一种胶水自动存储管理及配送方法与流程

本发明涉及产线自动管理技术领域，尤其涉及一种胶水自动存储管理及配送方法。

背景技术：

现有技术中，对胶水进行存储和管理包括以下几个工序：分类、存储、叫料、出库回温和发料。在上述各工序中通常存在如下问题：

1)在分类工序中，由于胶水存储分为多种规格，比如：零下20℃、2～5℃、常温等不同存储条件，因此需要将胶水存放至不同的温区，然而目前的操作方式是，人工进行分类后将胶水存放到冰箱，该操作方式有分错类别、放错温区的风险，会造成胶水存储条件错误而产生报废；

2)在存储工序中，胶水需要在有效期内使用，传统做法是人工进行存储，操作过程中无法准确无误的按照有效期进行存放，会存在胶水过期使用的风险；

3)在叫料工序中，传统的做法是，当生产线的胶水快要用完时，由人工跑到仓库登记，叫料效率低、时效慢，同时存在填写错误的风险；

4)在出库回温工序中，传统的做法是，仓库人员根据产线登记信息从冰箱中领出胶水，再根据经验或文件判定回温条件进行回温，该过程中无法确保仓库人员拿出的胶水型号是否正确，而且仓库人员依经验或文件判定的回温条件存在判定错误的隐患；

5)在发料工序中，传统的做法是产线领用人员需要自己记录胶水几点登记、回温多久、几点需要领取，该过程无法自动管控，会出现回温过时导致胶水报废的问题。

因此，亟需一种胶水自动存储管理及配送方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种胶水自动存储管理及配送方法，以解决现有技术在存储和管理胶水的各工序依靠人工操作，容易出错且工作效率低的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种胶水自动存储管理及配送方法，包括：

分类：对胶水进行扫码，获取所述胶水的类别信息；

存储：判断所述胶水的存储条件，将所述胶水分配至与其存储条件相对应的储位；

叫料：扫码获取需求站位的叫料信息，并将所述叫料信息显示在看板上；

出库：根据所述叫料信息，选择相应的所述胶水，并将所述胶水由对应的所述储位输出；

发料：发送信息给agv，由所述agv将所述胶水搬运至所述需求站位。

作为一种胶水自动存储管理及配送方法的优选方案，所述存储步骤还包括：在所述胶水存储之前，比对所述胶水的种类和有效期，将相同种类且相同有效期或相近有效期的所述胶水存放在同一储位。

作为一种胶水自动存储管理及配送方法的优选方案，所述出库步骤包括：根据所述叫料信息，自动识别出有效期内生产日期最早的所述胶水，并将所述胶水由对应的所述储位输出。

作为一种胶水自动存储管理及配送方法的优选方案，所述存储条件为温度，其包括三个温度区间：-20℃，2～5℃和20±5℃。

作为一种胶水自动存储管理及配送方法的优选方案，还包括对应不同储存条件的温控仓，所述温控仓内设有多个所述储位；所述存储步骤还包括：实时检测所述温控仓内的温度，若检测得出的温度值超出所述胶水的存储条件的范围，则自动报警。

作为一种胶水自动存储管理及配送方法的优选方案，所述出库步骤之后还包括：

回温：获取所述胶水的回温条件，根据回温条件将所述胶水输送至与其相对应的放置区域。

作为一种胶水自动存储管理及配送方法的优选方案，所述回温条件包括：“需要回温”、“需要加热”和“直接取用”，所述放置区域包括：“回温区”、“加热区”和“直接取用区”；当所述胶水输送至“回温区”或“加热区”时，系统自动进行计时。

作为一种胶水自动存储管理及配送方法的优选方案，所述发料步骤中，当所述胶水加热或回温倒计时到达最后设定时间时，系统发送信息给所述agv。

作为一种胶水自动存储管理及配送方法的优选方案，所述agv配置有货柜，所述货柜具有电子锁和扫码设备，所述agv通过扫描识别码，控制所述货柜打开，以便存放或取出所述胶水。

作为一种胶水自动存储管理及配送方法的优选方案，所述胶水的类别信息包括：胶水的种类、流水号、料号、有效期和厂商代码；所述叫料信息包括：需求站位的线别、工站、编号及所需胶水的种类。

本发明的有益效果为：

本发明实施例提供的胶水自动存储管理及配送方法，首先，将胶水的类别信息提前设定成识别码，通过扫描胶水的识别码，即可获取胶水的类别信息，从而实现对来料的准确分类；其次，系统根据胶水类别判断出胶水的存储条件，将不同的胶水分配至与其存储条件相对应的储位，避免了人为分类错误，导致胶水报废的风险。再次，本发明将各需求站位的叫料信息提前设定成识别码，相应站位的作业人员需要胶水时，只需在当站扫描识别码，即可将对应的胶水需求自动发送到仓库；仓库接收到需求指令后，将叫料信息显示在看板上，同时将合适的胶水由对应储位输出；之后系统发送信息给agv，由agv将胶水搬运至需求站位。上述过程无需人为走动、手工登记和人工领料，大大提升了工作效率，同时避免了操作时出现错误的机会，减少了胶水报废的风险。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的胶水自动存储管理及配送方法的流程图；

图2是本发明实施例二提供的胶水自动存储管理及配送方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的胶水自动存储管理及配送方法中分仓储存的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本实施方式提供一种胶水自动存储管理及配送方法，具体包括如下步骤：

s1、分类：对胶水进行扫码，获取胶水的类别信息；

该步骤中，胶水的类别信息包括：胶水的种类、流水号、料号、有效期、厂商代码等，可提前将所有胶水的上述类别信息分别生成二维码，并贴在相应胶水的外包装上，后续可通过扫描二维码的方式读取胶水的上述类别信息，并将该类别信息记录、存储在系统中。同时，本发明实施例还将所有胶水对应的存储条件、回温条件等信息维护到制造执行系统中，并将上述信息生成数据库。本实施例在对胶水分类时，通过扫码获取胶水的类别信息，能从之前维护在系统里的数据库中找出该胶水对应的存储条件，避免人为分类错误的风险。

s2、存储：判断胶水的存储条件，将胶水分配至与其存储条件相对应的储位；

本步骤中，存储条件具体为温度，示例性地，可以包括如下三个温度区间：-20℃，2～5℃和20±5℃(即常温)。与之对应的，仓库的设备中设有-20℃，2～5℃和20±5℃三个不同温度的温控仓，各温控仓内设有多个储位。如图3所示，本实施例中通过扫码获取到胶水的类别信息后，由系统判断胶水的存储条件是否为-20℃，2～5℃或20±5℃，若是，则将胶水分配到与其存储条件相对应的温控仓，若否，则判断异常将胶水排出。进一步地，由于胶水需要在有效期内使用，为防止存储的胶水出现过期使用的风险，参考图3，本实施例还包括：获取胶水的种类和有效期，判断某一温控仓内是否有相同种类和相同生产日期的胶水，若有，则将相同种类且相同有效期或相近有效期(正负七天)的胶水存放在同一储位，若无，则将该胶水传送到新的储位。本发明实施例有效避免了人为存放容易出现存放错误的风险，而且在出库时优先将有效期内生产日期最早的胶水输出，能防止胶水长期存放导致过期。需要说明的是，本实施例的胶水有效期一般为6个月，因此优选将上述相近有效期设置为正负七天，通过将相近有效期的胶水放置于同一储位，不仅能防止胶水长期存放过期，而且有利于节约储位的数量，便于对胶水进行管理。

优选地，本实施例存储步骤还包括：实时检测温控仓内的温度，并将检测的温度值与胶水对应的存储条件相对比，若检测的温度值超出胶水的存储条件的范围，则自动报警。该方案能够确保各温控仓内的温度都在标准范围内，提高胶水自动存储管理的可靠性。

s3、叫料：扫码获取需求站位的叫料信息，并将叫料信息显示在看板上；

本步骤中，叫料信息包括：需求站位的线别、工站、编号及所需胶水的种类。具体地，可提前将每一个使用胶水的站位设计一个二维码，该二维码包含需求站位的线别、工站、编号等，且每一个二维码与每一个站位唯一对应；同时将每一个站位使用的胶水型号提前维护到系统中。当作业人员需要胶水时，在当站扫描二维码，对应的叫料信息即可自动发送到仓库，仓库的自动存储管理设备将会接收到需求指令；同时仓库设立发料看板，接收到的需求指令以及状态信息均能显示在看板上。本发明实施例在叫料过程中，无需人为走动、手工登记，大大提升了叫料效率，且规避了填写错误的风险。

s4、出库：根据叫料信息，选择相应的胶水，并将胶水由对应的储位输出；

该出库步骤具体包括：根据叫料信息，自动识别出有效期内生产日期最早的胶水，并将胶水由对应的储位输出。本实施例无需仓库人员根据产线登记信息人为从仓库中领取胶水，避免了拿出胶水型号错误的风险，提高了出库效率；同时优先将有效期内生产日期最早的胶水输出，防止了胶水长期存放导致过期。

s6、发料：发送信息给agv，由agv将胶水搬运至需求站位。

本实施例中，agv(automatedguidedvehicle，自动导引运输车)在接收到发料信息后，从等待区行驶到仓库。优选地，每个agv可配置多个货柜，以同时满足运输多个胶水的需求，且货柜具有电子锁和扫码设备，以防止运输过程中胶水掉落或者被拿错。当agv到达仓库后，仓库人员根据看板内容将回温好的胶水拿到agv货柜上进行扫码，agv自动打开一个空的货柜，仓库人员将胶水存放到空的货柜中。然后，agv根据要运送的地点计算出最短的路线，并将胶水搬运到对应的需求站位。agv到达需求站位后，作业员将当站二维码(与叫料信息的二维码相同)在agv货柜上进行扫码，货柜自动打开，作业员取走胶水后，关闭agv的货柜，同时仓库的电子看板上自动结案。本实施例发料时不需要人工领料，提升工作效率，并避免了胶水放置过久无人领取导致报废的风险。

需要说明的是，本实施例的胶水自动存储管理及配送方法不仅可以适用于胶水，而且也适用于锡膏等有温度存储要求的物品，其并不以本实施例为限。

本实施例提供的胶水自动存储管理及配送方法，首先，将胶水的类别信息提前设定成识别码，通过扫描胶水的识别码，即可获取胶水的类别信息，从而实现对来料的准确分类；其次，系统根据胶水类别判断出胶水的存储条件，将不同的胶水分配至与其存储条件相对应的储位，避免了人为分类错误，导致胶水报废的风险。再次，本发明将各需求站位的叫料信息提前设定成识别码，相应站位的作业人员需要胶水时，只需在当站扫描识别码，即可将对应的胶水需求自动发送到仓库；仓库接收到需求指令后，将叫料信息显示在看板上，同时将合适的胶水由对应储位输出；之后系统发送信息给agv，由agv将胶水搬运至需求站位。上述过程无需人为走动、手工登记和人工领料，大大提升了工作效率，同时避免了操作时出现错误的机会，减少了胶水报废的风险。

实施例二

本实施例提供另一种胶水自动存储管理及配送方法，其与实施例一中的步骤基本相同，区别之处在于，本实施例在出库之后、发料之前还包括回温步骤，即：

s5、回温：获取胶水的回温条件，根据回温条件将胶水输送至与其相对应的放置区域。

本步骤中，回温条件优选包括：“需要回温”、“需要加热”和“直接取用”，与之相应的放置区域包括：“回温区”、“加热区”和“直接取用区”。回温操作时，首先从系统里的数据库当中获取该胶水对应的回温条件，当胶水“需要回温”时，则将对应的胶水输送到相应温度下的“回温区”，同时系统自动进行计时，回温设定时间(如常温回温2小时)后可以被领取使用；当胶水“需要加热”时，则将对应的胶水输送到相应温度下的“加热区”，同时系统自动进行计时，加热设定时间(如加热30分钟)后可以被领取使用；当胶水的回温条件为“直接取用”时，则将对应的胶水直接输出到“直接取用区”，可以被直接领取使用。本实施例回温步骤中无需人工判定回温条件、无需人工回温、加热和计时，有效提升了效率，避免人为操作错误的风险。

进一步地，本实施例在发料步骤中，若胶水“需要回温”或“需要加热”，则当胶水回温或加热倒计时到达最后设定时间(如最后5分钟)时，系统自动触发呼叫agv；若胶水无需回温和加热，则当胶水输出到“直接取用区”后，直接发送信息给agv。如此设置，能够在回温或加热即将结束前将信息发送给agv，使agv提前到达仓库，以便及时胶水运送至需求站位，本实施例进一步提升了配送效率，保证了胶水配送的及时、可靠性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。