器6计算过程中的过程测量值。则经过第一液位控制器6的PID运算过程，能够实现高压工况下对第一液位调节阀4开度的精确控制。
[0032]第二液位调节阀5选用侧进底出或底进侧出式多级降压型角阀，以消除在低压工况下阀门前后高压差导致的气蚀现象，从而避免阀门损坏。该第二液位调节阀5工作于洗涤塔I的低压工况下，第二液位控制器7与第二液位调节阀5相连接，用于控制第二液位调节阀5的开度，从而控制自第二液位调节阀5流入洗涤塔I中工艺水的流量。
[0033]第二液位控制器7同样采用PID控制器，在使用前，工作人员在第二液位控制器7中输入控制目标设定值，则在使用时，液位运算模块3将获取的当前液位数据传送到第二液位控制器7中，作为第二液位控制器7计算过程中的过程测量值。则经过第二液位控制器7的PID运算过程，能够实现低压工况下对第二液位调节阀5开度的精确控制。
[0034]压力变送器91连接在洗涤塔I上以获取洗涤塔I内的压力数据，压力指示模块92与该压力变送器91相连接，并且压力指示模块92还与上位监控机通讯连接，则压力指示模块92将自压力变送器91中获取的压力数据信息上传到上位监控机中以供工作人员远程获取洗涤塔I中的压力情况。
[0035]本实施例中的合成气洗涤塔液位控制系统的控制方法如下:首先设置第一液位调节阀4在不同压力工况下的第一切换压力、设置第二液位调节阀5在低压工况和高压工况下的第二切换压力，其中第一切换压力与洗涤塔I设计操作压力的比值、以及第二切换压力与洗涤塔I设计操作压力的比值均为60 %?75 %，且第一切换压力值大于第二切换压力值，本实施例中，第一切换压力与洗涤塔I设计操作压力的比值为70%，第二切换压力与洗涤塔I设计操作压力的比值为65 %。
[0036]在洗涤塔I的开车过程中，洗涤塔I内的压力是逐渐升高的过程，洗涤塔I中的压力达到标准运行过程的压力需要经过一段比较长的时间。相应地，在洗涤塔I的停车过程中，洗涤塔I内的压力是逐渐下降的，其也需要一段时间才能够完成停车。
[0037]在洗涤塔I的工作过程中，监控人员可以根据压力指示模块92传送的压力数据，实时监控洗涤塔I内的压力情况。
[0038]当洗涤塔I的压力低于第二切换压力时，使得第二液位控制器7和第二液位调节阀5处于自动控制状态，第二液位控制器7控制第二液位调节阀5的开度以控制工艺水的流量，而第一液位控制器6和第一液位调节阀4处于关闭状态。
[0039]当洗涤塔I的压力高于第一切换压力时，使得第一液位控制器6和第一液位调节阀4处于自动控制状态，第一液位控制器6控制第一液位调节阀4的开度以控制工艺水的流量，第二液位控制器7和第二液位调节阀5处于关闭状态。
[0040]在洗涤塔I开车的升压过程中，当洗涤塔I的压力升高到第一切换压力时，第二液位控制器7和第二液位调节阀5仍然维持自动控制状态，同时将第一液位控制器6和第一液位调节阀4切换为手动控制模式；然后逐渐调大第一液位调节阀4的开度，同时第二液位控制器7控制第二液位调节阀5逐渐关小直至全关，然后将第二液位控制器7和第二液位调节阀5切换为关闭状态，再将第一液位控制器6和第一液位调节阀4切换为自动控制模式。如此在低压工况转至高压工况的情况，第一液位调节阀4和第二液位调节阀5可以顺利完成切换，且不影响洗涤塔I的正常工作。同时在此过程中，大大减小了第一液位调节阀4所承受的工作压差，避免了气蚀现象，而第二液位调节阀5为侧进底出或底进侧出式多级降压型角阀，可以消除大工作压差可能造成的气蚀，有效的保护了第一液位调节阀4和第二液位调节阀5，增加了第一液位调节阀4和第二液位调节阀5的使用寿命，提高洗涤塔I液位控制的稳定性和可靠性，减少因零件损坏引起的非计划停车，降低整个洗涤塔I的运行成本，减少维护工作量。
[0041]在洗涤塔I停车的降压过程中，当洗涤塔I的压力下降到第二切换压力时，第一液位控制器6和第一液位调节阀4维持自动控制状态，同时将第二液位控制器7和第二液位调节阀5切换为手动控制模式；然后逐渐调大第二液位调节阀5的开度，同时第一液位控制器6控制第一液位调节阀4逐渐关小直至全关，然后将第一液位控制器6和第一液位调节阀4切换为关闭状态，再将第二液位控制器7和第二液位调节阀5切换为自动控制模式。如此顺利完成第一液位调节阀4和第二液位调节阀5的切换，同样保护了第一液位调节阀4和第二液位调节阀5，增加了第一液位调节阀4和第二液位调节阀5的使用寿命，提高洗涤塔I液位控制的稳定性和可靠性，减少因零件损坏引起的非计划停车，降低整个洗涤塔I的运行成本，减少维护工作量。
[0042]上述过程，监控人员可以通过上位机上显示的液位和压力信息手动操作完成。上述过程还可以通过上位监控机DCS系统控制第一液位控制器6和第二液位控制器7，从而实现第一液位调节阀4和第二液位调节阀5的自动联锁切换，而自动联锁切换程序可以选用现有技术中的自动联锁切换方法程序，以实现第一液位调节阀4和第二液位调节阀5切换的自动控制。
【主权项】
1.一种合成气洗涤塔液位控制系统，包括连接在洗涤塔(I)上的液位变送器(2)、与所述液位变送器(2)相连接的液位运算模块(3)，其特征在于:还包括有在高压工况下工作的第一液位调节阀(4)、在低压工况下工作的第二液位调节阀(5)、第一液位控制器(6)和第二液位控制器(7); 所述第一液位调节阀(4)和第二液位调节阀(5)并联连接在工艺水注入洗涤塔(I)的管道上，用于调节工艺水的流量； 所述第一液位控制器(6)分别与第一液位调节阀(4)和液位运算模块(3)相连接，用于控制第一液位调节阀(4)的开度； 所述第二液位控制器(7)分别与第二液位调节阀(5)和液位运算模块(3)相连接，用于控制第二液位调节阀(5)的开度。2.根据权利要求1所述的合成气洗涤塔液位控制系统，其特征在于:所述第一液位控制器(6)和第二液位控制器(7)均为PID控制器。3.根据权利要求1所述的合成气洗涤塔液位控制系统，其特征在于:所述第一液位调节阀(4)为侧进底出或底进侧出式角阀，所述第二液位调节阀(5)为侧进底出或底进侧出式多级降压型角阀。4.一种应用如权利要求1?3任一权利要求所述的合成气洗涤塔液位控制系统的控制方法，其特征在于:首先设置第一液位调节阀(4)在不同压力工况下的第一切换压力、设置第二液位调节阀(5)在不同压力工况下的第二切换压力，其中第一切换压力与洗涤塔(I)设计操作压力的比值、以及第二切换压力与洗涤塔(I)设计操作压力的比值均为60%?75%，且第一切换压力值大于第二切换压力值； 当洗涤塔⑴的压力低于第二切换压力时，第二液位控制器(7)和第二液位调节阀(5)处于自动控制状态，第二液位控制器(7)控制第二液位调节阀(5)的开度以控制工艺水的流量，第一液位控制器(6)和第一液位调节阀(4)处于关闭状态； 当洗涤塔(I)的压力高于第一切换压力时，第一液位控制器(6)和第一液位调节阀(4)处于自动控制状态，第一液位控制器(6)控制第一液位调节阀(4)的开度以控制工艺水的流量，第二液位控制器(7)和第二液位调节阀(5)处于关闭状态； 在洗涤塔(I)升压过程中，当洗涤塔(I)的压力升高到第一切换压力时，第二液位控制器(7)和第二液位调节阀(5)仍然维持自动控制状态，同时将第一液位控制器(6)和第一液位调节阀(4)切换为手动控制模式；然后逐渐调大第一液位调节阀(4)的开度，同时第二液位控制器(7)控制第二液位调节阀(5)逐渐关小直至全关，然后将第二液位控制器(7)和第二液位调节阀(5)切换为关闭状态，再将第一液位控制器(6)和第一液位调节阀(4)切换为自动控制模式； 或者由上位监控机DCS系统控制完成第二液位控制器(7)和第二液位调节阀(5)工作到第一液位控制器(6)和第一液位调节阀(4)的工作的自动联锁切换； 在洗涤塔(I)降压过程中，当洗涤塔(I)的压力下降到第二切换压力时，第一液位控制器(6)和第一液位调节阀⑷维持自动控制状态，同时将第二液位控制器(7)和第二液位调节阀(5)切换为手动控制模式；然后逐渐调大第二液位调节阀(5)的开度，同时第一液位控制器(6)控制第一液位调节阀(4)逐渐关小直至全关，然后将第一液位控制器(6)和第一液位调节阀(4)切换为关闭状态，再将第二液位控制器(7)和第二液位调节阀(5)切换为自动控制模式； 或者由上位监控机DCS系统控制完成第一液位控制器(6)和第一液位调节阀(4)工作到第二液位控制器(7)和第二液位调节阀(5)的工作的自动联锁切换。
【专利摘要】本发明涉及一种合成气洗涤塔液位控制系统，包括液位变送器、液位运算模块、液位指示模块、第一液位调节阀、第一液位控制器、第二液位调节阀、第二液位控制器。本发明还涉及一种合成气洗涤塔液位控制系统的控制方法，在不同的压力工况下，实现第一液位调节阀和第二液位调节阀的联锁切换，从而大大减小了第一液位调节阀的工作压差，消除了工作过程中出现的气蚀现象。同时该合成气洗涤塔液位控制系统的液位自动控制投用率高，有效提高洗涤塔液位控制的稳定性和可靠性、减少装置非计划停车、操作便捷、运行成本低、维护工作量小。
【IPC分类】G05D9/12
【公开号】CN104932561
【申请号】CN201510218011
【发明人】刘建兵, 严春明, 尹晓晖, 王同尧, 王令光, 汉建德, 阎红, 钟彦达
【申请人】中石化宁波工程有限公司, 中石化宁波技术研究院有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月4日