一种高效的多相检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于多相流分离领域，尤其是涉及一种高效的多相检测装置，可以用于分离气液、气液液、气液固、液液、液固等分离多相流体的装置。
【背景技术】
[0002]在石油化工、高分子聚合、冶金矿山、环保治理等行业，其过程无论简单复杂，在生产中不可避免的会产生的多相流体，并需要分离。为了满足产品质量或工程功效的需求，传统上的多相检测主要使用多组精密的机械和仪表组合设备来实现多相的分离，机械设备例如分离罐、沉降槽等，仪表设备一般采取在线质量流量计、在线密度计、雷达或红外液位计等，设备投资大、流程复杂、因为检测信号不稳定造成产品质量波动、对操作人员业务素质和环境要求苛刻等不利因素。
[0003]中国专利CN101965218A公开了用于分离多相流体的方法和设备及其应用，其中多相中的一个或多个相悬浮于水中，水中具有尺寸为亚微米级和微米级范围的气泡/液滴/颗粒，和/或细小的特定的有机物或无机物存在于多相中的一个或多个相中，一装置被布置在旋流器或浮选槽中或与旋流器或浮选槽连接。该方法使流体相流流过形成为螺旋形状的管，以便在该螺旋形状中进行最初的相分离(聚结)，多相被连续地沿切向引导出旋流器或浮选腔中的螺旋形状，其中在该旋流器或浮选腔中进一步分离。同时还公开了用于实现该方法和应用的设备，但是该设备没有进一步跟检测、信号处理装置等连接，因此仍然无法解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，解决了传统多相流体装置的设备投资大、流程复杂、检测信号不稳定造成产品质量波动的问题，提供了一种新型简单可靠的多相分离装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种高效的多相检测装置，包括:
[0007]检测组件:由多点压力变送器组成，根据分离精度及各相流体流量及液位，对各相流体压力进行检测；
[0008]信号处理组件:接收检测组件检测形成的强弱不同的电信号，记录相应位置的压力值，输出可执行的模拟量信号；
[0009]执行组件:包括但不限于调节阀、料仓开关，接收可执行的模拟量信号并控制开度，调节进料口及出料口的物料流量。
[0010]所述的多点压力变送器由压力测量膜片、毛细管、变送器探杆、变送器组成，
[0011]所述的毛细管两端分别连接压力测量膜片及变送器探杆，传递压力测量膜片检测得到的压力，所述的变送器探杆上端与变送器连接，变送器与被检测装置之间经带有密封的连接法兰相连。
[0012]所述的压力测量膜片以一定间隔固定连接或者活动连接在变送器探杆的不同表面上。
[0013]压力测量膜片的大小和形状可以根据分离精度要求和各相流体的流量以及液位等要求进行不同的选择，优选为矩形形状，布置在变送器探杆的各个面上。
[0014]所述的压力测量膜片通过充硅油的毛细管与压力变送器的电子测压部件相连接，膜片在压力作用下产生微小形变，形成强弱不同的电信号。
[0015]所述的变送器还通过导向杆直接与执行组件配合连接。
[0016]所述的信号处理组件，能接收多个输入信号，并根据公式计算出不同点的密度，也可以计算分层点的位置，然后根据设定分层点，决定是否执行相应的动作，如调节阀门、开关料仓等动作。
[0017]与现有技术相比，本实用新型将分离设备与压力测量仪表相结合，不但能利用设备本身的特点分离出各相产品，还能通过压力仪表的计算准确地测量出各相流体的界面和密度场的变化，从而高效的分离出各相的单一产品。
【附图说明】
[0018]图1为检测组件的主视结构示意图；
[0019]图2为检测组件的侧视结构示意图；
[0020]图3为信号处理组件的结构示意图；
[0021]图4为信号处理组件的信号采集示意图。
[0022]图中，1-导向杆、2-变送器、3-连接法兰、4-变送器探杆、5-毛细管、6_压力测量膜片、7-信号处理组件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0024]实施例1
[0025]一种高效的多相检测装置，主要包括检测组件、信号处理组件及执行组件。其中，检测组件为多点压力变送器，根据分离精度及各相流体流量及液位，对各相流体压力进行检测。信号处理组件用于接收检测组件检测形成的强弱不同的电信号，记录相应位置的压力值，输出可执行的模拟量信号。执行组件:包括但不限于调节阀、料仓开关，接收可执行的模拟量信号并控制开度，调节进料口及出料口的物料流量。
[0026]检测组件的结构如图1-2所示，由压力测量膜片6、毛细管5、变送器探杆4、变送器2等组成，毛细管5两端分别连接压力测量膜片6及变送器探杆4，传递压力测量膜片检测得到的压力，变送器探杆4上端与变送器2连接，变送器2与被检测装置之间经带有密封的连接法兰3相连。其中，压力测量膜片6以一定间隔固定连接或者活动连接在变送器探杆的不同表面上。压力测量膜片的大小和形状可以根据分离精度要求和各相流体的流量以及液位等要求进行不同的选择，本实施例为矩形形状，布置在变送器探杆4的各个面上。
[0027]压力测量膜片通过充硅油的毛细管与压力变送器的电子测压部件相连接，膜片在压力作用下产生微小形变，形成强弱不同的电信号。
[0028]除此之外，变送器2还通过导向杆I直接与执行组件配合连接。这是为了增加相界面测量的准确性，安装一根与变送器探杆4相连的导向杆1，导向杆I连接气动或者电动执行组件，可实现上下移动。通过探杆移动，可以记录下不同位置的压力值，如果压力值的变化值和移动的距离成正比，那么就得出当前移动区间为同一分介质层，反之说明到了另外一层。
[0029]信号处理组件的结构如图3所示，检测的信号如图4所示。实际测量时，根据检测部分传输来的不同位高的压力电信号(测点1、测点2…测点η)，检测得到不同测点的压力(pl、ρ2…ρη)，进一步计算出相邻膜片压力测点的压差Λρ，相邻膜片压力测点之间的距离h是已知的，据公式P = Δρ/gh可算出测点之间的密度P。比较不同相邻点的P值，如果P为恒定值，那么可以判定膜片所接触的介质为均相，或在同一介质中，如果P不是恒定值，有多个值，则可以判断膜片所接触的介质是