等温热成形液压机的加热控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压机技术领域，特别是涉及一种等温热成形液压机的加热控制系统。
【背景技术】
[0002]随着锻造液压机应用范围的日益广泛，成型的工艺越来越多样，这就对工件的成型条件提出更多的要求，数字化控制技术在锻造液压机中也得到了广泛的应用，因此设计一套等温热成型液压的加热控制系统可更好的满足生产的需要。传统的等温锻造液压机通过液压不设置加热系统，工件在加热炉中加热到一定温度后再放入液压机中压制，这种方法热量会有所损失而且动作复杂，为优化压制工艺，压机加装加热控制系统显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种等温热成形液压机的加热控制系统。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种等温热成形液压机的加热控制系统，所述液压机为安装有加热平台的等温热成形液压机，其特征在于:所述加热控制系统包括:
[0006]第一熔断器组，设置于加热控制系统与市电的连接导线上，用于对加热控制系统进行过流保护；所述第一熔断器组由设置于三相市电上的三个熔断器组成；
[0007]三相电流检测仪，用于检测三相电流和控制固态继电器；
[0008]固态继电器，用于控制加热管通断；
[0009]温度控制表，用于控制三相电流检测仪；
[0010]第二熔断器组，用于加热管的过流保护；所述第二熔断器组包括多个熔断器；
[0011]加热管组，用于给等温热成形液压机的加热平台加热；所述加热管组包括多组子加热管组，每组子熔断器组由多个加热管并联组成；
[0012]温度传感器，用于采集加热平台的实时温度信号；
[0013]上位机，用于接收温度传感器采集到的温度信息和三相电流检测仪检测到的信息，进而实现对加热控制系统工作状态的监控；
[0014]其中:所述三相电流检测仪分别与固态继电器、温度控制表、以及上位机电连接，所述温度传感器、温度控制表、以及上位机依次电连接；所述固态继电器的输出端子与第二熔断器组电连接。
[0015]进一步:所述温度控制表内设置有PID控制算法。
[0016]进一步:所述上位机与三相电流检测仪、温度控制表之间通过RS485进行通讯。
[0017]本发明具有的优点和积极效果是:通过采用上述技术方案，本发明通过在等温热成形液压机中加装加热控制系统，一方面减少了热量损失，提高了温度控制的精度；另一方面，工作人员可以通过三相电流检测仪、温度传感器、以及上位机对等温热成形液压机的工作状态进行实时监控，具有防患于未然的优点。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的电路原理图。
[0019]其中:1、第一熔断器组；2、三相电流检测仪；3、固态继电器；4、温度控制表；5、第二熔断器组；6、加热管组；7、温度传感器；8、上位机。
【具体实施方式】
[0020]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]请参阅图1，一种等温热成形液压机的加热控制系统，所述液压机为安装有加热平台的等温热成形液压机，所述加热控制系统包括:第一熔断器组1、三相电流检测仪2、固态继电器3、温度控制表4、第二熔断器组5、加热管组6、温度传感器7、以及上位机8 ;其中:
[0022]第一熔断器组1，设置于加热控制系统与市电的连接导线上，用于对加热控制系统进行过流保护；在本具体实施例中，第一熔断器组1由设置于三相市电上的三个熔断器组成；即在u、v、w、三根导线上分别设置一个熔断器；这样可以实现对加热控制系统的过流保护功能；
[0023]三相电流检测仪2，用于检测三相电流和控制固态继电器3 ；
[0024]固态继电器3，用于控制加热管通断；
[0025]温度控制表4，用于控制三相电流检测仪2 ；
[0026]第二熔断器组5，用于加热管的过流保护；如图1所示，第二熔断器组5包括多个熔断器；
[0027]加热管组6，用于给等温热成形液压机的加热平台加热；如图1所示，加热管组6包括多组子加热管组，每组子熔断器组由多个加热管并联组成；在每个加热管的一端均串联有一个熔断器；
[0028]温度传感器7，用于采集加热平台的实时温度信号；
[0029]上位机8，用于接收温度传感器7采集到的温度信息和三相电流检测仪2检测到的信息，进而实现对加热控制系统工作状态的监控；
[0030]其中:所述三相电流检测仪2分别与固态继电器3、温度控制表4、以及上位机8电连接，所述温度传感器7、温度控制表4、以及上位机8依次电连接；所述固态继电器3的输出端子与第二熔断器组5电连接。
[0031]本发明的工作原理为:温度传感器7将采集到的温度信息发送给上位机8，同时，三相电流检测仪2将检测到的电流信息发送给上位机8，工作人员可以通过上位机8实现对加热控制系统工作状态的监控，进而根据经验做出判断，当需要对加热控制系统的工作状态进行调整时，工作人员可以利用上位机8向固态继电器3发送控制指令，固态继电器3接收到控制指令后可以对相应加热管的工作状态进行调整。
[0032]为了提高本加热控制系统的自动化水平，在上述具体实施例的基础上，优选在温度控制表4内设置有PID控制算法；
[0033]为了保证系统部件之间的通信质量，本发明中的上位机8与三相电流检测仪2、温度控制表4之间通过RS485进行通讯。
[0034]本具体实施例中的等温热成型锻造液压机加热控制系统的最高工作温度为950°C，加热速度为 20-85°C /h。
[0035]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种等温热成形液压机的加热控制系统，所述液压机为安装有加热平台的等温热成形液压机，其特征在于:所述加热控制系统包括: 第一熔断器组，设置于加热控制系统与市电的连接导线上，用于对加热控制系统进行过流保护；所述第一熔断器组由设置于三相市电上的三个熔断器组成； 三相电流检测仪，用于检测三相电流和控制固态继电器； 固态继电器，用于控制加热管通断； 温度控制表，用于控制三相电流检测仪； 第二熔断器组，用于加热管的过流保护；所述第二熔断器组包括多个熔断器； 加热管组，用于给等温热成形液压机的加热平台加热；所述加热管组包括多组子加热管组，每组子熔断器组由多个加热管并联组成； 温度传感器，用于采集加热平台的实时温度信号； 上位机，用于接收温度传感器采集到的温度信息和三相电流检测仪检测到的信息，进而实现对加热控制系统工作状态的监控； 其中:所述三相电流检测仪分别与固态继电器、温度控制表、以及上位机电连接，所述温度传感器、温度控制表、以及上位机依次电连接；所述固态继电器的输出端子与第二熔断器组电连接。2.根据权利要求1所述的加热控制系统，其特征在于:所述温度控制表内设置有PID控制算法。3.根据权利要求1或2所述的加热控制系统，其特征在于:所述上位机与三相电流检测仪、温度控制表之间通过RS485进行通讯。
【专利摘要】本发明公开了一种等温热成形液压机的加热控制系统，所述加热控制系统包括：第一熔断器组、三相电流检测仪、固态继电器、温度控制表、第二熔断器组、加热管组、温度传感器、上位机、其中：所述三相电流检测仪分别与固态继电器、温度控制表、以及上位机电连接，所述温度传感器、温度控制表、以及上位机依次电连接；所述固态继电器的输出端子与第二熔断器组电连接。通过采用上述技术方案，本发明通过在等温热成形液压机中加装加热控制系统，一方面减少了热量损失，提高了温度控制的精度；另一方面，工作人员可以通过三相电流检测仪、温度传感器、以及上位机对等温热成形液压机的工作状态进行实时监控，具有防患于未然的优点。
【IPC分类】G05D23/30
【公开号】CN105468052
【申请号】CN201410445353
【发明人】计鑫
【申请人】天津市天锻压力机有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月3日