本实用新型涉及液体流速控制领域，具体涉及一种液体流速控制装置。
背景技术：
目前，用于工业生产的液体控制器，往往对水的关闭不灵活，导致常常漏水，浪费水资源，或者手柄太紧打开时造成过大的磨损，导致设备损坏，传统液体控制器的开关闭合往往采用机械手柄的方式，此方式无法远程控制，且操作时非常依赖人员操作，一些对人员健康有害的环境使用传统液体控制器往往需要操作人员身着防护服进入操作环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液体流速控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体流速控制装置，包括主体、连接架和步进电机，横向放置的所述主体两边通过连接螺纹连接有水管，所述主体中央竖直设置内轴，沿内轴在主体外部沿中轴线设置有上封盖和下封盖，所述上封盖与主体之间设有上密封圈，所述下封盖与主体之间设有下密封圈，上封盖与下封盖均通过螺纹与主体连接，连接架通过螺丝与主体螺纹孔连接与主体，所述主体上方通过电机连接孔与螺丝连接步进电机。
优选的，所述步进电机的电机轴内部设置有螺纹，与内轴上方的内轴螺纹配合。
优选的，所述内轴在上方的步进电机和下方的主体之间，内轴通过中间的连接架中央孔，在中央孔的周围设置有插入轴槽的槽块，槽块与连接架通过螺丝和槽块螺丝孔连接。
优选的，所述内轴下方通过主体中间的位置开设通槽。
优选的，所述下封盖下方焊接有限位开关架，限位开关架中部设置有上限位开关，底部设置有下限位开关，上限位开关与下限位开关型号均为AZ-7141。
本实用新型的技术效果和优点：该液体流速控制装置,使用步进电机通过驱动电机轴的内部螺纹旋转控制内轴上下移动，由于内轴的径向位置已被轴槽与槽块固定，所以内轴只能以固定的角度直上直下运作，设有上限位开关与下限位开关保证了电机运作的安全性，上密封圈与下密封圈由上封盖与下封盖通过螺纹置于封盖和主体之间主体，由于密封圈为橡胶件，受到挤压时填满安置的槽，可以通过拧紧上下密封盖使得密封圈结合的更加紧密，密封圈中间设有内轴，通过上下移动内轴改变内轴下方开设的通槽在主体中的通过液体的面积来改变通过液体的流速。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构的示意图。
图中：1主体、2下封盖、3上封盖、4连接螺纹、5上密封圈、6下密封圈、7主体螺丝孔、8槽块螺丝孔、9槽块、10电机轴、11步进电机、12轴槽、13电机连接孔、14内轴、15上限位开关、16下限位开关、17限位开关架、18连接架、19通槽、20内轴螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种液体流速控制装置，包括主体1、连接架18和步进电机11，横向放置的所述主体1两边通过连接螺纹4连接有水管，所述主体1中央竖直设置内轴14，沿内轴14在主体1外部沿中轴线设置有上封盖3和下封盖2，所述上封盖3与主体1之间设有上密封圈5，所述下封盖2与主体1之间设有下密封圈6，上封盖3与下封盖2均通过螺纹与主体1连接，连接架18通过螺丝与主体螺纹孔7连接与主体1，所述主体1上方通过电机连接孔13与螺丝连接步进电机11。
具体的，所述步进电机11的电机轴10内部设置有螺纹，与内轴14上方的内轴螺纹20配合，通过步进电机11的旋转带动电机轴10配合内轴14上的内轴螺纹20从而让内轴14上下移动。
具体的,所述内轴14在上方的步进电机11和下方的主体1之间，内轴14通过中间的连接架18中央孔，在中央孔的周围设置有插入轴槽12的槽块9，槽块9与连接架18通过螺丝和槽块螺丝孔8连接，使用槽块9卡入轴槽12，令内轴14与主体1的径向位置固定，内轴14无法旋转，只能在径向位置沿轴槽12上下移动。
具体的，所述内轴14通过主体1中间的位置开设通槽19，通过内轴14上下移动决定通槽19通水面积来起到控制流速的作用。
具体的，所述下封盖3下方焊接有限位开关架17，限位开关架17中部设置有上限位开关15，底部设置有下限位开关16，上限位开关15与下限位开关16型号均为AZ-7141。
具体的，该液体流速控制装置，通过步进电机11旋转电机轴10，使得内轴14上下移动，从而改变通槽19的过液面积，使用此方法调整通过液体的流速，使用步进电机11便于远程控制，所述下封盖3下方焊接有限位开关架17，限位开关架17上设置有上限位开关15与下限位开关16，为了防止步进电机11故障过多正转或者过多反转，触发下限位开关16后，锁定正转，步进电机11只能反转带动内轴14向上旋转脱离，触发上限位开关15后，锁定反转，步进电机11只能正传带动内轴14向下旋转脱离，相对于伺服电机来说步进电机11的精度已经完全满足此机构的使用，伺服电机的控制相对麻烦。