一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统的制作方法

本发明涉及车间监控系统技术领域，具体为一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统。

背景技术：

监控系统是安防系统中应用最多的系统之一，现在市面上较为适合的工地监控系统是手持式视频通信设备，视频监控现在是主流，从最早模拟监控到前些年火热数字监控再到现在方兴未艾网络视频监控，发生了翻天覆地变化，在ip技术逐步统一全球今天，我们有必要重新认识视频监控系统发展历史，从技术角度出发，视频监控系统发展划分为第一代模拟视频监控系统(cctv)，到第二代基于pc+多媒体卡数字视频监控系统(dvr)，到第三代完全基于ip网络视频监控系统(ipvs)。

现有的监控系统，仅仅只能做到对车间的视频监控，结构较为简单，导致其功能的单一，不能融合到车间内部的控制系统中去，导致多数厂家使用两套系统，一套实现监控的功能，另外一套控制车间的温度和湿度，导致了系统的不兼容，且经济效益也不高，其次是现有的车间控制系统，往往是直接通过消防喷头进行末端灭火，当局部的消防喷头发生故障时，一旦发生火灾，则起不到控制火势的功能，导致火势进一步加剧，其次是现有的系统多数受制于输出端和输入端的限制，导致现有的车间控制系统可以控制的范围很小，导致对于车间的死角处监控不准确。

技术实现要素：

本发明提供的发明目的在于提供一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统，解决上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统，包括：

控制器，用于对数据的处理和逻辑运算，控制湿度调节模块、消防灭火模块、空调模块与排气扇模块,且安装到监控室的监控设备内。

显示模块，用于使用者可以直观了解采集模块采集到的粉尘、温度、湿度、烟雾、红外和监控视频信息。

传感器端口扩展模块，由于水表装配车间的面积较大，为了保证监控的无死角，需要大量安装采集模块，现有的控制器输入端数量有限，通过传感器端口扩展母模块进行端口的大量扩展。

信号处理模块，用于对采集模块进行大量的信号处理和信号放大，分担控制器的处理负担。

采集模块，根据用户点击情况，实现对粉尘、温度、湿度、烟雾、红外和监控视频的初步采集，通过大量安装部署在车间的顶部与墙面四周，实现无死角检测。

控制端口扩展模块，进一步扩展控制器的输出端，实现对多个外部设备进行控制。

输入模块，通过输入模块，可以实现对误报警的解除，极易人工介入直接控制外部设备。

排气扇模块，启动排气扇模块，将车间内部的粉尘和有害气体进行排除，并且过滤净化后排出。

空调模块，实现对车间的温度进行调控，保证车间温度适合进行高质量生产。

消防灭火模块，快速启动实现对火势的初步控制，实现实时报警。

湿度调节模块，保证配件加工车间的湿度稳定，避免湿度偏差过大。

进一步的，所述输入模块的输出端与控制器的输入端信号连接，所述显示模块的输出端与控制器的输入端双向信号连接。

进一步的，所述采集模块包括粉尘传感器、温度传感器、湿度传感器、红外传感器、烟雾传感器和摄像镜头，所述粉尘传感器、温度传感器、湿度传感器、红外传感器、烟雾传感器和摄像镜头的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与传感器端口扩展模块信号连接，所述传感器端口扩展模块的输出端于与控制器的输入端信号连接。

进一步的，所述湿度调节模块包括加湿模块与干燥模块，所述模块与干燥模块的输入端与控制端口扩展模块的输出端电性连接。

进一步的，所述消防灭火模块包括灭火模块与报警模块，所述灭火模块与报警模块的输入端与控制端口扩展模块的输出端电性连接。

进一步的，所述空调模块包括降温模块、温度控制模块与温度测量模块，所述降温模块、温度控制模块和温度测量模块的输入端与控制端口扩展模块的输出端电性连接。

进一步的，所述排气扇模块包括排气模块、过滤模块与清洁模块，所述排气模块、过滤模块与清洁模块的输入端与控制端口扩展模块的输出端电性连接。

进一步的，所述控制器的输出端与控制端口扩展模块的输入端电性连接。

本发明提供了一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统。具备以下有益效果：

（1）、该用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统，通过采集模块包括的粉尘传感器、温度传感器、湿度传感器、红外传感器、烟雾传感器和摄像镜头，可以实现对车间内部的温度、粉尘、湿度和火灾进行充分的监控，避免因为人工巡检带来的遗漏隐患问题，进一步提高车间的工作环境。

（2）、该用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统，通过控制端口扩展模块和传感器端口扩展模块，可以协助控制器大量处理传感器采集的数据，进一步扩大该系统的管理范围，避免使用多套系统带来的不兼容问题，进一步提高了该系统的工作稳定性。

（3）、该用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统，通过显示模块和输入模块，可以方便使用者快速介入系统进行数据的调整和人工干预，避免局部传感器损坏时，导致系统无法识别判断，进一步提高了该系统的备份稳定性，避免工作中产生不受控的问题。

附图说明

图1为本发明一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统的总系统图；

图2为本发明一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统的排气扇模块的示意图；

图3为本发明一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统的空调模块的示意图；

图4为本发明一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统的消防灭火模块的示意图；

图5为本发明一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统的湿度调节模块的示意图。

图中：1、控制器；2、显示模块；3、传感器端口扩展模块；4、信号处理模块；5、采集模块；6、控制端口扩展模块；7、输入模块；8、排气扇模块；9、空调模块；10、消防灭火模块；11、温度调节模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于水表配件加工的智能工厂用车间监控系统，包括：控制器1，用于对数据的处理和逻辑运算，控制湿度调节模块11、消防灭火模块10、空调模块9与排气扇模块8,且安装到监控室的监控设备内，显示模块2，用于使用者可以直观了解采集模块5采集到的粉尘、温度、湿度、烟雾、红外和监控视频信息，传感器端口扩展模块3，由于水表装配车间的面积较大，为了保证监控的无死角，需要大量安装采集模块5，现有的控制器1输入端数量有限，通过传感器端口扩展母模块3进行端口的大量扩展，信号处理模块4，用于对采集模块5进行大量的信号处理和信号放大，分担控制器1的处理负担，采集模块5，根据用户点击情况，实现对粉尘、温度、湿度、烟雾、红外和监控视频的初步采集，通过大量安装部署在车间的顶部与墙面四周，实现无死角检测，控制端口扩展模块6，进一步扩展控制器1的输出端，实现对多个外部设备进行控制，输入模块7，通过输入模块7，可以实现对误报警的解除，极易人工介入直接控制外部设备，排气扇模块8，启动排气扇模块，将车间内部的粉尘和有害气体进行排除，并且过滤净化后排出，空调模块9，实现对车间的温度进行调控，保证车间温度适合进行高质量生产，消防灭火模块10，快速启动实现对火势的初步控制，实现实时报警，湿度调节模块11，保证配件加工车间的湿度稳定，避免湿度偏差过大。

具体的，输入模块7的输出端与控制器1的输入端信号连接，显示模块2的输出端与控制器1的输入端双向信号连接，通过输入模块7，可以实现对控制器1的人工介入，方便使用者快速解除误报警和启动湿度调节模块11、消防灭火模块10、空调模块9和排气扇模块8。

具体的，采集模块5包括粉尘传感器、温度传感器、湿度传感器、红外传感器、烟雾传感器和摄像镜头，粉尘传感器、温度传感器、湿度传感器、红外传感器、烟雾传感器和摄像镜头的输出端与信号处理模块4的输入端信号连接，信号处理模块4的输出端与传感器端口扩展模块3信号连接，传感器端口扩展模块3的输出端与控制器1的输入端信号连接通过粉尘传感器，可以实现车间内部的粉尘进行精确的检测，避免粉尘过多导致工作环境恶化，其次是防止过多的粉尘发生爆燃，通过温度传感器，可以实现对车间的内部室温进行快速测量，协助控制器1和空调模块9快速调整室温，通过湿度传感器，可以协助湿度调节模块11，快速调整室内的湿度，提高车间的配件加工质量，通过红外传感器，可以实现对室内进行红外检测，防止产生明火，进一步提高车间的安全生产，通过烟雾传感器，可以协助红外传感器进行明火的再次判断，降低误报警的频率，通过摄像镜头，可以提高监控的拍摄质量。

具体的，湿度调节模块11包括加湿模块与干燥模块，加湿模块与干燥模块的输入端与控制端口扩展模块6的输出端电性连接，通过加湿模块与干燥模块，可以实现对车间内部的湿度保持恒定。

具体的，消防灭火模块10包括灭火模块与报警模块，灭火模块与报警模块的输入端与控制端口扩展模块6的输出端电性连接，通过灭火模块和报警模块，在实现对火源的控制情况下，依然可以实现对工作人员的持续报警，提示员工离开危险区域和指示逃生通道。

具体的，空调模块9包括降温模块、温度控制模块与温度测量模块，降温模块、温度控制模块和温度测量模块的输入端与控制端口扩展模块6的输出端电性连接，通过降温模块、温度控制模块与温度测量模块，可以实现对车间内部的温度进行快速调整，保证车间处于事宜的温度。

具体的，排气扇模块8包括排气模块、过滤模块与清洁模块，排气模块、过滤模块与清洁模块的输入端与控制端口扩展模块6的输出端电性连接，通过排气模块、过滤模块与清洁模块，一方面可以实现对粉尘和有害气体的快速排出，另外一方面可以对排出物进行高效的过滤清洁，避免有毒有害物质直接排出，并且可以在使用一段时间后，快速实现自我清洁的功能，提高工作便捷性。

具体的，控制器1的输出端与控制端口扩展模块6的输入端电性连接，通过控制端口扩展模块6，可以提高控制器1外部控制设备的数量，最大程度扩展系统的应用范围，减小多系统不兼容的问题。

使用时，采集模块5包括的粉尘传感器、温度传感器、湿度传感器、红外传感器、烟雾传感器和摄像镜头降低采集到的信号，通过输出端传输到信号处理模块4的输入端，信号处理模块4对信号进行采集、变换、滤波、估值、增强、压缩、识别，然后通过信号处理模块4的输出端，传输到传感器端口扩展模块3的输入端，当控制器1通过粉尘传感器采集到的数据判断车间内部的粉尘含量过大时，通过控制器1的输出端输出信号到控制端口扩展模块6的输入端，通过控制端口扩展模块6启动排气扇模块8，直到粉尘传感器所采集的数据定于标注时，控制器1发出关闭的信号，当温度传感器采集的车间温度，不符合控制器1规定范围内的温度时，控制器1通过控制端口扩展模块6控制空调模块9启动，当车间内的温度达到规定时，控制器1发出信号关闭空调装置，当控制器1通过湿度传感器采集到的数据判断车间内部的湿度不符合规定范围时，通过控制器1的输出端输出信号到控制端口扩展模块6的输入端，通过控制端口扩展模块6启动湿度调节模块11，对车间进行干燥或者加湿，直到湿度传感器所采集的数据定于标注时，控制器1发出关闭的信号，当红外传感器和烟雾传感器均采集的数据均不符合规定的数值范围时，控制器1判断出现火灾，通过控制器1的输出端输出信号到控制端口扩展模块6的输入端，通过控制端口扩展模块6启动消防灭火模块10，消防灭火模块10包含的灭火模块和报警模块同步启动，提醒人员进有序离开，所有采集的传感器数据通过控制器1处理后通过显示模块2显示，方便使用者进行直接查看介入和数值设定，并且通过输入模块7进行数据进行查看和修改工作数据。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。