁阀11b、电磁阀11c和电磁阀11d分别通过接触器3b与微处理器3a的输出端口连接，通过微处理器3`输出的高低电平信号控制接触器3b的触头闭合或断开，以此来控制水泵5a、水泵5b、电磁阀11a、电磁阀11b、电磁阀11c和电磁阀11d的通电或断开，即控制水泵和电磁阀的工作状态。

图2示出了根据本实用新型实施例的反应容器的结构。

如图2所示，反应容器包括外壳21、电机22、旋转轴27和支撑轴承28，在外壳21的侧壁上端设置有入液口25，在外壳21的侧壁下端设置有出液口26，电机22设置在外壳21的顶部，电机21的输出轴27向下伸入外壳21内，输出轴27通过联轴器23与旋转轴24连接，支撑轴承28固定在外壳21的底部，旋转轴24未与联轴器23连接的一端固定在支撑轴承28上，在旋转轴24上设置有至少一组搅拌叶片29，每组搅拌叶片的数量为两个，两个搅拌叶片29沿旋转轴24的直径方向对称设置，电机21带动旋转轴24旋转，旋转轴24带动搅拌叶片29旋转，搅动反应容器内的溶液，使溶液与其他成分充分混合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。