本发明涉及智能工控技术领域，尤其涉及一种开放式智能控制方法、系统及计算机可读存储介质。
背景技术：
随着工业化的快速发展，工业生产设备的自动化水平逐渐提高。现有市场上的工业生产设备ui设计大多使用图形交互和参数填写的方式，固定流程或者较固定流程的方式加工。现有的工业生产设备具有以下特点：1)功能固定，大多针对某种或者某一类产品而设计；2)流程固定，参数设计型的软件几乎流程是固定不变的。但在工业生产过程中，会涉及到生产工艺的修改。生产工艺修改后，往往需要修改设备的加工流程，重新进行工艺调试。现有技术中，生产流程修改后需要通过修改或者重写软件来实现设备加工流程的修改和工艺调试，调试过程复杂，需要设备开发商的技术人员现场参与调试，工艺调试的灵活性和自主性较差。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种开放式智能控制方法、系统及计算机可读存储介质，旨在解决现有技术中，生产流程修改后需要通过修改或者重写软件来实现设备加工流程的修改和工艺调试，调试过程复杂，需要设备开发商的技术人员现场参与调试，工艺调试的灵活性和自主性较差的问题，可实现一种开放式的智能控制系统。
为实现上述目的，本发明提供一种开放式智能控制方法，所述开放式智能控制方法包括：
获取用户在可编辑工艺调试界面选定的指令信息或指令块信息；
根据所述指令块信息或指令信息组成加工工艺信息；
将所述加工工艺信息保存在预设位置中，以使得用户触发启动加工指令时调用所述加工工艺信息。
优选地，所述获取用户选定的指令信息或指令块信息的步骤之前还包括：
接收用户触发的工艺指令块添加指令，获取用户添加的工艺指令信息，所述工艺指令信息至少包括变量类型信息或指令动作信息；
根据所述工艺指令信息组成工艺指令块。
优选地，所述根据所述工艺指令信息组成工艺指令块的步骤之后包括：
接收用户触发的对所述工艺指令块进行编辑的编辑指令，所述编辑指令至少包括修改指令或删除指令；
根据所述编辑指令和用户操作对所述工艺指令块进行编辑。
优选地，所述将所述加工工艺信息保存在预设位置中，以使得用户触发启动加工指令时调用所述加工工艺信息的步骤之后包括：
接收用户触发的启动加工指令；
根据所述启动加工指令和所述加工工艺信息进行加工。
优选地，所述接收用户触发的启动加工指令的步骤之后还包括：
根据所述启动加工指令获取当前加工信息；
确定与所述加工信息匹配的加工工艺信息，并根据所述加工工艺信息进行加工。
优选地，所述开放式智能控制方法应用于激光加工领域，所述根据根据所述启动加工指令获取当前加工信息的步骤包括：
根据所述启动加工指令通过扫描设备获取加工对象信息；
所述确定与所述加工信息匹配的加工工艺信息，并根据所述加工工艺信息进行加工的步骤包括：
判断所述加工对象信息是否满足预设条件；
当所述加工对象信息满足所述预设条件时，根据所述加工工艺信息计算激光加工路径参数；
根据所述加工路径参数进行激光加工。
优选地，所述获取用户选定的指令信息或指令块信息的步骤之前还包括：
接收用户触发的工艺调试指令；
根据所述工艺调试指令获取用户的身份信息，根据所述身份信息判断对应用户是否具有工艺调试的权限；
当对应用户具有工艺调试的权限时，显示所述可编辑工艺调试界面。
优选地，所述接收用户触发的启动加工指令的步骤之后还包括：
获取当前执行的工艺指令信息并显示。
为实现上述目的，本发明还提供一种开放式智能控制系统，所述开放式智能控制系统包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的开放式智能控制程序，所述开放式智能控制程序被所述处理器执行时实现如上所述开放式智能控制方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有开放式智能控制程序，所述开放式智能控制程序被处理器执行时实现如上所述的开放式智能控制方法的步骤。
本发明提供一种开放式智能控制方法，系统和计算机可读存储介质。在该方法中，获取用户在可编辑工艺调试界面选定的指令信息或指令块信息；根据所述指令块信息或指令信息组成加工工艺信息；将所述加工工艺信息保存在预设位置中，以使得用户触发启动加工指令时调用所述加工工艺信息。通过上述方式，用户可以根据需要通过选定指令或者指令块的方式进行工艺调试。与修改或者重写软件的方式相比，通过指令或者指令块的组合来实现工艺调试的方式简单，用户可以自主进行，从而解决了现有技术调试过程复杂，需要设备开发商的技术人员现场参与调试，工艺调试的灵活性和自主性较差的问题。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图；
图2为本发明开放式智能控制方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明开放式智能控制方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明开放式智能控制方法第三实施例的流程示意图；
图5为本发明开放式智能控制方法第四实施例的流程示意图；
图6为本发明开放式智能控制方法第五实施例的流程示意图；
图7为本发明开放式智能控制方法第六实施例的流程示意图；
图8为本发明开放式智能控制方法第七实施例的流程示意图；
图9为本发明开放式智能控制方法第八实施例的流程示意图；
图10为本发明扫描工艺指令块说明图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有技术中，生产流程修改后需要通过修改或者重写软件来实现设备加工流程的修改和工艺调试，调试过程复杂，需要设备开发商的技术人员现场参与调试，工艺调试的灵活性和自主性较差。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种开放式智能控制方法，在该方法中，先获取用户在可编辑工艺调试界面选定的指令信息或指令块信息，再根据所述指令块信息或指令信息组成加工工艺信息，然后将所述加工工艺信息保存在预设位置中，以使得用户触发启动加工指令时调用所述加工工艺信息。从而简化工艺调试方式，使得用户可以自主进行工艺调试。
如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。
本发明实施例终端可以是pc，也可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、mp3(movingpictureexpertsgroupaudiolayeriii，动态影像专家压缩标准音频层面3)播放器、mp4(movingpictureexpertsgroupaudiolayeriv，动态影像专家压缩标准音频层面4)播放器、便携计算机等具有显示功能的可移动式终端设备。
如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如cpu，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
可选地，终端还可以包括摄像头、rf(radiofrequency，射频)电路，传感器、音频电路、wifi模块等等。其中，传感器比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示屏的亮度，接近传感器可在移动终端移动到耳边时，关闭显示屏和/或背光。作为运动传感器的一种，重力加速度传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别移动终端姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；当然，移动终端还可配置陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及开放式智能控制程序。
在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的开放式智能控制程序，并执行以下操作：
获取用户在可编辑工艺调试界面选定的指令信息或指令块信息；
根据所述指令块信息或指令信息组成加工工艺信息；
将所述加工工艺信息保存在预设位置中，以使得用户触发启动加工指令时调用所述加工工艺信息。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的开放式智能控制程序，还执行以下操作：
接收用户触发的工艺指令块添加指令，获取用户添加的工艺指令信息，所述工艺指令信息至少包括变量类型信息或指令动作信息；
根据所述工艺指令信息组成工艺指令块。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的开放式智能控制程序，还执行以下操作：
接收用户触发的对所述工艺指令块进行编辑的编辑指令，所述编辑指令至少包括修改指令或删除指令；
根据所述编辑指令和用户操作对所述工艺指令块进行编辑。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的开放式智能控制程序，还执行以下操作：
接收用户触发的启动加工指令；
根据所述启动加工指令和所述加工工艺信息进行加工。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的开放式智能控制程序，还执行以下操作：
根据所述启动加工指令获取当前加工信息；
确定与所述加工信息匹配的加工工艺信息，并根据所述加工工艺信息进行加工。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的开放式智能控制程序，还执行以下操作：
根据所述启动加工指令通过扫描设备获取加工对象信息；
判断所述加工对象信息是否满足预设条件；
当所述加工对象信息满足所述预设条件时，根据所述加工工艺信息计算激光加工路径参数；
根据所述加工路径参数进行激光加工。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的开放式智能控制程序，还执行以下操作：
接收用户触发的工艺调试指令；
根据所述工艺调试指令获取用户的身份信息，根据所述身份信息判断对应用户是否具有工艺调试的权限；
当对应用户具有工艺调试的权限时，显示所述可编辑工艺调试界面。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的开放式智能控制程序，还执行以下操作：
获取当前执行的工艺指令信息并显示。
基于上述硬件结构，提出本发明交互方法的实施例。
参照图2，图2为本发明开放式智能控制方法第一实施例流程示意图，所述开放式智能控制方法包括：
步骤s10，获取用户选定的指令信息或指令块信息；
在本发明实施例中，该开放式智能控制方法主要应用于智能工控领域，例如可以应用在开放式的智能控制系统中。随着工业化的快速发展，工业生产设备的自动化水平逐渐提高。现有市场上的工业生产设备ui设计大多使用图形交互和参数填写的方式，固定流程或者较固定流程的方式加工，逻辑固定。现有的工业生产设备具有以下特点：1)功能固定，大多针对某种或者某一类产品而设计；2)流程固定，参数设计型的软件几乎流程是固定不变的。但在工业生产过程中，会涉及到生产工艺的修改。生产工艺修改后，往往需要修改设备的加工流程，重新进行工艺调试。现有技术中，生产流程修改后需要通过修改或者重写软件来实现设备加工流程的修改和工艺调试，调试过程复杂，需要设备开发商的技术人员现场参与调试，工艺调试的灵活性和自主性较差。本实施例提供一种用户可以自行编辑执行逻辑，实现开放式的执行，自主进行工艺调试的方法。在本实施例中，设备开发商预置了常用的工艺指令或者有常用工艺指令组合生成的常用工艺指令块。用户在触发工艺调试后，在工艺调试界面的工艺块指令集合中根据需要选定对应的工艺指令或者工艺指指令块，所有指令块选定完毕确定后，处理器获取用户选定的指令块信息或者指令信息，指令块信息中可以包括一个或者多个指令块的信息。用户触发工艺调试的方式包括但不限于点击生产设备控制软件中的调试功能按键。工艺指令块集合中可以包括一个或者多个工艺指令块，工艺指令块为实现特定特征功能工艺指令集合体。以激光加工技术为例，工艺指令块实现的功能可以是扫描精度测试或者收料准备等功能。用户还可以根据自身生产的实际情况将工艺指令块集合成更高级别的功能模块，以便后续调试工艺时直接调用。在本实施例中由工艺指令集合生成的集合体或指令块集合成的集合体统称指令块。在调试工艺的过程中，用户可以是设备控制软件开发商的技术人员，也可以是使用设备控制软件的使用者，例如工厂里的相关工程师或者技术员等。
步骤s20，根据所述指令块信息或指令信息组成加工工艺信息；
基于上述步骤，在接收到指令信息或者指令块信息后，处理器根据接收到的指令或者指令块及其操作顺序确定加工工艺信息，该加工工艺信息一般是生产设备启动后的运行程序。以激光加工技术领域为例，加工工艺信息可以是激光切割程序、激光打标程序及激光焊接程序。
步骤s30，将所述加工工艺信息保存在预设位置中，以使得用户触发启动加工指令时调用所述加工工艺信息。
基于上述步骤，生成加工工艺信息后，例如激光切割程序，将激光切割程序存储在预设位置。激光切割程序存储在该预设位置后，对应的激光设备启动时，从该预设位置读取激光切割程序的数据信息，并执行该激光切割程序。用户触发启动加工指令的操作可以包括但不限于点击设备控制软件中对应的启动功能按钮。在本实施例中，用户还可以在预设位置中保存多个加工工艺信息，例如在预设位置中同时保存激光切割程序、激光打标程序及激光焊接程序，用户启动生产设备后，先显示各个程序的相关信息，用户根据需要选定对应的加工程序，处理器获取用户的选择信息在执行对应的加工程序。
在本实施例中，获取用户在可编辑工艺调试界面选定的指令信息或指令块信息；根据所述指令块信息或指令信息组成加工工艺信息；将所述加工工艺信息保存在预设位置中，以使得用户触发启动加工指令时调用所述加工工艺信息。通过上述方式，用户可以根据需要通过选定指令或者指令块的方式进行工艺调试。与修改或者重写软件的方式相比，通过指令或者指令块的组合来实现工艺调试的方式简单，用户可以自主进行，从而解决了现有技术调试过程复杂，需要设备开发商的技术人员现场参与调试，工艺调试的灵活性和自主性较差的问题。
进一步地，参照图3，图3为本发明开放式智能控制方法第二实施例流程示意图，基于上述本发明提示的开放式智能控制方法，提出本发明的第二实施例。
在本实施例中，步骤s10之前还包括：
步骤s40，接收用户触发的工艺指令块添加指令，获取用户添加的工艺指令信息，所述工艺指令信息至少包括变量类型信息或指令动作信息；
步骤s50，根据所述工艺指令信息组成工艺指令块。
在实际工业生产过程中，生产工艺存在一个持续的完善过程，在完善的过程中，出于对产品质量或者其他因素的考虑，可能会引入新的工艺步骤，例如为了获得更高清洁度的产品，会添加新的清洁工艺步骤或者吹气工艺步骤。新的工艺步骤引入需要添加新的特征功能指令块。基于上述实施例，在本实施例中，用户可以根据需要添加工艺指令块。工艺指令块为实现特定特征功能工艺指令集合体。以激光加工技术为例，工艺指令块可以扫描精度测试指令块或收料准备指令块等。本实施例提供了通用工艺指令集合和变量类型来实现工艺指令的编辑和工艺指令块的添加。其中，指令集合包括但不限于：1)g代码：包括国际通用g代码，运动(相对，绝对)，暂停，一些简单的动作等；2)m代码：包括国际通用m代码，io逻辑，暂停，停止，结束；3)设置set：设置q变量，pl变量，激光频率，能量，电压等；4)获取get：获取q变量，pl变量，ps变量；5)条件检查类代码chk；6)计算，执行类指令dop；7)程序结束n30。变量类型包括：1)q变量，即全局变量；2)ps变量，即功能变量；3)pl变量，即逻辑变量。用户需要添加指令块时，先进行触发添加指令块的操作，例如，点击预置的添加功能按钮。用户进行触发操作时，处理器接收到工艺指令块添加按钮，显示添加指令块界面，根据通用指令集合及变量类型来添加工艺指令信息，处理器获取用户添加的指令信息后生成工艺指令块。以激光加工工艺为例，激光工工艺一般需要对加工物料进行扫描，激光加工程序中包括视觉扫描标识点工艺指令块，如图9所示，图9为本发明扫描工艺指令块说明图。用户初次添加该指令块时，根据实际功能添加如图9所示的指令信息，处理器获取该指令信息后，根据获取的指令及其顺序等信息生成视觉扫描标识点工艺指令块。除了通过添加指令来生成指令块之外，用户还可以根据需要调用已预存的指令块来生成新的指令块。在本实施例中，工艺指令信息包括用户通过添加工艺指令获得的指令信息，也包括用户通过添加指令块时指令块中的指令信息。
在本实施例中，接收用户触发的工艺指令块添加指令，获取用户添加的工艺指令信息，所述工艺指令信息至少包括变量类型信息或指令动作信息；根据所述工艺指令信息组成工艺指令块。通过上述方式，用户可以根据实际生成需要自主灵活的创建指令块，以便调试工艺时调用，从而提高工艺调试的效率。
进一步地，基于上述本发明提示的开放式智能控制方法，参照图4，提出本发明的第三实施例。
基于上述所示的实施例，在本实施例中，步骤s50之后还包括：
步骤s60，接收用户触发的对所述工艺指令块进行编辑的编辑指令，所述编辑指令至少包括修改指令或删除指令；
步骤s70，根据所述编辑指令和用户操作对所述工艺指令块进行编辑。
基于上述实施例，用户可以根据需要添加实现特定功能特征的工艺指令块，同时设备控制软件中可能也存在由开发商提供的比较常用的工艺指令块。对于已存在的工艺指令块，用户可能根据自身工业生产的实际情况无需用到，也可能工艺在不断完善的过程中某些工艺指令块在后续的生产过程不存在调用的可能。对于不存在调用可能的工艺指令块，用户可以根据需要进行删除或者修改。本实施例中，对工艺指令进行编辑指的是对工艺指令进行修改或者删除。用户删除工艺指令块时，将工艺指令块整体从预设位置删除。对于工艺指令块的修改，用户可以删除该工艺指令块中的具体工艺指令或用其他的工艺指令进行替换，也可以是添加特定的工艺指令，还可以对特定工艺指令的变量信息进行修改。具体的实施过程可以包括但不限于：用户先选定需要进行编辑工艺指令块，然后对该工艺指令块触发删除或者修改指令。当用户点击删除选项时，处理器将该工艺指令块从预设位置中删除。当用户点击修改指令时，在修改界面进行添加、删除或修改工艺指令等操作，处理器根据该编辑指令和用户的操作对该工艺指令块进行对应的修改。
在本实施例中，接收用户触发的对所述工艺指令块进行编辑的编辑指令，所述编辑指令至少包括修改指令或删除指令；根据所述编辑指令和用户操作对所述工艺指令块进行编辑。通过上述方式，用户可以根据生产需要自主的对工艺指令块进行修改或删除等操作，使得设备加工流程与用户实际生产需求更匹配。
进一步地，基于上述本发明开放式智能控制方法实施例，参照图5，提出本发明的第四实施例。在本实施例中步骤s30之后可以包括：
步骤s80，接收用户触发的启动加工指令；
步骤s90，根据所述启动加工指令和所述加工工艺信息进行加工。
基于上述实施例，完成工艺调试后，获得了对应的加工程序。用户在启动生产设备时，生成设备根据对应的加工程序进行加工。具体地，在激光切割工艺调试完成后，激光切割程序便保存在预设位置。用户打开激光加工设备控制软件时，点击控制界面启动加工功能按钮，处理器从预设位置中获取激光切割程序参数信息，根据该激光切割程序进行加工。在本实施例中，预设位置可能存储多个不同的加工程序，用户需要预先根据需要选定对应的加工程序后再触发启动加工指令，该加工指令中包括用户选定的对应的加工程序的相关信息，处理器根据用户选定的加工程序，及对应的加工工艺信息进行加工。
在本实施例中，接收用户触发的启动加工指令；根据所述启动加工指令和所述加工工艺信息进行加工。通过上述方式，实现根据工艺调试得到的加工工艺信息进行加工。
进一步地，基于上述本发明开放式智能控制方法实施例，参照图6，提出本发明第五实施例，在本实施例中，步骤s80之后还包括：
步骤s100，根据所述启动加工指令获取当前的加工信息；
步骤s110，确定与所述加工信息匹配的加工工艺信息，并根据所述加工工艺信息进行加工。
基于上述实施例，在本实施例中，基于上述实施例，完成工艺调试后，获得了对应的加工程序。用户在启动生产设备时，生成设备根据对应的加工程序进行加工。具体地，在激光切割工艺调试完成后，激光切割程序便保存在预设位置。用户打开激光加工设备控制软件时，点击控制界面启动加工功能按钮，处理器先获取当前的加工信息，当前加工信息可以包括当前的加工对象信息，例如加工对象的尺寸信息、编码信息等，获取当前加工信息后，根据加工信息确定匹配的加工工艺信息。在本实施例中，可以预先设定特定的预设条件，满足该预设条件后执行对应的加工工艺。具体地，可以设置产品尺寸满足一预设范围或者加工对象编码符合某种特定的编码特征时，执行预设的加工工艺，例如，激光切割或者点胶等加工工艺。
在本实施例中，根据所述启动加工指令获取当前加工信息；确定与所述加工信息匹配的加工工艺信息，并根据所述加工工艺信息进行加工。通过上述方式，可以根据当前加工信息判断选择对应的加工工艺类型，提高加工过程的智能化。
进一步地，基于上述本发明开放式智能控制方法实施例，参照图6，提出本发明的第五实施例。在本实施例中，所述开放式智能控制方法应用于激光加工领域，步骤s100可以包括：
步骤s120，根据所述启动加工指令通过扫描设备获取加工对象信息；
步骤s110可以包括：
步骤s130，判断所述加工对象信息是否满足预设条件；
步骤s140，当所述加工对象信息满足所述预设条件时，根据所述加工工艺信息计算激光加工路径参数；
步骤s150，根据所述加工路径参数进行激光加工。
基于上述实施例，本发明的开放式智能控制方法可以应用于激光加工技术领域，获得各种激光加工工艺程序。当本发明的开放式智能控制方法应用于激光加工技术领域时，系统软件开发者只需要开发进程的管理和单个指令的实现，而加工流程和逻辑是开放给设备工艺调试工程人员。现有的激光加工技术包括激光切割、激光打标及激光焊接等加工技术。在这三种加工技术对应不同的加工工艺，但三种不同的加工工艺可能存在共同的加工步骤，例如对加工对象进行识别的步骤，共同的加工步骤可能对应着共同的工艺指令块。在本实施例中，当激光加工工艺调试完成后，用户启动对应的激光设备时，处理器从预设位置中加载对应的激光加工程序并执行。先通过扫描设备获取加工对象的信息。其中扫描设备可以为ccd摄像头等设备，加工对象指的是待待加工的物料。加工对象信息为待加工物料的标识信息。下面通过具体的扫描过程进行说明，如图9所示。在扫描过程中，先扫描第一个标识。具体地，xy平台先运动到ccd摄像头下第一个标识点，然后切换ccd观测界面，暂停200ms，抓取对应的标识，暂停100ms，再查看扫描结果。然后再扫描第二个标识。具体地，z轴运动到ccd焦距，xy平台运动到第二个标识点，然后切换到ccd观测界面，暂停200ms，再抓取标识，然后暂停100ms，再查看扫描结果。然后根据两个抓取的标识，计算物料的参照位置，角度。本实施例中扫描的目的是捕获物料的标识，边缘等定位的特征。结果可能为一个二位x，y位置。扫描获取了物料信息后，判断物料信息是否满足预设条件。例如，判断物料信息与预设加工模版是否匹配。当判断物料信息满足预设条件时，本次扫描成功，则根据加载加工程序时获得的相关程序设定信息计算激光加工路径参数，主要包括设备的运动轴的加工轨迹参数或者切割头(振镜)的加工轨迹参数。在确定加工路径参数后，根据加工路径参数对待加工的物料进行对应的激光加工，例如激光切割，激光打标或激光焊接等加工。当物料信息与预设加工模版不匹配时，判定加工对象信息不满足预设条件，显示扫描异常的提示信息，以便用户对异常情况进行处理。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明
在本实施例中，根据所述启动加工指令通过扫描设备获取加工对象信息；根据所述加工工艺信息通过扫描设备获取加工对象信息；判断所述加工对象信息是否满足预设条件；当所述加工对象信息满足所述预设条件时，根据所述加工工艺信息计算激光加工路径参数；根据所述加工路径参数进行激光加工。通过上述方式，实现调试完成后的加工程序在激光加工技术中的应用。
进一步地，基于上述本发明开放式智能控制方法实施例，参照图7，提出本发明的第六实施例。在本实施例中，所述步骤s10之前还包括：
步骤s160，接收用户触发的工艺调试指令；
步骤s170，根据所述工艺调试指令获取用户的身份信息，根据所述身份信息判断对应用户是否具有工艺调试的权限；
步骤s180，当对应用户具有工艺调试的权限时，显示所述可编辑工艺调试界面。
在实际工业生产过程中，工厂中一般涉及作业员和工程师的分工。对应生产设备的用户包括作业员与工程师。作业员一般为操作工业生产设备进行具体的生产活动的普通工人，一般不具备调试工艺的知识技能。一般为工厂中的管理技术人员，一般具备调试工艺的知识技能。另外，从生产管理的角度考虑，可以对赋予工程师和作业员对生产设备不同的操作权限。根据需要给工程师赋予加工操作权限和工艺调试的权限，给作业员仅赋予加工操作权限。在本实施例中，可以设置一用户管理系统，工程师和操作员预先在用户管理系统中进行注册，系统根据用户的注册信息分配帐号信息和权限。具体地，用户需要进行工艺调试时，先打开对应的设备控制软件，通过帐号信息登录系统，用户触发工艺调试时，处理器先获取当前登录系统的用户帐号信息，根据用户的帐号信息判断用户是否具有工艺调试的权限。当用户具有工艺调试的权限时，即当前登录系统的账户信息为管理员账户信息时，显示工艺调试界面。当用户不具有工艺调试的权限时，即当前登录系统账户信息为作业员账户信息时，显示用户不具有工艺调试的权限的提示信息。在本实施例中，除了作业员和工程师两个不同等级的权限，还可以根据需要设置其他等级权限，例如管理员权限，对管理员账户赋予修改硬件设备参数的权限。
在本实施例中，接收用户触发的工艺调试指令；根据所述工艺调试指令获取用户的身份信息，根据所述身份信息判断对应用户是否具有工艺调试的权限；当对应用户具有工艺调试的权限时，显示所述可编辑工艺调试界面。通过上述方式，对工艺调试的操作设置权限进行限定，提高生产管理效果。
进一步地，基于上述本发明开放式智能控制方法实施例，参照图8，提出本发明的第七实施例。在本实施例中，步骤s80之后还包括：
步骤s190，获取当前执行的工艺指令信息并显示。
基于上述实施例，生产设备通过执行指令的方式进行加工。在本实施例中，处理器在执行指令时获取对应的指令信息并显示在生产设备的显示屏上，并对执行的指令进行实时化的更新，以便用户获取当前的加工进度信息。
此外，本发明还提供一种开放式智能控制系统。
本发明开放式智能控制系统包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的开放式智能控制程序，所述开放式智能控制程序被所述处理器执行时实现如上所述开放式智能控制方法的步骤。其中，在所述处理器上运行的开放式智能控制程序被执行时所实现的方法可参照本发明开放式智能控制方法各个实施例，此处不再赘述。
此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质。
本发明计算机可读存储介质上存储有开放式智能控制程序，所述开放式智能控制程序被处理器执行时实现如上所述的开放式智能控制方法的步骤。
其中，在所述处理器上运行的开放式智能控制程序被执行时所实现的方法可参照本发明开放式智能控制方法方法各个实施例，此处不再赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。