本实用新型涉及一种控温系统，具体的说，涉及了一种电膨胀炉自动控温系统。
背景技术：
珍珠岩膨胀炉炉膛的温度直接决定了膨胀珍珠岩品质的好坏，因此控制膨胀炉炉膛的温度成为整个膨胀系统非常关键的部分。而现存的控制方法大多采用人为监控和负责加热的方式进行，人为监控内部温度，然后根据温度数据，直接调整加热设备，然后再通过温度数据核对加热是否到位。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、可自动化实时调整膨胀炉内的加热温度、加热调节的精准更高的电膨胀炉自动控温系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电膨胀炉自动控温系统，包括PLC、安装在膨胀炉内的热电偶、改变所述膨胀炉内温度的加热设备、连接所述加热设备的三相调功触发器，所述PLC连接所述热电偶，所述PLC通过B/A转换器连接所述三相调功触发器，所述PLC包括PID调节模块和模糊调节模块，根据所述热电偶反馈给所述PLC的温度数据，所述PLC控制所述三相调功触发器的导通角，进而控制所述加热设备的加热功率。
基上所述，所述热电偶安装在所述加热设备的上方。
基上所述，所述处理器、所述B/A转换器、所述三相调功触发器均安装在所述膨胀炉的外部。
基上所述，所述膨胀炉的外部设置一保温隔热箱体，所述处理器、所述B/A转换器、所述三相调功触发器均安装在所述保温隔热箱体中。
所述PLC的型号为S7-200 Smart CPU ST60。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在膨胀炉内安装热电偶，在加热设备外接入三相调功触发器，热电偶连接PLC，PLC获取热电偶感应到的温度数据，根据设定温度与感应温度的对比，触发调整加热设备的加热功率，具体通过调节三相调功触发器的导通角进行调节，调节程序采用PID调节+模糊控制方式，这种调节方式更加准确，能够达到高精度调节的效果，对于温度要求日益加深的需求而言，调节能力更强。由于温度实时自动化调节且调节精度高，加热效果更好。
其具有的设计科学、可自动化实时调整膨胀炉内的加热温度、加热调节的精准更高优点。
附图说明
图1是本实用新型中电膨胀炉自动控温系统的逻辑控制图。
图2是本实用新型中电膨胀炉自动控温系统的结构示意图。
图中：1.膨胀炉；2.热电偶；3.加热设备；4.PLC；5.三相调功触发器；6. B/A转换器;7. 保温隔热箱体。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种电膨胀炉自动控温系统，包括型号为S7-200 Smart CPU ST60的PLC4、安装在膨胀炉1内的热电偶2、改变所述膨胀炉1内温度的加热设备3、连接所述加热设备3的三相调功触发器5，所述PLC4连接所述热电偶2，所述PLC4通过B/A转换器6连接所述三相调功触发器5，所述PLC包括PID调节模块和模糊调节模块，根据所述热电偶2反馈给所述PLC4的温度数据，所述PLC4控制所述三相调功触发器5的导通角，进而控制所述加热设备3的加热功率。所述热电偶2安装在所述加热设备的上方。
工作原理：首先，对膨胀炉1工作的最优温度预先进行设定，作为对比的标准值，热电偶2采集到的温度数据输送给PLC4，PLC4获得采集温度后，通过PID调节模块和模糊调节模块共同协作，获得最优的调节数据，然后将该调节数据通过B/A转换器6转换为模拟信号，发送给三相调功触发器5，三相调功触发器5根据获得的模拟信号调整其导通角，达到控制所述加热设备3加热功率的目的。
PID调节和模糊调节的方式结合属于常见的调节方式，是PLC自带的功能，已广泛应用于其它领域，本申请仅是将其用于膨胀炉温度控制系统中，相关参数做适应性调整，并未修改其算法，因此对于PID调节和模糊调节的具体调节方法及程序不做展开。
所述PLC4、所述B/A转换器6、所述三相调功触发器5均安装在所述膨胀炉1的外部的保温隔热箱体7中，是为了避免高温对产生影响。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。