本实用新型属于温度检测领域，特别涉及一种基于CAN总线的温度监控系统。
背景技术：
在现代工业生产中，一些特殊的生产工艺要求生产环境要保持在一定的温度范围内。如何检测生产环境温度是经常需要解决的问题。这个问题会随着工业生产环境规模不同，引起温度变化因素的差异性变得越来越复杂。在机械加工中，每种产品依据其加工工艺、原料材材质的不同，其在不同的温度下具有不同程度的变形量，例如薄壁件；但在车间中，由于机床的位置分布及散热不均等因素，使各个工位区域的温度与整车件内温度并不一致，部分产品在加工完成后，需要保持在一定的温度范围内放置一段时间使其消除加工后产生内应力。
因此，迫切地需要开发出一种适用面广，系统搭建简单，温度监控实时性好，完全可靠的现场温度监控系统。
CAN是控制器局域网络的简称，是由以研发和生产汽车电子产品著称的德国BOSCH公司开发的，并最终成为国际标准，是国际上应用最广泛的现场总线之一。
现场总线作为过程自动化、制造自动化、楼宇自动化、交通灯领域现场智能设备之间的互联通信网络，实现了生产过程现场控制设备之间及与更高控制管理层网络之间的通信，是顺应工业控制系统的分散化、网络化、智能化发展方向起来的新技术。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种基于CAN总线的温度监控系统，可快速进行温度检测。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种基于CAN总线的温度监控系统，包括若干设置在各温度监测点的温度监测装置，所述温度监测装置包括底座、工件载体和连通管，所述工件载体设置在所述底座的上方，所述底座内部设置有封闭的装载盒体，所述装载盒体内腔中设置有温度监测单元；所述连通管为管体结构，且所述连通管分别贯通工件载体和装载盒体设置，所述装载盒体通过连通管连通至工件载体所处的外界环境区域。
进一步的，所述底座为顶部开口的盒体结构，所述装载盒体与底座的内腔壁间距设置，形成环形的储油腔；所述工件载体朝向底座的壁体上贯通开设有若干渗油孔，若干所述渗油孔与底座的内腔相对设置；所述工件载体上的工件表面的切削油从渗油孔滴落至储油腔内。
进一步的，所述装载盒体的上表面为斜面结构，且所述斜面结构从连通管向下倾斜。
进一步的，所述工件载体上方设置有滤网，所述滤网与若干渗油孔对应设置。
进一步的，若干所述温度监测装置分别设置在若干加工工位上，温度监测单元包括温度传感器和数据采集卡，所述温度传感器设置在连通管内，所述温度传感器与数据采集卡电性连接，所述数据采集卡通过CAN总线与上位机通信连接。
有益效果：本实用新型的通过温度检测单元对工件载体附件的区域进行温度检测，避免了整体车体内温度的不均匀而导致的误测，不仅可快速检测，而且准确度高，且其系统构建较为简单实用。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构的透视图；
附图2为本实用新型整体结构的爆炸图；
附图3为本实用新型整体结构的系统构建示意图；
附图4为本实用新型的节点控制器的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示，一种基于CAN总线的温度监控系统，包括若干设置在各温度监测点的温度监测装置，所述温度监测装置包括底座1、工件载体2和连通管3，所述工件载体2设置在所述底座1的上方，所述底座1内部设置有封闭的装载盒体4，所述装载盒体4内腔中设置有温度监测单元；该温度监测单元可为现有市场上任意一款温度检测设备；所述连通管3为管体结构，且所述连通管3分别贯通工件载体2和装载盒体4设置，所述装载盒体4通过连通管3连通至工件载体2所处的外界环境区域。通过温度检测单元直接对工件附近的温度进行检测，避免了整体车体内温度的不均匀而导致的误测，不仅可快速检测，而且准确度高，实时的反映该工位的环境温度，为工件的加工环境提供温度保障，使加工后的工件处与合适的温度环境，保证工件的合格率。
所述底座1为顶部开口的盒体结构，所述装载盒体4与底座1的内腔壁间距设置，形成环形的储油腔5；所述工件载体2朝向底座1的壁体上贯通开设有若干渗油孔6，若干所述渗油孔6与底座1的内腔相对设置；所述工件载体2上的工件表面的切削油从渗油孔滴落至储油腔5内。一般在工件加工完成后，将加工后的工件置于工件载体2上后而继续加工下一个工件，工件上都会残留有切削油，残留的切削油通过若干渗油孔26滴落至储油腔5内，对残留的切削油进行储存，防止其沉积在工件下部；同时，由于切削油具有散热性能非常好的效果，因此，储油腔5内的切削油对装载盒体4中温度检测单元及其设备的工作热量进行一定程度的散热，保证装载盒体4内的设备的正常运行。
所述装载盒体4的上表面为斜面结构，且所述斜面结构从连通管3向下倾斜。利于切削油向下流动。所述工件载体2上方设置有滤网7，所述滤网7与若干渗油孔6对应设置。通过滤网对切削油进行过滤，防止切屑等落入在储油腔内。
如附图3所示，若干所述温度监测装置分别设置在若干加工工位上，温度监测单元10包括温度传感器和数据采集卡，所述数据采集卡为STM32F103VET6处理器的数据采集卡，其价格便宜，减少成本；所述温度传感器设置在连通管3内，所述温度传感器与数据采集卡电性连接，所述数据采集卡通过CAN总线12与上位机13通信连接，上位机13为计算机终端，从而获得该各工位上的环境温度，进行实时监测。
图3中个标号对应的名称如下：节点控制器11；CAN总线12；上位机13；执行器14；温度传感器15；中继器16；RS485通信设备。其中执行器3为温度调节装置，用于对环境温度进行调节。
在同一环境区域的若干加工工位上还设置有节点控制器11，各个温度监测装置所在的工位为监测节点，所述节点控制器11设置在监测节点与上位机之间的CAN总线上，所述节点控制器包括单片机、存储模块、报警模块和输入输出模块，所述单片机选用美国TI公司的MSP430系列单片机MSP430F149，所述单片机的信号输出端与报警模块的信号输入端连接，所述单片机与输入输出模块电性连接，所述单片机与存储模块数据传输连接，所述单片机上还设置有CAN总线接口、RS485通信接口等用于与终端进行数据通信传输。通过存储模块对环境温度的监测数据进行存储，通过报警模块对温度的监测情况进行预警，其为蜂鸣器，输入输出模块为输入键盘及显示器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。