扳动装置的制作方法

本实用新型涉及一种扳动装置，尤指基座顶面形成有供扳动件抵持的抵持部，且抵持部表面形成有导引面，其导引面可提供扳动件辅助导引作用，以使扳动件可流畅的进行向上扳转或扳回作业，如此达到提升使用时的顺畅性及手感的效果。

背景技术：

一般扳动装置可应用于工作母机或者其它板对板连接的板材上，以作为板对板间的固定、衔接装置使用，且扳动装置也可作为于饮水机上用于控制水流出的水龙头，或者其它需要凭借扳动动作来作为开关使用的装置上。

再者，请参阅图6、图7所示，是现有扳动装置的立体分解图及现有扳动装置另一视角的立体分解图，由图中可清楚看出，该扳动装置为包括套筒A、定位杆B及扳动元件C，其中该套筒A内部形成有容置空间A1，并在容置空间A1顶部设有穿孔A2，且该套筒A的容置空间A1内活动穿设有定位杆B，而定位杆B顶部设有从穿孔A2处穿出至套筒A外的轴孔B1，再在套筒A上方处设有套筒A抵持于顶面处的扳动元件C，而扳动元件C一侧穿设有与轴孔B1形成对正的轴接孔C1，并可通过轴杆C2来穿设枢接于轴孔B1与轴接孔C1中，使其可呈活动扳转，然而，由于套筒A顶面为呈平整状，所以当扳动元件C于套筒A顶面进行扳转的动作时，其扳动元件C底面即会受到套筒A的平整状顶面撑抵，使其不易扳转，以致于使用者必须耗费更大的力量才能将扳动元件C扳动，进而使扳动元件C容易受到过大的力而导致变形或损坏，如此使扳动元件C无法再次使用，进而带来诸多使用不便之处。

是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现要素：

因此，本实用新型设计人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种扳动装置的新型专利。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种扳动装置，其特征是包括基座、定位元件及扳动件，其中：

该基座内部形成有容置空间，并在容置空间顶部贯设有穿孔，再在基座顶面处设有抵持部，且抵持部在穿孔周缘处剖设有导引面；

该定位元件具有活动穿设于容置空间内的杆体，并在杆体顶部设有从穿孔处穿出基座外的衔接部；

该扳动件设有枢设于定位元件的衔接部上的对接部，并在扳动件底面设有抵持于导引面上的推移部，而扳动件相对于推移部另一侧处设有使推移部旋转位移以带动定位元件于容置空间内位移的扳动部。

所述的扳动装置，其中：该基座的容置空间相邻于穿孔周缘壁面形成有第一抵持面，而该定位元件的杆体底部设有外径扩大的抵持环，且抵持环顶面形成有第二抵持面，再在杆体上套设有弹性元件，且弹性元件二端撑抵于第一抵持面与第二抵持面上。

所述的扳动装置，其中：该定位元件的衔接部为横向贯设有轴孔，而该扳动件的对接部具有横向贯穿且对正于轴孔处的通孔，再在轴孔与通孔内枢接有轴杆。

所述的扳动装置，其中：该扳动件的推移部底部处朝外凸设有供嵌卡于导引面中的推移块。

所述的扳动装置，其中：该推移部的推移块中央处朝内剖设有连通至对接部处且供定位元件的衔接部穿入的剖槽。

所述的扳动装置，其中：该扳动件的扳动部设有朝外延伸的把手。

所述的扳动装置，其中：该扳动件相对于扳动部对侧处设有止挡部，且止挡部具有呈弧状的止挡面。

本实用新型的主要优点在于：由于基座的抵持部表面上形成有导引面，所以扳动件无论是在向上扳转或扳回的过程中，其推移部与止挡部都可凭借导引面来提供辅助导引作用，以使扳动件可流畅的进行扳转与扳回作业，进而达到提升使用时的顺畅性及手感的目的。

本实用新型的次要目的乃在于：该扳动件的推移部底面设有呈弧状的推移块，且扳动件的止挡部设有呈弧状的止挡面，当扳动件于扳转前或扳转后呈一定位时，即可凭借呈弧状的推移块或止挡面来嵌卡定位于抵持部的导引面中，以使扳动件呈一稳固限位，进而达到不易产生晃动的目的。

本实用新型的另一目的乃在于：该推移部的推移块与止挡部的止挡面都呈弧状，所以可配合弧状的导引面导引使用，进而达到提升使用时的顺畅性及手感的目的。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的侧视分解图。

图3是本实用新型另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型扳转前的侧视剖面图。

图5是本实用新型扳转后的侧视剖面图。

图6是现有扳动装置的立体分解图。

图7是现有扳动装置另一视角的立体分解图。

附图标记说明：1-基座；10-容置空间；101-穿孔；102-第一抵持面；11-抵持部；111-导引面；2-定位元件；21-杆体；22-衔接部；220-轴孔；23-抵持环；231-第二抵持面；24-弹性元件；3-扳动件；31-对接部；310-通孔；311-轴杆；32-推移部；320-剖槽；321-推移块；33-扳动部；331-把手；34-止挡部；341-止挡面；A-套筒；A1-容置空间；A2-穿孔；B-定位杆；B1-轴孔；C-扳动元件；C1-轴接孔；C2-轴杆。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，是本实用新型的侧视图、侧视分解图及另一视角的立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型包括基座1、定位元件2及扳动件3，其中：

该基座1内部形成有容置空间10，并在容置空间10顶部贯设有穿孔101，且容置空间10相邻于穿孔101周缘壁面形成有第一抵持面102，再在基座1顶面处设有抵持部11，而抵持部11位于穿孔101周缘处横向剖设有呈弧沟状的导引面111。

该定位元件2具有约呈圆柱状的杆体21，并在杆体21顶部设有衔接部22，且衔接部22横向贯设有轴孔220，而杆体21底部则设有外径较大的抵持环23，且抵持环23顶面形成有第二抵持面231，再在杆体21上套设有弹性元件24。

该扳动件3设有活动枢设于定位元件2的衔接部22上的对接部31，且对接部31具有横向贯穿的通孔310，并在通孔310内枢接有轴杆311，再在扳动件3底面设有抵持于导引面111上的推移部32，且推移部32底部处朝外凸设有呈弧状的推移块321，而推移块321中央处朝内剖设有连通至对接部31处的剖槽320，且扳动件3相对于推移部32另一侧处设有扳动部33，又扳动部33设有朝外延伸的把手331，而扳动件3相对于扳动部33对侧处设有止挡部34，且止挡部34具有呈弧状的止挡面341。

本实用新型于组装时，可先将定位元件2的杆体21由下往上穿入于基座1的容置空间10内，并将定位元件2的衔接部22穿出于容置空间10的穿孔101外侧，而该杆体21上所套设的弹性元件24二端则会抵持于容置空间10的第一抵持面102与抵持环23表面的第二抵持面231间，再将定位元件2的衔接部22穿入于推移部32的剖槽320中，并与扳动件3的对接部31枢接组装为一体，其对接部31便会通过轴杆311来枢设于衔接部22的轴孔220及对接部31的通孔310中，此时，该扳动件3的推移部32为抵贴于基座1的抵持部11上，且推移部32的推移块321即会与抵持部11的导引面111相互嵌卡呈一限位，以凭借基座1、定位元件2及扳动件3组构出本实用新型的扳动装置。

再请参阅图4、图5，是本实用新型扳转前的侧视剖面图及扳转后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型可作为板对板的固定装置，或者可应用于饮水机的水龙头等开关、装置上，且本实用新型于实际使用时，其使用者为可握持于扳动件3扳动部33的把手331上，并以扳动件3的对接部31作为轴心，来将扳动件3朝上方扳动旋转九十度，此时，其推移部32的推移块321即会沿着抵持部11的弧状导引面111扳转，以使扳动件3的止挡部34转向抵靠于抵持部11上，如此使止挡部34的弧状止挡面341卡固于抵持部11的弧状导引面111中呈一定位，而扳动件3于向上扳转的过程中，该定位元件2即会受到扳动件3的带动而随之向上位移，同时，其定位元件2的抵持环23便会向上挤压于弹性元件24，进而使弹性元件24产生压缩变形，如此完成向上扳转的动作。

而当扳动件3使用完成且欲往回扳动时，仅需握持于扳动件3扳动部33的把手331上，并朝回扳转九十度，此时，其止挡部34的弧状止挡面341也会沿着抵持部11的弧状导引面111转动，而该定位元件2即会受到扳动件3的带动而随之向下位移，并可配合弹性元件24相对向外撑抵，以使推移部32的推移块321快速、顺畅转回抵持于抵持部11的导引面111上呈一定位，如此完成扳回的动作。

本实用新型基座1的抵持部11表面上形成有呈弧沟状的导引面111，所以扳动件3无论是在向上扳转或扳回的过程中，其推移部32与止挡部34都可凭借导引面111来提供辅助导引作用，以使扳动件3可流畅的进行扳转与扳回作业，进而提升使用时的顺畅性及手感，且可避免扳动件3产生变形与损坏的情况，如此延长整体使用寿命的效用。

再者，本实用新型扳动件3的推移部32底面为凸设有呈弧状的推移块321，且止挡部34的止挡面341也呈弧状，所以当扳动件3于扳转前或扳转后呈一定位时，即可凭借呈弧状的推移块321或止挡面341来嵌卡定位于抵持部11的导引面111中，以使扳动件3呈一稳固限位，而不易产生晃动，且因推移块321及止挡面341都呈弧状，所以便可配合弧状的导引面111导引使用，进而达到更进一步提升使用时的顺畅性及手感的效果。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。