本实用新型涉及打压机同轴度的调节结构，特别涉及一种打压机同轴度校正治具。
背景技术：
目前，现有的打压头同轴度的调节主要是通过打压头和镜框是否有相互干涉，进行同轴度的调节，两者之间配合程度较差，同轴度的误差较大，不利于镜片的平稳组装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种打压机同轴度校正治具。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种打压机同轴度校正治具，包括底座和打压头，还包括一校正环，所述校正环具有一大端和一小端，所述校正环的大端和小端通过通孔连通，所述校正环的小端从所述底座的一端插入并固定，所述打压头的一端从所述校正环的大端穿入至所述通孔，通过打压头与所述校正环通孔之间的摩擦力度对底座进行调整，所述打压头与所述通孔保持顺畅时，所述底座用螺丝固定。
作为本实用新型打压机同轴度校正治具的一种改进，所述底座的一端边缘设有两个对称的弧形挡块，所述底座供所述校正环插入的一端空腔内设有环形限位台阶。
作为本实用新型打压机同轴度校正治具的一种改进，所述底座的另一端设有安装套管，所述安装套管的外侧壁设有环形凹槽，所述安装套管的一端伸入所述底座的空腔内。
作为本实用新型打压机同轴度校正治具的一种改进，所述校正环的大端和小端的连接处设有一台阶，所述校正环穿入所述底座内部时，所述台阶抵顶在所述环形限位台阶上。
作为本实用新型打压机同轴度校正治具的一种改进，所述打压头的一端具有一伸入管，所述打压头的另一端设有外螺纹连接管，所述伸入管的外侧壁上设有弧形凹槽，所述伸入管的内侧壁对应所述弧形凹槽的位置设有弧形凸起。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过校正环取代镜框，直接提升了底座、校正环和打压头三者之间的配合度，大大缩小了同轴度的误差。通过打压头与校正环通孔之间的摩擦力度对底座进行调整，打压头与通孔保持顺畅时，底座用螺丝固定。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型拆分结构示意图。
图2是本实用新型底座立体图。
图3是本实用新型校正环结构示意图。
图4是本实用新型打压头结构示意图。
附图标记名称：1、底座 2、打压头 3、校正环 4、大端 5、小端 6、通孔 7、弧形挡块 8、环形限位台阶 9、安装套管 10、环形凹槽 11、台阶12、伸入管 13、外螺纹连接管 14、弧形凹槽 15、弧形凸起。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1～图4所示，一种打压机同轴度校正治具，包括底座1和打压头2，还包括一校正环3，校正环3具有一大端4和一小端5，校正环3的大端4和小端5通过通孔6连通，校正环3的小端5从底座1的一端插入并固定，打压头2的一端从校正环3的大端4穿入至通孔6，通过打压头2与校正环3通孔6之间的摩擦力度对底座1进行调整，打压头2与通孔6保持顺畅时，底座1用螺丝固定。
优选的，底座1的一端边缘设有两个对称的弧形挡块7，底座1供校正环3插入的一端空腔内设有环形限位台阶8。
优选的，底座1的另一端设有安装套管9，安装套管9的外侧壁设有环形凹槽10，安装套管9的一端伸入底座1的空腔内。
优选的，校正环3的大端4和小端5的连接处设有一台阶11，校正环3穿入底座1内部时，台阶11抵顶在环形限位台阶8上。
优选的，打压头2的一端具有一伸入管12，打压头2的另一端设有外螺纹连接管13，伸入管12的外侧壁上设有弧形凹槽14，伸入管12的内侧壁对应弧形凹槽14的位置设有弧形凸起15。
本实用新型通过校正环取代镜框，直接提升了底座、校正环和打压头三者之间的配合度，大大缩小了同轴度的误差。通过打压头与校正环通孔之间的摩擦力度对底座进行调整，打压头与通孔保持顺畅时，底座用螺丝固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。