本实用新型涉及真空热转印技术领域，尤其涉及一种空气热升华转印机。
背景技术：
真空热转印主要是通过将一密封空间抽真空并同时进行热烘烤，使转印膜贴覆于待加工物体表面并将转印膜上的图案转印至被贴覆的物体表面。
目前，市场上的真空热转印机转印治具内的真空压力不可调节，而且真空转印室内的加热也不均匀，转印质量差、废品率高，极易造成生产材料的浪费，而且，转印完成后，由于转印膜与工件紧密贴合，不便于取件，生产效率低、生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够在转印工作时对转印治具进行预抽真空、预加热式而后进行迅速抽真空、迅速加热，以确保抽真空效果加快转印速度确保转印质量，并在转印作业结束后通过反吹，使转印膜与工件脱离的空气热升华转印机。
本实用新型是这样实现的，一种空气热升华转印机，包括机箱，所述机箱内设有真空转印室和控制室；
所述真空转印室内设有至少两套转印治具，所述转印治具内设有底板加热板和进排气口，所述进排气口的外接管路上设有三通阀，所述三通阀的第一外接接口管连接真空泵站，所述三通阀的第二外接接口管连接空压机，所述真空转印室内设有加热灯管；
所述控制室内设有中央控制单元，所述中央控制单元分别与所述三通阀、所述真空泵站、所述空压机、所述加热灯管、所述底板加热板的控制电路电联接。
作为一种改进的方案，所述真空泵站与所述转印治具之间的连接管路上设有第一电磁阀，用于对所述转印治具抽真空过程中的空气流量控制；
所述中央控制单元内设有计时模块，所述计时模块的第一信号输出端与所述第一电磁阀的信号输入端电联接。
作为一种改进的方案，所述空压机与所述转印治具之间的连接管路上设有第二电磁阀，用于对所述转印治具导入空气过程中的空气流量控制；
所述计时模块的第二信号输出端与所述第二电磁阀的信号输入端电联接。
作为一种改进的方案，所述真空转印室内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器的信号输出端与所述中央控制单元电联接；
所述真空转印室内还设有搅拌风机，所述搅拌风机的信号输入端与所述中央控制单元电联接。
作为一种改进的方案，所述控制室内设有第二温度传感器，所述第二温度传感器的信号输出端与所述中央控制单元电联接；
所述控制室内还设有散热风扇，所述散热风扇的信号输入端与所述中央控制单元电联接。
作为一种改进的方案，所述机箱内位于所述真空转印室和所述控制室之间设有隔离室。
作为一种改进的方案，所述转印治具包括治具壳体，所述治具壳体为上方开放的抽屉式结构，所述治具壳体可滑动进入所述真空转印室，并以其外壁密封所述真空转印室的入口；
所述治具壳体内、所述底板加热板的上方从下到上依次可拆卸地设有真空底板、托盘、上框，所述进排气口设置于所述真空底板上，所述真空底板的上面设有网格状的空气流道，所述进排气口与所述空气流道相连通，所述空气流道内固定设有与所述托盘底部相适配的下密封框；
所述托盘上开设有若干与所述空气流道相对应的托盘通孔，所述托盘内可拆卸地固定设有若干工件定位块，所述托盘与所述上框之间通过上密封框密封连接。
作为一种改进的方案，所述工件定位块为空心结构，所述托盘通孔位于所述工件定位块的正下方，并且两者之间密封连通；
所述工件定位块的顶部开设有定位块通孔，并且其外周面上均布开设有多个定位块空气流道，所述定位块空气流道以所述定位块通孔为中心向四周发散延伸至所述工件定位块的底部。
作为一种改进的方案，所述治具壳体内设有第三温度传感器，所述第三温度传感器的信号输出端与所述中央控制单元电联接。
作为一种改进的方案，所述机箱上设有人机交互操作屏，所述人机交互操作屏与所述中央控制单元电联接。
由于采用了上述技术方案，本使用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的空气热升华转印机，由于其在真空室内设置了至少两套转印治具，便于多工件的同时转印作业，提高了转印效率，降低成本；真空泵站和加热灯管的设置，可使其在进行转印作业的初始阶段，在中央控制单元的控制下对转印治具内进行预抽真空、预加热，使转印膜逐渐贴合工件，从而使转印膜能够精准贴合工件，而在进入转印阶段时，在中央控制单元的控制下，真空泵站对转印治具内进行迅速抽真空使转印膜与工件之间迅速达到预设真空状态；底板加热板的设置，则可使工件及转印膜迅速加热升温，在确保转印质量的同时，提高转印效率；而空压机则可实现在中央控制单元的控制下，对转印治具内的转印膜和工件的贴合体进行反吹，使转印膜脱离工件，便于取件，提高工作效率。
在真空泵站与转印治具之间的连接管路上设置第一电磁阀，并在中央控制单元内设置计时模块，并将计时模块的第一信号输出端与第一电磁阀的信号输入端电联接，则可通过设置计时模块的计时节点，来控制第一电磁阀，从而调节抽真空流量，对转印治具进行小流量预抽真空及大流量抽真空，从而精准控制转印治具内的真空压力，进一步提高转印膜与工件的贴合精准度以及转印质量。
在空压机与转印治具之间的连接管路上设有第二电磁阀，并将计时模块的第二信号输出端与第二电磁阀的信号输入端电联接，则可实现在计时模块的第二计时时段完成即转印作业完成时，真空泵站停止工作，调节三通阀，使空压机与转印治具之间的管路通路，真空泵站与转印治具之间的管路闭合，启动空压机并调节第二电磁阀，从而对转印治具进行渐进式反吹空气，使转印膜逐步脱离工件，防止空气冲击对工件或转印治具造成损伤，确保转印膜的脱离效果。
在真空转印室内设置第一温度传感器，则可实时监测真空转印室内的加热温度，并及时反馈给中央控制单元，以便对真空转印室内的加热温度进行调节；而搅拌风机的设置，则可对真空转印室内的空气进行搅拌，使空气发生内部流动，使真空转印室内的温度均匀稳定，从而确保加热温度的均衡，确保转印质量。
在控制室内设有第二温度传感器，则可实时监测控制室内的温度，当温度超出预设范围时，则在中央控制单元的控制下，启动散热风扇，对控制室进行散热，防止控制室内各电子元器件的工作温度过高，确保其工作性能，延长其使用寿命。
在机箱内位于真空转印室和控制室之间设置隔离室，则可防止真空转印室和控制室之间产生热交换，保护控制室内各电子元器件，防止其工作温度过高。
将转印治具的治具壳体设置成上方开放的抽屉式结构，并且治具壳体可滑动进入真空转印室，并以其外壁密封真空转印室的入口，既便于工件的取放也能确保密封效果；
在治具壳体内、底板加热板的上方从下到上依次可拆卸地设有真空底板、托盘、上框，便于工件及转印膜的取放以及各部件的维护，在真空底板的上面设有网格状的空气流道，则可使空气流通均匀，提高抽真空及反吹空气的效果，在空气流道内固定设有与托盘底部相适配的下密封框，则可确保真空底板与托盘之间的气密性；
在托盘上开设有若干与空气流道相对应的托盘通孔，则可确保抽真空或者反吹空气时，空气流通的均匀畅通，在托盘内可拆卸地固定设有若干工件定位块，则便于工件的定位固定，确保转印质量，托盘与上框之间通过上密封框密封连接，则确保托盘与上框之间的气密性，从而确保在转印过程中，转印膜与工件之间的贴合效果。
由于采用了上述结构的工件定位块，在真空泵站进行抽真空作业时，气流沿定位块空气流道向定位块通孔汇集，并穿过工件定位块的内部经托盘通孔流出，使工件与转印膜之间的空气均匀流出，确保转移膜逐步均匀并精准地向工件贴合，防止产生气泡，影响转印效果；在空压机进行反吹作业时，气流经托盘通孔穿过工件定位块的内部，经定位块通孔向定位快空气流道向四周发散并经工件定位块的底部进入工件与转印膜之间，工件因工件定位块的热涨因素被工件定位块固定住，转印膜则在均匀气流的作用下逐步与工件脱离，免去了人工起膜的麻烦，提高了起膜效率。
在治具壳体内设置第三温度传感器，则可实时监测转印治具内的温度情况，并在中央控制单元的控制下，控制加热底板进行加热，既能加快转印治具内的升温速度，又能确保转印治具内转印温度的稳定。
在机箱上设置人机交互操作屏，则可便于工作人员对各个工作参数进行设置及观察，及时对各个工作参数进行修正，确保产品的成品率和转印效率。
本实用新型提供的空气热升华转印机，能够在转印工作时对转印治具进行预抽真空、预加热式而后进行迅速抽真空、迅速加热，以确保抽真空效果加快转印速度确保转印质量，并在转印作业结束后通过反吹，使转印膜与工件脱离，提高工作效率，操作方便，便于推广和使用。
附图说明
图1是本实用新型提供的空气热升华转印机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的空气热升华转印机的电联接线框图；
图3是本实用新型提供的转印治具的结构示意爆炸视图；
图4是本实用新型提供的工件定位块的结构示意图；
其中：1-机箱，2-真空转印室，3-控制室，4-转印治具，41-底板加热板，42-治具壳体，43-真空底板，431-空气流道，44-托盘，441-托盘通孔，45-上框，46-下密封框，47-快拧接头，48-工件定位块，481-定位块通孔，482-定位块空气流道，49-上密封框，5-三通阀，6-真空泵站，7-空压机，8-加热灯管，9-中央控制单元，10-第一电磁阀，11-第二电磁阀，12-第一温度传感器，13-搅拌风机，14-第二温度传感器，15-散热风扇，16-隔离室，17-第三温度传感器，18-人机交互操作屏。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的空气热升华转印机包括机箱，机箱内设有真空转印室和控制室；真空转印室内设有至少两套转印治具，转印治具内设有底板加热板和进排气口，进排气口的外接管路上设有三通阀，三通阀的第一外接接口管连接真空泵站，三通阀的第二外接接口管连接空压机，真空转印室内对应转印治具的上方设有加热灯管；控制室内设有中央控制单元，中央控制单元分别与三通阀、真空泵站、空压机以及加热灯管的控制电路电联接。
图1和图2共同示出了本实用新型提供的空气热升华转印机的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
空气热升华转印机包括机箱1，机箱1内设有真空转印室2和控制室3；真空转印室2内设有至少两套转印治具4，便于多工件的同时转印作业，提高了转印效率，降低成本，转印治具4内设有加热底板41和进排气口(图中未标示)，进排气口的外接管路上设有三通阀5，三通阀5的第一外接接口管连接真空泵站6，三通阀5的第二外接接口管连接空压机7，真空转印室2内设有加热灯管8；
控制室内设有中央控制单元9，中央控制单元9分别与三通阀5、真空泵站6、空压机7以及加热灯管8的控制电路电联接。
采用上述结构后，在进行转印作业的初始阶段，在中央控制单元9的控制下对转印治具4内进行预抽真空、预加热，使转印膜逐渐贴合工件，从而使转印膜能够精准贴合工件，而在进入转印阶段时，在中央控制单元9的控制下，真空泵站6对转印治具4内进行迅速抽真空使转印膜与工件之间迅速达到预设真空状态，于此同时，底板加热板41在中央控制单元9的控制下迅速升温，则可使工件及转印膜迅速加热升温，在确保转印质量的同时，提高转印效率，在转印工作完成后，真空泵站6停止作业，三通阀5在中央控制单元9的控制下进行转换，连通空压机7与进排气口之间的管路，闭合真空泵站6与进排气口之间的管路，同时，空压机7在中央控制单元9的控制下，对转印膜和工件的贴合体进行反吹，使转印膜脱离工件，便于取件，提高工作效率。
在该实施例中，在真空泵站6与转印治具4之间的连接管路上设置第一电磁阀10，并在中央控制单元9内设置计时模块91，并将计时模块91的第一信号输出端与第一电磁阀10的信号输入端电联接，则可通过设置计时模块91的计时节点，来控制第一电磁阀10，从而调节抽真空流量，对转印治具4进行小流量预抽真空及大流量抽真空，从而精准控制转印治具4内的真空压力，进一步提高转印膜与工件的贴合精准度以及转印质量。
在该实施例中，在空压机7与转印治具4之间的连接管路上设有第二电磁阀11，并将计时模块91的第二信号输出端与第二电磁阀11的信号输入端电联接，则可实现在计时模块91的第二计时时段完成即转印作业完成时，真空泵站6停止工作，调节三通阀5，使空压机7与转印治具4之间的管路通路，真空泵站6与转印治具4之间的管路闭合，启动空压机7并调节第二电磁阀11，从而对转印治具4进行渐进式反吹空气，使转印膜逐步脱离工件，防止空气冲击对工件或转印治具造成损伤，确保转印膜的脱离效果。
在该实施例中，在真空转印室2内设有第一温度传感器12，第一温度传感器12的信号输出端与中央控制单元9电联接，则可实时监测真空转印室内的加热温度，并及时反馈给中央控制单元，以便对真空转印室内的加热温度进行调节；
在真空转印室2内设置搅拌风机13，并将搅拌风机13的信号输入端与中央控制单元9电联接，则可对真空转印室2内的空气进行搅拌，使空气发生内部流动，使真空转印室2内的温度均匀稳定，从而确保加热温度的均衡，确保转印质量。
在该实施例中，在控制室内设置第二温度传感器14，并将第二温度传感器14的信号输出端与中央控制单元9电联接，则可实时监测控制室3内的温度；
在控制室3内还设置散热风扇15，并将散热风扇15的信号输入端与中央控制单元9电联接，可在控制室3内的温度超出预设范围时，在中央控制单元9的控制下，启动散热风扇15，对控制室3进行散热，防止控制室3内各电子元器件的工作温度过高，确保其工作性能，延长其使用寿命。
在该实施例中，在机箱1内位于真空转印室2和控制室3之间设置隔离室16，则可防止真空转印室2和控制室3之间产生热交换，保护控制室内各电子元器件，防止其工作温度过高。
在该实施例中，转印治具4包括治具壳体42，治具壳体42为上方开放的抽屉式结构，并且治具壳体42可滑动进入真空转印室2，并以其外壁密封真空转印室42的入口，既便于工件的取放也能确保密封效果；
如图3所示，在在治具壳体42内、底板加热板41的上方从下到上依次可拆卸地设有真空底板43、托盘44、上框45，便于工件及转印膜的取放以及各部件的维护，进排气口设置于真空底板43上，并且在真空底板43的上面设有网格状的空气流道431，进排气口与空气流道431相连通，则可使空气流通均匀，提高抽真空及反吹空气的效果，位便于其与三通阀5的安装，在进排气孔的外端安装有快拧接头47，在空气流道431内固定设有与托盘底部相适配的下密封框46，则可确保真空底板43与托盘44之间的气密性；
在托盘44上开设有若干与空气流道431相对应的托盘通孔441，则可确保抽真空或者反吹空气时，空气流通的均匀畅通，在托盘44内可拆卸地固定设有若干工件定位块48，则便于工件的定位固定，确保转印质量，托盘44与上框45之间通过上密封框49密封连接，则确保托盘44与上框45之间的气密性，从而确保在转印过程中，转印膜与工件之间的贴合效果。
在该实施例中，以键帽上字符的转印为例，工件定位块48的外形结构与键帽的内侧相适配，如图4所示，工件定位块48为空心结构，托盘通孔441位于工件定位块48的正下方，并且两者之间密封连通；
在工件定位块48的顶部开设有定位块通孔481，并且其外周面上均布开设有多个定位块空气流道482，定位块空气流道482以定位块通孔481为中心向四周发散延伸至工件定位块48的底部，在真空泵站6进行抽真空作业时，气流沿定位块空气流道482向定位块通孔481汇集，并穿过工件定位块48的内部经托盘通孔441流出，使工件与转印膜之间的空气均匀流出，确保转移膜逐步均匀并精准地向工件贴合，防止产生气泡，影响转印效果；在空压机7进行反吹作业时，气流经托盘通孔441穿过工件定位块48的内部，经定位块通孔481向定位快空气流道向四周发散并经工件定位块48的底部进入工件与转印膜之间，工件因工件定位块48的热涨因素被工件定位块固定住，转印膜则在均匀气流的作用下逐步与工件脱离，免去了人工起膜的麻烦，提高了起膜效率。
在该实施例中，在治具壳体42内设有第三温度传感器17，并将第三温度传感器17的信号输出端与中央控制单元9电联接，则可实时监测转印治具4内的温度情况，并在中央控制单元9的控制下，控制加热底板41进行加热，既能加快转印治具内的升温速度，又能确保转印治具内转印温度的稳定。
在该实施例中，在机箱1上设置人机交互操作屏18，并将人机交互操作屏18与中央控制单元9电联接，则可便于工作人员对各个工作参数进行设置及观察，及时对各个工作参数进行修正，确保产品的成品率和转印效率。
本实用新型提供的空气热升华转印机的工作过程如下：
首先，通过人机交互操作平18调出或者设置各工作参数，其中，计时模块91的第一时间节点为预加热结束，第二时间节点为转印作业结束，第三时间节点为反吹结束即工作过程完成；
然后，启动工作，记时模块91开始计时，三通阀5接通真空泵站6与快拧接头47之间的管路，闭合空压机7与快拧接头47之间的管路，真空泵站6工作，第一电磁阀10小流量通路，对工件与转印膜之间的空间进行预抽真空，加热灯管8对转印膜进行预加热，搅拌风机13工作，对真空转印室2内的空气进行搅拌；
当计时模块91计时到达第一时间节点，第一电磁阀10大流量通路，对转印膜和工件之间的空间迅速抽真空，达到预设真空状态，同时，底板加热板41对升温加热，转印工作开始；
当计时模块91计时到达第二时间节点，转印工作结束，底板加热板41断电，真空泵站6停止工作，第一电磁阀10关闭，三通阀5接通空压机7与快拧接头47之间的管路，闭合真空泵站6与快拧接头47之间的管路，空压机7工作，第二电磁阀11小流量通路并逐步扩大流量，将转印膜逐步吹离工件；
当计时模块91计时到达第三时间节点，空压机7停止工作，反吹工作完成。
在上述工作过程中，各安全部件适时工作，确保工作过程中的设备安全。
本实用新型提供的空气热升华转印机，能够在转印工作时对转印治具进行预抽真空、预加热式而后进行迅速抽真空、迅速加热，以确保抽真空效果加快转印速度确保转印质量，并在转印作业结束后通过反吹，使转印膜与工件脱离，提高工作效率，操作方便，便于推广和使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。