专利名称：具有较薄鳍片的散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有较薄鳍片的散热装置，尤指一种可将鳍片制成较薄的厚度，使鳍片设置的密度增加，具有较大的散热面积，使散热效率有效提高，且基座各沟槽的宽度不需相对应的变窄，使得沟槽加工容易，制作成本降低的散热装置。
背景技术：
随着计算机产业迅速的发展，芯片、中央处理器(CPU)等发热源的运行速度愈来愈快，相对的发热源的发热量也愈来愈高，为了将发热源所产生的高温排出于外界，使发热源能于许可的温度下正常运作，通常会以具有较大面积的散热器附设于发热源的发热表面上，利用散热器的多个鳍片协助散热。
如图1所示，公知的散热器9大都包括一平板状基座91以及多个鳍片92，该基座91及所述鳍片92以铜材或铝材等导热性良好的金属材料制成，该基座91具有多个平行的沟槽911，而所述鳍片92均为片状体，所述鳍片92下缘置入于基座91的各沟槽911中，再利用夹压、焊接等适当的方式将所述鳍片92固定于基座91，使所述鳍片92间隔的设置于基座91上，每一鳍片92与鳍片92之间的间距为d。
为使散热器9能具有较大的散热面积，借以提高散热效率，一般可将所述鳍片92制成较薄的厚度(如图2)，而使每一鳍片92与鳍片92之间在维持相同间距d的原则下能设置更多的数量，进而使得鳍片92设置的密度增加，使散热器9具有较大的散热面积，从而使得散热效率有效提高。
然而，鳍片92制作成较薄的厚度，基座91的各沟槽911的宽度也必需相对应的变窄，但较窄的沟槽911加工不易，会增加制作的困难度，使得制作成本增加。
是以，由上可知，上述公知的散热装置，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而可待加以改善。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于可提供一种具有较薄鳍片的散热装置，可将鳍片制成较薄的厚度，使得鳍片设置的密度增加，使散热装置具有较大散热面积，从而使得散热效率有效提高；本实用新型将鳍片局部弯折形成反折部，使鳍片局部边缘形成较厚的厚度，如此该基座各沟槽即可制作成相对应较宽的宽度，使得沟槽加工容易，可降低沟槽制作的困难度，使制作成本降低。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种具有较薄鳍片的散热装置，包括一基座，其设有多个间隔设置的沟槽；以及多个鳍片，其局部边缘弯折形成有反折部，该反折部叠置于鳍片表面，使鳍片局部边缘形成较鳍片厚的厚度，所述鳍片以局部边缘及反折部容置及固定于该基座对应的沟槽中。
根据本实用新型的具有较薄鳍片的散热装置，其中该反折部设于该鳍片下缘。
根据本实用新型的具有较薄鳍片的散热装置，其中该基座以铜材或铝材制成。
根据本实用新型的具有较薄鳍片的散热装置，其中该基座包含一中央段，以及分别延伸自该中央段两对应侧的翼段，所述沟槽等距间隔的布置于该中央段及翼段上。
根据本实用新型的具有较薄鳍片的散热装置，其中所述鳍片以铜材或铝材制成。
根据本实用新型的具有较薄鳍片的散热装置，其中该基座经热处理软化，并以外力自该基座两对应侧平均施力，使各沟槽变形夹紧所述鳍片局部边缘及反折部。
本实用新型的具有较薄鳍片的散热装置通过将鳍片制成较薄的厚度，使得鳍片设置的密度增加，使散热装置具有较大散热面积，从而使得散热效率有效提高；并通过将鳍片局部弯折形成反折部，使鳍片局部边缘形成较厚的厚度，如此该基座各沟槽即可制作成相对应较宽的宽度，使得沟槽加工容易，可降低沟槽制作的困难度，使制作成本降低。
为了更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1为公知散热装置局部的剖视图。
图2为另一公知散热装置局部的剖视图。
图3为本实用新型散热装置的立体分解图。
图4为本实用新型散热装置的立体组合图。
图5为本实用新型散热装置局部的剖视图。
其中，附图标记说明如下9 散热器91 基座911 沟槽92 鳍片1 基座11 中央段 12 翼段13 沟槽2 鳍片21 反折部具体实施方式
请参阅图3、图4及图5，本实用新型提供一种具有较薄鳍片的散热装置，该散热装置包括有一基座1及多个鳍片2，其中该基座1是以铜材或铝材等导热性良好的金属材料制成，在本实施例中，该基座1包含有一中央段11，以及分别延伸自该中央段11两对应侧的翼段12。该基座1设有多个平行间隔设置的沟槽13，所述沟槽13等距间隔的布置于该中央段11及翼段12上，每一沟槽13的顶缘及二端呈开放状，而便于组装所述鳍片2。
所述鳍片2为片状体，所述鳍片2是以铜材或铝材等导热性良好的金属材料制成，所述鳍片2制作成较薄的厚度，所述鳍片2局部边缘予以弯折形成有一反折部21，该反折部21设于鳍片2与基座1接合的局部边缘，亦即该反折部21设于鳍片2下缘，该反折部21反折叠置于鳍片2表面，使鳍片2局部边缘形成较鳍片2厚的厚度，反折部21叠置于鳍片2表面，使此部分的厚度形成为鳍片2二倍的厚度，该基座1的沟槽13则可制作成相对应较宽的宽度。
本实用新型组合时，首先需将该基座1经热处理达完全软化，该热处理作业所需的温度在1000℃-1100℃之间，使所述鳍片2局部边缘及反折部21可轻易地分别容置于前述相对应的沟槽13中，再以外力自该基座1两对应侧平均施力，使各沟槽13变形夹紧所述鳍片2局部边缘及反折部21，使所述鳍片2固定于基座1上；通过上述组成以形成本实用新型的具有较薄鳍片的散热装置。
上述利用外力自基座1两对应侧施力，使各沟槽13变形夹紧所述鳍片2，借以将所述鳍片2固定于基座1上的方式，仅为本实用新型较佳实施例，但并不限定此种固定方式，亦可利用焊接或其它的方式将鳍片2固定于基座1上。
本实用新型的鳍片2可制成较薄的厚度，而使每一鳍片2与鳍片2之间在维持相同间距d的原则下能设置更多的数量(如图5)，进而使得鳍片2设置的密度增加，使散热装置具有较大的散热面积，从而使得散热效率有效提高。
再者，本实用新型将鳍片2局部弯折形成反折部21，该反折部21叠置于鳍片2下缘表面，使鳍片2下缘形成较厚的厚度，如此该基座1各沟槽13即可制作成相对应较宽的宽度，使得鳍片2制作成较薄的厚度，基座1各沟槽13的宽度不需相对应的变窄，该基座1各沟槽13仍可制作成较宽的宽度，使得沟槽13加工容易，可降低沟槽13制作的难度，使得制作成本降低。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，非以此即局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所进行的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的范围内。
权利要求1.一种具有较薄鳍片的散热装置，其特征在于包括一基座，其设有多个间隔设置的沟槽；以及多个鳍片，其局部边缘弯折形成有反折部，该反折部叠置于鳍片表面，使鳍片局部边缘形成较鳍片厚的厚度，所述鳍片以局部边缘及反折部容置及固定于该基座对应的沟槽中。
2.如权利要求1所述的具有较薄鳍片的散热装置，其特征在于该反折部设于该鳍片下缘。
3.如权利要求1所述的具有较薄鳍片的散热装置，其特征在于该基座以铜材或铝材制成。
4.如权利要求1所述的具有较薄鳍片的散热装置，其特征在于该基座包含一中央段，以及分别延伸自该中央段两对应侧的翼段，所述沟槽等距间隔的布置于该中央段及翼段上。
5.如权利要求1所述的具有较薄鳍片的散热装置，其特征在于所述鳍片以铜材或铝材制成。
专利摘要本实用新型涉及一种具有较薄鳍片的散热装置，包括一基座及多个鳍片，该基座设有多个间隔设置的沟槽，所述鳍片局部边缘弯折形成有反折部，该反折部叠置于鳍片表面，使鳍片局部边缘形成较鳍片厚的厚度，所述鳍片以局部边缘及反折部容置及固定于该基座对应的沟槽中；借此，能组成一散热装置，可将鳍片制成较薄的厚度，使鳍片设置的密度增加，使散热效率有效提高，且基座各沟槽可制作成较宽的宽度，使得沟槽加工容易，使制作成本降低。
文档编号G06F1/20GK2857218SQ200520109198
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日
发明者萧光明 申请人:美商旭扬热传股份有限公司