专利名称：电子产品元件及材料的批次追踪系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种计算机信息追踪系统，特别涉及一种电子产品元件及材料的批次追踪系统。
背景技术：
在电子产品的生产中，对于制造电子产品的元件、材料，以往的技术通过条形码读取装置读取在元件、材料入货时贴在元件、材料上的条形码中的元件、材料产品号码、批号、数量，记录到管理这些信息的数据库；以及通过安装装置使用该条形码，元件设定时与元件补充时读取元件产品批号，记录到数据库中，以此来管理、查询这些元件、材料的情况。
上述以往的技术中存在下列问题1.由于没有记录电路板及其安装的元件、材料的批号，在生产过程中一旦元件、材料发生不良问题时，需要大量时间来查明原因然后查找该不良元件、材料在生产中的影响范围，有时无法查明，损耗大量成本。
2.由于没有记录电路板系列号与制造号码，市场上的产品发生不良问题时，需要大量的时间查明原因然后查找该不良元件、材料在生产中的影响范围，有时无法查明，损耗大量成本。
3.由于生产工序的分开，各个元件、材料在生产中要被移动到不同的位置，在生产现场想要查找特定批号的元件、材料时，由于没有这些移动目标的数据记录，要花费大量的时间，有时无法找到，损耗大量成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的以往技术中的问题，提供了一种电子产品元件及材料的批次追踪系统，它能够在电子产品的制造过程中或者在市场上发生不良问题时，及时查明有问题的元件及材料的批量、影响范围等情况，迅速处理、解决质量问题，减少质量损耗成本；另外在生产过程中急需找到特定批号的元件、材料时，可以立即明确位置，提高效率。
本发明的电子产品元件及材料的批次追踪系统为了达到上述的目的，所采取的具体技术方案是电子产品元件及材料的批次追踪系统使用条形码或IC读取、记录系统来记录、读取各项信息。
电子产品元件及材料的批次追踪系统的数据库分为四个模块元件及材料的批量信息模块、货架位置及移动目标信息模块、电路板信息模块、产品出货信息模块。
元件、材料入货时，读取所有元件、材料的产品号码、批号、数量的信息，将元件、材料产品号码、批号、数量记录入元件及材料的批量信息模块；读取元件·材料的货架位置的信息，读取从货架到安装、组装的移动目标的工序，元件、材料货架退回时，读取产品号码、批号，输入数量的信息，将元件、材料的产品号码、批号、数量、货架位置、移动目标记录入货架位置及移动目标信息模块；在生产过程中读取电路板系列号、机种名、机器名的信息，将电路板系列号、机种名、机器名、元件结构、检查数据、时间记录入电路板信息模块；将电路板系列号、机种名、元件产品号码及其批号、机器名，记录入元件及材料的批量信息模块；读取材料的产品号码、批号、站名、电路板系列号的信息，将材料产品号码、批号、站名、电路板系列号、检查数据、时间记录入电路板信息模块；读取电路板系列号、产品号码、制造号码的信息，将电路板系列号、产品号码、制造号码、出货时间，记录入产品出货信息模块；根据电子产品元件及材料的批次追踪系统的数据库中记录的这些信息，以产品号码、制造号码、元件及材料的产品号码为搜索条件可以算出特定的元件及材料批号的信息；将元件及材料产品号码与批号作为搜索条件可以算出产品号码、制造号码或者在工厂内位置的信息。
本发明的电子产品元件及材料的批次追踪系统有显著的效益1.由于本发明可以通过元件及材料的产品号码、批号、电路板系列号、
移动目标、制造号码、产品号码指定发生不良问题的元件及材料的批号，因此可以提前指定此元件及材料的制造产品号码、产品号码，节省大量时间，避免成本损失。
2.通过本发明可以正确掌握市场上发生的不良问题的影响范围，并可以减少处理不良问题所需的时间与成本。
3.想要找出在生产工序中特别指定的元件、材料的批号时，可以立即明确位置，有助于提高生产效率。
图1是本发明的系统详细结构图；图2是各元件、材料厂商的条形码内容表；图3元件、材料厂商初始产品号码表；图4元件、材料货架处理的流程图；图5安装组装移动目标处理的流程图；图6元件、材料货架返却处理的流程图；图7元件设定的校正处理的流程图；图8元件补充的校正处理的流程图；图9材料的补充处理的流程图；图10安装了H机种的A元件的概要图；图11H机种的元件设定校正的数据表；图12H机种的A元件补充的数据表；图13H机种的生产数量对第Yn台目安装的元件的批号(TZ的时间的补充料卷)的特定方法；图14生产数量与元件补充的相关计算处理的流程图。
具体实施例方式
以下根据从元件、材料的入货到安装、组装、检查、出货的制造示例，结合
。
本发明采用实施例对本发明作进一步的阐述，但不对本发明作限制。
实施例1图1为本发明的施行示例1中的元件·材料批次追踪系统的详细结构图。
在图中201的元件·材料接收部，施行元件·材料的接收检查，通过读取优良元件·材料的条形码的装置进行读取。算出从图2的不同元件·材料厂商的条形码内容表中的条形码的第1段的元件·材料产品号码到图3的元件·材料厂商初始产品号码表的元件·材料厂商，明确图2的批号、数量的位置，附带到其的入货时间、操作员姓名，记录到元件·材料批量信息模块。元件、材料的产品号码、批号、数量没有附带条形码、IC符号时，使用标签发行机给予；另外电路板没有系列号时，给予条形码或IC符号。将电路板系列号、入货时间、操作员姓名记录到电路板信息模块。
在202的元件·材料货架部，如图4的元件·材料货架处理流程所示第一步读取元件·材料的条形码；第二步读取操作员姓名条形码；第三步读取收纳的货架位置代码；第四步将元件·材料产品号码、货架位置、入库时间、操作员姓名记录到货架位置·移动目标信息模块，将元件·材料按货架号放置。
另外如图5的安装组装移动目标处理流程图所示第一步通过出库传票，进行元件·材料的出库委托；第二步通过输入元件·材料产品号码明确货架位置；第三步读取元件·材料的条形码；第四步读取操作员姓名条形码；第五步输入元件·材料的移动目标；第六步将元件·材料产品号码、移动目标、出库时间、操作员姓名记录到货架位置·移动目标信息模块，进行元件·材料的出库。
如图6的元件材料的货架退回处理的流程图所示第一步使用元件·材料的货架移动传票；第二步读取元件·材料的条形码，输入数量；第三步读取收纳操作员姓名条形码；第四步读取元件·材料的货架位置的条形码；第五步将元件·材料产品号码、批号、数量、货架位置、退回时间、操作员姓名记录到货架位置·移动目标信息模块，将元件·材料按货架位置放置。
203的安装工序中，如图7的元件设定校正的流程图所示第一步通过电脑读取不同机种元件构成表(CSV数据)；第二步将不同机种的元件构成表从电脑传送到条形码终端；第三步操作员通过条形码终端读取机器名；第四步通过条形码终端读取制造指示表的机种名的条形码；第五步读取从安装机器的搭载号码1号开始设定的元件的条形码，校正是否符合终端中登录的元件；第六步校正，如果不正确，则警告，并走到第五步，如果正确则走到第七步；第七步从终端经过传送单元将机种名、元件校正结果、元件产品号码、批号、操作员姓名、设定完成时间数据传送到电脑；第八步将元件设定校正时的机种名、元件产品号码、批号、设定完成时间、操作员姓名记录到电路板信息。
如图8的元件补充校正流程图所示第一步通过条形码终端读取机种名、机器名的条形码；第二步通过条形码终端读取、记录补充元件的操作员的条形码；第三步通过条形码终端读取元件用尽的料卷；第四步通过条形码终端读取、校正·确认元件充填的料卷的条形码；第五步通过元件用尽料卷与补充料卷的条形码读取元件产品号码、批号，进行校正、确认；如果不正确，则发出警告，通过正料卷，走到第四步，如果正确，则走到第六步；第六步判断生产是否完成，如果没有完成，走到第一步，如果已经完成，则走到第七步；第七步将部品补充校正数据从条形码终端传送到电脑；第八步将机种名、机器名、元件用尽的元件产品号码、批号与元件补充的元件产品号码、批号、元件更换时间、操作员姓名记录到电路板信息模块。安装电路板之前在安装机前读取电路板系列号，附带上述设定完成时间的元件产品号码、批号和元件更换时间的元件产品号码、批号，算出电路板系列号中安装的元件产品号码、批号，将这些数据记录到电路板信息模块。
读取电路板系列号，附带焊膏检查装置、安装检查装置、外观检查装置的检查数据、时间与修理数据、时间、操作员姓名的数据，登录到电路板信息。
204的组装·检查工序中，读取最初的站名、材料产品号码、批号、操作员姓名，附带搭载材料的电路板系列号和站名、材料产品号码、批号、使用开始时间，记录到电路板信息模块。
如图9的材料补充处理流程图所示第一步读取组装平台名；第二步读取空材料的材料产品号码、批号；第三步读取补充材料的材料产品号码、批号；第四步操作员的条形码读取；第五步设定补充材料。使材料以及搭载的电路板系列号和站名、空的材料产品号码和批号、补充的材料产品号码和批号、材料更换时间、操作员姓名，记录到电路板信息模块。以及将电路板系列号、测量检查数据、特性检查数据，记录到电路板信息模块。
205的最终组装·出货工序中读取、附带电路板系列号和产品号码、制造号码，将电路板系列号和产品号码、制造号码、出货时间、操作员姓名记录到产品出货信息模块。
上述施行示例中，元件·材料产品号码、批号、数量、电路板系列号、货架位置、机器名、机种名、元件配置、站名、产品号码、制造号码、操作员姓名如使用1维条形码、2维条形码、IC符号，则更适合。可以通过本发明提早指定使用了不良元件·材料的产品。本方法对所有元件·材料均可使用。
实施例2此实施例2为控制整个元件·材料批次追踪系统的投资金额，通过简易的方法施行批次追踪的方法。
在元件·材料接收部没有附带电路板系列号时，则在元件·材料货架部、安装工序、组装·检查工序、最终组装·出货工序无法读取电路板系列号。通过生产数量和时间与元件·材料产品号码、批号结合。
图10为安装了H机种的A元件的概要图；图11为H机种的元件设定校正的数据表；图12为H机种的A元件补充的数据表；图13为H机种的生产数量对于第Yn台安装的元件的批号(TZ时间的补充料卷)的特定方法Tn第Yn台为生产的时间、To元件设定校正完成时间、TL生产时机器停止时间(s)<不明时为0>
TF从元件校正完成到机器生产开始时的机器停止时间(s)<不明时为0>、XH机种的生产节奏(s/台)Yn×X的单位为(s)，因此必须计算时间，TZA元件补充过的时间(与元件的特定系列号对应)，TL、TF、X、Yn；全部整数、Tn、To、TZ；时间，则·Tn＝To+Yn×X+TL+TF∴Tz＜Tn＜Tz+1通过上述公式对生产数量第Yn台使用的A元件的特定批号明确为补充了Tz时间的元件。
图14为生产数量和元件补充的相关计算处理的流程图
第一步对生产数量与元件补充的相关计算必须指定想要算出生产数量和元件补充的相关元件设为A，则第二步生产数量Yn、机器生产节奏X、TL与TF不为0时，输入数值；第三步计算Tn＝To+Yn×X+TL+TF；第四步计算Tz＜Tn＜TZ+1；第五步生产数量对第Yn使用的A元件的特定批号(在Tz时间进行了元件补充的元件)明确；第六步查找是否不包括其他元件，如果包括，则回到第一步，如果不包括，则到第七步第七步完成。
组装·检查工序中，结合电路板生产数量、生产开始时间、材料批号，记录到电路板信息模块。材料补充时，结合材料补充时间、此时的电路板生产数量、材料批号，记录到电路板信息模块。
最终组装·出货工序中结合电路板生产数量与产品号码、制造号码、时间，记录到产品出货信息模块。商场上的产品发生不良时，通过制造号码算出特定的电路板生产数量，并且可以搜索使用的特定元件·材料产品号码的批号，计算不良的影响范围。
权利要求
1.一种电子产品元件及材料的批次追踪系统，其使用条形码来记录、读取各项信息，其特征在于电子产品元件及材料的批次追踪系统的数据库分为四个模块元件及材料的批量信息模块、货架位置及移动目标信息模块、电路板信息模块、产品出货信息模块；元件、材料入货时，读取所有元件、材料的产品号码、批号、数量的信息，将元件、材料产品号码、批号、数量记录入元件及材料的批量信息模块；读取元件·材料的货架位置的信息，读取从货架到安装、组装的移动目标的工序，元件、材料货架退回时，读取产品号码、批号，输入数量的信息，将元件、材料的产品号码、批号、数量、货架位置、移动目标记录入货架位置及移动目标信息模块；在生产过程中读取电路板系列号、机种名、机器名的信息，将电路板系列号、机种名、机器名、元件结构、检查数据、时间记录入电路板信息模块；将电路板系列号、机种名、元件产品号码及其批号、机器名，记录入元件及材料的批量信息模块；读取材料的产品号码、批号、站名、电路板系列号的信息，将材料产品号码、批号、站名、电路板系列号、检查数据、时间记录入电路板信息模块；读取电路板系列号、产品号码、制造号码的信息，将电路板系列号、产品号码、制造号码、出货时间，记录入产品出货信息模块；根据电子产品元件及材料的批次追踪系统的数据库中记录的信息，以产品号码、制造号码、元件及材料的产品号码为搜索条件可以算出特定的元件及材料批号的信息；将元件及材料产品号码与批号作为搜索条件可以算出产品号码、制造号码或者在工厂内位置的信息。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品元件及材料的批次追踪系统，其特征在于所述的条形码使用1维条形码或2维条形码或IC符号读取元件产品号码、材料产品号码、批号、数量、货架位置、移动目标、电路板系列号，机种名、机器名、站名、产品号码、制造号码信息。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品元件及材料的批次追踪系统，其特征在于某元件、材料用尽，对于其存在场所，货架位置、安装工序的移动目标、组装工序的移动目标，由于附带站名，将元件·材料产品号码与批号作为搜索条件，可以抽出其位置。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品元件及材料的批次追踪系统，其特征在于在安装工序中读取元件产品号码、批号、电路板系列号，作为电路板信息登录，安装完成的电路板在组装工序后附带电路板系列号与制造号码，记录到产品出货信息模块。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品元件及材料的批次追踪系统，其特征在于机种切换后，一开始对机器设定元件时或者补充元件时，读取元件产品号码与批号的信息以及读取电路板系列号的信息，将元件产品号码、批号、电路板系列号，记录到电路板信息模块。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品元件及材料的批次追踪系统，其特征在于附带安装工序中焊膏检查装置的检查数据、修理数据，回流前安装检查装置的检查数据、修理数据，回流后的外观检查装置的检查数据、修理数据，以及组装工序内的测量器的检查数据、修理数据作为安装系列号，抽出不良的元件产品号码与批号。
7.根据权利要求1所述的一种电子产品元件及材料的批次追踪系统，其特征在于元件·材料入货时，通过产品号码的初始号码抽出元件·材料的厂商名，自动指定条形码的批号与数量的位置，记录到元件·材料信息模块。
全文摘要
电子产品在市场上或者生产工序中出现不良问题时，必须提前指定不良元件·材料的批号，从而缩短处理时间并减少生产损耗；另外还必须提前指定工序内相应的元件·材料批号的场所，提高生产效率。在本发明提供的技术中工厂入货时，所有的元件·材料均为允许使用1维条形码、2维条形码、IC符号的状态，并且由于在生产工序中附带移动目标信息与制造编号，附带、登录了所有元件·材料的产品号码、批号、移动目标、制造号码的信息，可以确定为不良的特定的产品号码、批量为搜索条件，提前指定这些对象的所有产品，立即采取对策；另外可以立即从生产工序中回收不良元件。
文档编号G06Q10/00GK1845135SQ200610026510
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者木龙武芳, 陈文健, 卢健健 申请人:上海博理数码科技有限公司, 龙软有限会社